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化工物流的供应链管理
在我国社会经济高速发展的背景下，化工行业的物流需求在不断扩大，进而导致了一系列供应链管理方面的问题，限制了化工行业的快速进步和发展。对此，化工企业一定要及时总结物流管理和供应链管理过程中存在的问题，采取有效的物流管理整合策略，促进企业生产经营管理活动的高质量开展，进一步提高企业的经济效益和社会效益。
1.化工物流管理整合中限制供应链管理质量的主要因素
1.1化工物流企业的整体规模较小，管理效率比较低
相对于我国整个化工行业的发展速度而言，物流管理的质量是相对滞后的，首要的问题就是化工行业物流企业的整体规模不大，物流管理的效率不高，已经很难完全满足化工行业快速增长的物流需求。同时，我国的化工物流企业还存在东西部发展不平衡、物流技术差等问题，企业的整体信用水平和抗风险能力也有待于进一步提高。此外，物流企业对化工危险品的运输成本较高，未能针对我国危险化学品发展的现状，采取积极有效的物流管理策略。
1.2化工物流企业装备的现代化水平不高
从整体上看，我国化工物流企业的现代化水平不高，突出表现在管理水平的落后上，例如，我国很多化工物流企业未能结合自身工作的实际，严格遵守国家化工行业运输的标准、安全体系、现场监管、包装检验和安全技术等方面的要求，构建有效的物流管理体系。此外，对危险品在装卸、运输过程中的整体状况不够理想，专业性和安全性有待进一步提高。
1.3化工物流管理的专业性不强
长期以来，我国很多化工企业都存在自办物流的现象，这不但在一定程度上分散了企业在生产经营与销售环节的精力，也不利于物流管理专业化水平的提高，因为企业自办物流，很难保证其在物流管理方面的投入，环保意识和安全意识不强，物流管理的效率和效益也很难保证，不利于企业整体供应链管理的水平。
1.4化工物流管理专业人才不多、信息化水平不高
化工行业的物流管理人才需要具备基本的化工专业知识和物流管理知识，对供应链管理有深入的认识，熟悉相关的运输标准、安全保证体系等。但通过调查发现，我国的化工物流专业人才不多，专业技能和安全管理意识相对缺乏，这在一定程度上限制了化工物理管理的信息化水平，不利于供应链管理效率和效益的提升。
2.化工物流管理整合中加强供应链管理的有效对策
2.1建立全国性的化工物流管理信息平台
利用无线射频技术(RFID)、卫星定位系统(GPS)、地理信息系统(GIS)等现代物流技术，为危险品运输过程的跟踪、监控、管理等提供了技术支撑，并为事故发生后的应急管理提供了技术上的保障。实现信息连通，做到事故在第一时间就近、就地处置，用信息化推动物流现代化。同时，化工行业要健全完善化工物流的危险品应急救援系统以及机制。建立专业的化学品应急救援网络，并建立快速应急救援机制。加强对化学品应急救援成员的培训，以便做到事故发生时快速处理，以保障人民生命财产安全。
2.2加强化工物流人才队伍建设，提高物流装备水平
为了进一步提高化工企业供应链管理的效益，加强专业人才队伍建设、想方设法提高物流装备的水平是必不可少的。企业通过先进物流观念和物流专业知识的灌输，可以有效保证化工物流的安全性和经济性，提高物流服务的质量和效率。同时，化工物流企业加大投入，积极引进安全技术标准和安全度更高的新设备，提高物流装备的水平，能够更好的适应物流装备不断发展的新趋势。
2.3加快专业化工第三方物流战略的实施
为了更好的满足化工行业快速发展和专业分工不断细化的需要，更多的企业应当结合自身的发展实际，积极实施第三方物流的战略，这有利于企业更好的开展自身的生产经营活动，提高化工物流的专业性，这对快速提升企业的供应链管理质量显然是非常有帮助的。
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