焊工怎样训练基本功-焊工训练基本功的有效方法

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　　基本功在焊工技能教学训练中起着举足轻重的作用!下面，小编为大家分享焊工训练基本功的有效方法，希望对大家有所帮助!

　　分清熔渣和铁水的训练方法

　　焊接过程中，分清熔渣和铁水非常重要，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。对于初学者，要分清熔渣和铁水非常困难。学员分不清熔渣和铁水，他们对所焊接的工件就没有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夹渣。

　　如果在焊接过程中能分清渣和铁水，发现渣和铁水混合不清，马上采取相应的措施(如适当改变焊条角度，拉长电弧推送熔渣, 或增大焊接电流等)，就可以避免产生夹渣。不进行专门训练，焊工在生产中需要通过2~3年摸索，才能在焊接过程中分清熔渣和铁水。

　　在教学中，采用定点堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法，通过短期训练，就能让学员分清渣和铁水。下面主要介绍定点堆焊、容器堆焊两种训练方法。

　　1 定点堆焊

　　在厚度大于6mm的废钢板上，用石笔画一个圈，然后用直击法在圆圈内引燃电弧后画2~3圈后灭弧，不移开面罩，在面罩下观察熔池，仔细分辨渣和铁水。铁水颜色明亮，渣颜色稍暗。铁水位于焊点中心，熔渣向铁柱四周流动。

　　铁水熔点高，先凝固，接下来才是熔渣逐步凝固，待熔化的金属冷却凝固后，再在其上继续引弧焊接，这样反复操作，仔细观察，就能逐渐分清渣和铁水。定点堆焊。

　　为容易分清渣和铁水，定点堆焊过程中，常用直径为3.2mm的E4303和E5015两种焊条交替训练。焊接电流120A 左右，电流太小，渣和铁水颜色区别不明显，电流太大，堆不高，也不便分清渣和铁水。

　　2 堆焊容器

　　容器底板为6mm以上的钢板，用直径为3.2mm的E4303焊条或E5015焊条, 焊接电流为100A左右。训练方法是先在钢板上划一个80~100mm的圆圈，引燃电弧后，沿着所画的'圆圈层层堆焊。堆焊过程中仔细观察，铁水位于电弧下方，颜色明亮，熔渣颜色稍暗，自然下淌。

　　堆焊过程中熔池温度太高，会造成铁水下淌，易形成焊瘤，堆焊出来的容器成形差。如发现熔池温度太高应熄弧，待工件温度稍低再焊。堆焊过程中焊接电流太小，熔渣和铁水混合不清，会造成夹渣，容器会渗漏。通过堆焊容器，可让初学者很快分清渣和铁水，把握熔池温度。堆焊的容器如图3所示。

　　此外，通过立焊训练，也可以较快分清熔渣和铁水，但训练效果没有定点堆焊和堆焊容器好。

　　蹲功训练方法

　　焊工常见的焊接姿势有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿势中应用最多，也是最难控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿势，才能更灵活方便地应用其他焊接姿势。

　　焊工对“蹲功”的要求是非常严格的，蹲的目的是保持身体重心的稳定，使身体重心能在一定的范围内做平面运动，蹲的时间要保证一块板焊完(300mm×12mm的标准板，开坡口焊条电弧焊需焊4层，共需30~40min)。蹲点根据试件的位置来选择，并保证焊条角度能够正确变化。只有蹲得稳和舒服，保持身体的重心稳定，上肢才能更平稳地发挥作用，从而保证焊缝的成形良好。

　　蹲功不依靠任何支点，两脚与肩同宽且成外八字形，躯干蜷缩重心下移。练习时两脚掌要平铺于地，使整个脚掌能均匀受力。如果重心落在脚后跟，或偏于脚外侧(或内侧)，蹲的时间长了，往往感到受力部位发麻、发木。

　　蹲功训练时常采用5~10人围成一圈，开展比赛，看谁蹲的姿势好，蹲得久。刚开始训练，学员蹲了10多分钟，脚就会有酸痛和很难忍受的感觉，当蹲到20多分钟就会感到体力不支、不想蹲了，就要求学员采取“再蹲一分钟”的办法继续坚持，坚持完一分钟，再坚持一分钟。蹲功训练既能够提高工件焊接质量，又能磨炼学员的意志力，还能锻炼学员吃苦耐劳的精神。

　　训练过程中，允许学员探讨与焊接有关的`问题，分散学员的注意力，这样可以增加蹲的时间。对蹲功不行(蹲的时间少于30min)的学员，可利用平时吃饭、看电视、看书等时间来加强蹲功练习，训练一段时间后，学员基本能达到蹲30~40min。

　　焊工基本功训练过程中，实训教师必须多示范、多指导，不断纠正学员错误的操作方法。在教学中还要因人而异、因材施教。对那些基础差、反应慢的学生要多关心，耐心指导、手把手地教，充分调动每个学员的学习积极性和兴趣。

　　同时，教师要注意引导和鼓励学员，对所训练内容应由浅入深、有目的、有针对地训练，不断改进存在的问题，逐步达到熟练、牢固地掌握基本操作要领和技能。

　　引弧训练方法

　　焊条电弧焊引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术的好坏，直接影响焊接质量。单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。

　　引训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。为达到这个目的，要求学员将一根焊条分成数十次练习。通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。

　　为达到熟练、准确地引燃电弧，采取的'办法是用1.2mm左右的薄钢板, 进行定点引弧训练。

　　方法是在200mm ×200mm的薄钢板上用石笔(或粉笔)以20mm间距画出焊点位置，如图1所示。焊条直径2.5mm，焊接电流为60A, 每次在直线的交点(焊点位置)用碰击法引弧。

　　引燃电弧后，维持电弧长度2~4mm，焊成直径10mm左右的焊点后熄弧。如果不熄弧，工件会被烧穿。这样重复操作完成上千个焊点的训练, 引弧就会熟练、位置准确，达到本课题训练目的。

　　补孔(洞)训练方法

　　生产过程中，常采用气割下料，有时由于气割质量不高、划线误差等, 两工件对接时就会存在较大的间隙(或孔洞)。薄壁工件焊接过程中，焊接电流太大，会造成烧穿，形成孔洞。因此，补孔(洞)技术是焊工必须训练的基本功。补孔(洞)后要求工件正、反面余高小于3mm，不允许存在夹渣、气孔等缺陷。

　　对于厚度大于4mm的焊件，孔洞或间隙不大时，可用连弧法补孔(洞), 操作容易、效率高。下面主要介绍壁厚4mm以下的焊件，孔洞直径在20mm 以下的补孔技术(孔洞直径超过20mm, 可以另加一块板完成补孔)。

　　壁厚4mm以下的'焊件，直径为10 ~20mm的补孔(洞)，焊工常采用加钢筋等办法来补，但这种方法不够灵活，易造成熔合不良，最好的方法是直接补。补孔(洞)时焊接电流非常关键，应采用较大的电流(直径3.2mm 的焊条，焊接电流为120A左右)，熄弧焊。

　　电流太小易造成夹渣，连弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。为提高补孔(洞)效率，应沿着孔洞周围一点一点地熄弧焊，熄弧过程中，面罩不移开，待熔池金属冷却凝固，颜色由亮变暗，熔池逐渐缩小到焊芯直径大小并呈亮黄色时，再引燃电弧焊接。

　　补孔(洞)训练过程中，必须分清熔渣和铁水，即将收口时，如果发现熔渣和铁水混合不清应熄弧，稍冷清除熔渣后再补，收口不要立即熄弧，电弧作圆圈运动，填满弧坑后再熄弧。

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