制造企业管理系统解决方案

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制造企业管理系统解决方案

　　企业管理系统是能够帮助企业管理者们提高工作效率，而不是增加他们的负担。没有复杂的流程设计，没有复杂的表单设计等等。那么，下面是小编为大家分享制造企业系统管理解决方案，欢迎大家参考学习。

制造企业管理系统解决方案

　　一、咨询服务简介：敏捷生产模式+精细化管理+阿米巴模式=管理变革系统工程

　　敏捷生产模式：建立以PMC为指挥中心的生产计划体系，通过六大组合拳提高生产管理价值;

　　订单系统：订单准交+压缩交期+人均产值+压缩在制+…=Do，打基础，治乱，打假

　　前推后拉的生产机制;

　　全过程按单生产的机制

　　以日计划为主体的效率保证体系

　　以提前介入、快速反馈，即刻改善、量化分析、问责制为主体的品质成本体系

　　以生产协调会为主的非领导式计划管理体系;

　　精细化管理：建设以控制模式为主体的流程化管理体系，从能人治理转向以流程按标准治理;

　　建设以年度经营计划为主体的目标管理与绩效管理，人人为经营目标而工作;

　　组织管理：横向制约+稽核管理+项目管理+绩效管理+…=Check

　　数据系统：数据流+ERP+持续改善+PDCA+绩效分析+成本控制+…=Action

　　经营计划：目标管理+预算管理+绩效管理+项目管理+过程控制+持续改善+…=Plan

　　全员经营模式：让员工为利润负责，海尔的自主经营体、日本的阿米巴=All

　　转变为公司打工的观念，转变等靠要的被动工作;

　　从任务性交付到商业性交易，从要我做到我要做;

　　通过单位时间核算表与经营会计促进内部持续改善;

　　实现人人都是经营者，段段都是小公司的经营机制;

　　服务对象：中小规模的制造型企业(10个亿以内，6000万以上的制造型企业)

　　问题对象：生产系统性问题(产销不平衡、生产计划混乱，交期长、品质关，库存高、现场混乱等)

　　人均产值偏低(生产计划前后衔接乱、工艺革新滞后、现场管理差、供应链管理差)

　　持续改善不力(客户投诉问题、批量质量事故、批量成品积压、问题重复发生-8D，攻关)

　　管理成本居高(平衡点不明确、未分段核算、团队不关注利润、有职能却无职责)

　　销售开发薄弱(依靠老板在维护客户、客户关系管理差、服务差、目标分解不到位)

　　ERP导入失败、技术管理薄弱、财务管控薄弱、绩效考核失败、老板忙于处理琐事…

　　服务方式：与企业团队共同找问题、共同找解决方案、老师在现场解决问题、快速提高经营效益

　　实现目标：降低物耗、控制工耗、提高品质、压缩交期、明确责任、流程落地、量化考核、全员经营

　　解决方式：目标数据化+管理标准化+动作精细化+行为流程化+任务表单化+标准图视化+信息化+量化分权

　　产品核心：流程管理解决怎么做及做的好坏，分段核算全员经营促进持续改善落地生根;

　　咨询产出：出业绩、出人才、出机制、出文化、出系统

　　二、一站式全价值链解决方案，360天帮企业再造成长基因

　　建立交期保障系统、全员品质系统、成本控制系统、流程执行系统、人才成长系统;

　　营造改善的趋势，改变的氛围，改变岗位间的对接关系，让改善成为全员的工作;

　　驻场式咨询、现场式培训、教练式管理、保姆式辅导，动作与业绩一体的最佳结合

　　一个月的动员与深度调研，寻找管理模式缺失，设计流程结构与组织框架，实现环环相连!

　　二个月内让销售、采购、生产从混乱走向有序，订单准交率快速上升，客户抱怨减少!

　　三个月内，把混乱的仓库整理得井井有条，账目清楚，存货大量减少，把资金盘活!

　　四个月内，让品质不再依靠品管员，而是依靠机台流水线的员工自检与前后工序互检!

　　五个月内，让部门或岗位之间职责不清扯皮推诿的现象大量减少，各守其责、相互服务!

　　六个月内，让企业每一天的投入与产出即时呈现，员工绩效明明白白!

　　实施结束，让流程不堵，订单不堆、工序不堵，库存不堵，不堵则通，通才能产生能量

　　十个月内，导入年度经营计划，走向企业经营模式建设的顶层。

　　十六个月，导入阿米巴经营模式，从被动管理走向主动经营

　　三、立想团队如何给企业带来可量化的改变

　　一个思想：领导管人，流程管事，人事分离

　　二套系统：管理变革筑基，解决如何做;阿米巴升级，解决自愿地持续做。

　　三大再造：组织再造(横向基础)、流程再造(控制卡为先)、习性再造(量变到质变)

　　四项原则：划小管理单位：就是以天为单位做管理---以日计划为例—为阿米巴打造基础

　　放大管理细节：缩小是为了放大，全员聚焦视线---导入以事为主线的文化

　　延伸管理幅度：就是打提前量，万事成功重在提前---以备料制为例提升效率增加管理频次：力量来源于频率，频率才是真正的力度---夜光明的联检制

　　五大法则：聚焦法则：通过攻关将关联的部门，人员，资源集中起来解决核心问题

　　反复法则：任何一项改善，只有通过固化的动作持续坚持才可能改变行为;

　　单元法则：细化任务到最小单元(人、空间、时间)—为阿米巴打造基础;

　　循环法则：月、周、日循环，物料流循环，资金流循环，PDCA循环

　　流程法则：有流程规定的协调才是有效的、可持续的，成本低，不依赖领导。

　　六场战役：第一战：变革初期树权威(稽核办的流程权威、PMC的任务权威)

　　第二战：文化改造育新人(约束无视问题、无畏流程、无视组织、无助无为)

　　第三战：产能提升战役(订单评审、瓶颈攻关、工艺控制、多重物料排查)

　　第四战：控制成本战役(物料清单、按单作业、损耗控制、库存管理)

　　第五场：品质提升战役(三检制、工艺改善提案、案例分析会、攻关)

　　第六场：固化模式战役(优化流程、细化动作、固化模式、导入绩效)

　　七个原理：先帮后管——管理源于认同，认同源于帮助

　　先练后查——钓鱼式执法违背法理，稽核前先培训动员，告知时间方式，后稽核

　　先做后定——先把事情做起来，先编控制卡带动，先点后线，理顺后再定流程

　　领导参与——中小企业的管理变革工程，老板不参与就打折扣

　　频繁互动——频繁与当事人沟通，少打压多帮助，山不过来，水就过去

　　统一战线——团结一切可以团结的力量，战胜一切人或事的障碍

　　八大会议：高层沟通会、PMC内部早会、稽核培训早会、案例分析会、周变革例会、每日生产协调会、全员晨会、阶段性总结大会

　　九大方法：限制选择法、横向控制法、三要素法、分段控制法、数据流动法、稽核控制法、案例分析法、全员主角法、双螺旋促进法

　　全员经营：通过以控制模式为主体的精细化全员管理变革工程，顺势导入阿米巴模式、全员参与经营，人人对利润负责，从交付到交易，减轻管理压力

　　四、遵循自然规律与企业成长规律，不原地踏步，不拔苗助长

　　学方法易，苦练成自己的功夫难，功夫产生价值，而非概念或套路!

　　驻厂咨询因此而生---现场教、现场用、现场总结、持续巩固360天

　　驻厂式企业管理变革实施方案——是中国咨询业真正的革命!

　　机制优化、组织转型、员工提升、股东轻松，建设企业运营的高速铁路。

　　五、企业为什么要请管理咨询公司来解决问题

　　1. 咨询公司经过大量案例找出最合适的方法，避免企业不断地试错、调整，成本高昂。

　　2. 企业改革需要强大的推动力，单靠企业内力难以达成，坐在椅子上的人抬不起椅子。

　　3. 生产关系决定生产力，咨询公司在生产关系建设中更专业、更系统，改革效率也更高。

　　4. 企业内部人员忙于日常事务，安于现状或搞一阵风运动，因个人认知的差异或本位主义而

　　导致改革的成效打折。第三方站能够公平公正地寻找最佳的解决路径。

　　5. 诸多企业请一个行业内的非常专业的职业经理人来，人家在别的企业做的非常出色，可是到你企业来却不见效益，最后不欢而散，问题在于企业自身的系统缺陷，路没有修好，请再好的司机也没用。每一个企业都需要重视修路，而职业经理人每天忙于开车(招工、出货、协调、执行)，根本没时间精力来修路，可谓陷于事务无力规划。

　　6. 解决一个问题，如果考虑不周会引发另一个问题，而咨询公司更有经验应对。

　　7. 企业对培训花的钱还少吗?只听不学、学而不练、用而不教、知而不行、以人说事、不知不觉、只讲不理、理而不持续改善，计划应付、总结应付，培训肯定白做的!

　　8. 咨询公司组合不同特长的老师来解决问题，依靠长期探索的最优路径与模板解决问题，速度更快，效果更快呈现——13年的积累，经历上千家企业，数万名企业人才，整合国内外优秀的管理系统与管理工具，耗资超10亿共同打造的系——市场是最好的催化剂。

　　六、立想咨询公司过去实施的项目涉及的行业

　　1.驻厂管理变革在在机械、铝材、塑胶、家具、五金、家电、电子、电器、皮具、灯饰、铸造、遮阳、玩具、日用品、卫浴、陶瓷、化工等行业中推行，方法已经提炼成模板。

　　2.驻厂管理变革经历十多个行业，上千家企业的验证。

　　3.80%以上的工厂低效高耗问题，并非技术性问题，而是管理性问题。

　　七、典型项目有：

　　广东箭牌卫浴、深圳中兴通讯、佛山东鹏陶瓷、立马电动车

　　万创夜光明、宏业农装、宏业装备、博业机械、智多星塑胶

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