如何做好电厂烟气脱硫环保工程

如何做好电厂烟气脱硫环保工程

　　石灰石-石膏法烟气脱硫适应了环保技术的要求，是现代电厂发展过程中关键的生产技术。因此我们要继续加大对此方法的研究力度，充分挖掘其掩藏的的优点，为电厂自身效益与环境保护做出更大的贡献。

　　1、电厂烟气脱硫法中湿法脱硫概述

　　湿法脱硫技术的实质是将含有二氧化硫的气体通过特殊的液体吸收剂包括水、碱性溶液等。对吸收剂的要求是不但能与二氧化硫气体反应速度快，而且要求经济成本低、安全性高。这种技术脱硫效率明显、运行安全、对应用环境适应性强等好处，它是应用最普遍的电厂烟气脱硫技术。下面将对湿法脱硫中的石灰石-石膏法脱硫技术进行分析。

　　1.1石灰石-石膏法脱硫法工艺流程及反应机理

　　1.1.1石灰石-石膏法脱硫法工艺流程。吸收塔是该反应发生的主要地点，也就是说整个脱硫工艺的关键部分就是吸收塔。因此要保证吸收塔的布局要科学合理，依照具体职能的不同可以划分为不同的区域，包括除雾区、脱硫产物氧化区以及吸收区。

　　保证烟气中含有的有毒气体在经过吸收区的时，能够与溶液充分接触并发生化学反应，从而起到吸收含硫烟气的目的。除雾区的主要功能是把烟气、洗涤溶液和灰分三者分开。氧化区的功能是将因吸收二氧化硫而生成的亚硫酸钙产物氧化成容易分离的硫酸钙。反应塔的设计要依据吸收区的具体情况而定，常见的吸收塔是在PH=5-6的条件下工作。

　　通过实践经验分析，得知增加脱硫剂在浆池内的反应时间，采用颗粒较小的石灰石以及强制氧化可以有效提高石灰石利用率。为了确保溶解反应不间断，可以将石灰石溶解过程中产生的二氧化碳及时处理掉。在新建的脱硫设备中需设立单独的预冷却洗涤塔，以便能够驱除烟气中掺杂的有害气体，进而能够提高石膏利用率。目前应用的吸收塔已经把不同区结合起来，有效的降低了成本投资，减少了工程量，更加适应机组的负荷能力，为电厂企业带来了客观经济效益的增加。

　　1.1.2石灰石-石膏法脱硫法反应机理。吸收液由喷嘴雾化后进入吸收塔中，分散成颗粒较小的液滴以利于能够均匀地覆盖在吸收塔断面上。这些液滴能够和塔中烟气通过逆流作用而大面积接触发生化学反应，烟气中所含有的有害气体就会被吸收。二氧化硫经过反应生成的产物在吸收塔底部的氧化区经过一系列的复杂反应最终会形成石膏。为了保证吸收液的PH值不变化且降低石灰石的消耗量，需要石灰石在加入过程中不能有间断。此外，吸收塔循环泵要不断的搅拌，这样能够使得石灰石在溶液中均匀分布并充分溶解。

　　除了上述几步关键反应之外，还发生了其他化学副反应，例如镁、铝以及氯气等，这里就不详细叙述了。

　　2、石灰石-石膏法脱硫存在的难题

　　2.1结垢、堵塞难题

　　当石膏最后生成物的浓度值超出浆液的吸收最大值时，石膏就会有晶体析出并形成沉淀，当溶液的饱和浓度达到某个值得时候，石膏晶体就会在原有沉淀的石膏晶体表面继续覆盖沉积，最终造成吸收塔内壁结垢的问题。在系统中氧化程度不高的时候或时无氧的条件下会有CSS-软垢生成，使系统形成结垢，不及时清理就会造成系统的堵塞现象。结垢的形式是随着吸收液的PH值的变化而变化的，如果PH值呈酸性，那么就会有亚硫酸盐析出，形成软垢。如果PH值呈碱性，那么就会产生碳酸钙固体，形成硬垢。

　　2.2腐蚀难题

　　由于烟气中所含有的气体属于酸性气体，在和液体接触时会形成酸性溶液，其中含有的多种酸根离子会对金属会有极强的腐蚀性，会对吸收塔系统有很强的破坏作用。尤其是在各裂缝处或者焊接处表现的更加显着。但系一些防腐材料失去功效，统机器停止后，吸收塔内壁会慢慢变干燥，溶液中含有的盐体就会析出并形成结晶，之后就会由于体积变大，对防腐内衬施加外力，对壁体产生不同程度的破坏。系统内温度的变化也会引起其防腐材料的许用应力迅速降低，这也是腐蚀不容易控制的主要原因。

　　3、湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术探究

　　3.1洗涤浆液的PH值分析

　　吸收塔洗涤将夜PH值的大小严重影响着二氧化硫的吸收率、设备使用寿命及腐蚀破坏度等。在整个脱硫过程中PH值是在不断变动的，控制在合理范围内变动也是很有必要的。通过对大量实践应用调研，得知，湿法烟气脱硫的工艺最佳PH=5-6。PH值高虽然有利于二氧化硫吸收的更充分，但是排出的石膏溶液中石灰石的含量就会增加，造成原料浪费。如果PH值低有利于石灰石的溶解，但是二氧化硫的溶解效果又会不理想。因此在实际生产过程中，做好PH值的控制工作，可以有效减少电厂排放的有害气体的含量。

　　3.2调配好液气比

　　液气比具体是指通过吸收塔单位体积的烟气量与相应浆液喷淋量的比值，决定了酸性气体吸收所需要的面积。当其他参数保持不变的条件下，适当调高液气比就等于扩大了喷淋密度就是使得接触面积增加了，脱硫效果也会更好。若想提高吸收塔的脱硫效率，提高液化比是一个行之有效的方法。但是泵流量过大，气体的流动阻力必然加大，对风机的消耗能力要求就越高，增杰了投资成本。在现实生产中，允许最小的液气比要根据多种情况共同决定。

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