企业管理咨询师考试知识点：6σ

企业管理咨询师考试知识点：6σ

　　导语：六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ,σ)是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。

　　六西格玛法(6σ)

　　"σ"是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

　　在质量管理中代表标准偏差，反映过程结果对平均值的离散程度。σ值相对平均值越小，表明过程的结果越集中在平均值附近，或者说，过程的结果在平均值附近离散程度越小。

　　6σ是一个统计测量基准，帮助我们建立了目标和测试客户满意度的'标尺。

　　不同值的合格率

　　注：dpmo为100万件中的不良品(缺陷和失误)数

　　6σ是在90年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6σ逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

　　6σ管理法着眼于揭示生产流程中每百万次活动中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等。

　　6σ管理法由摩托罗拉公司于1993年率先开发。由于采取6σ管理法，该公司平均每年提高生产率12.3%，质量缺陷造成的费用消耗减少了84%，运作过程中的失误率降低99.7%。

　　大多数企业运作在3至4σ的水平，个别环节甚至不能达到2σ的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15%-30%进行弥补。而一个实施6σ模式的公司仅需耗费年销售额的5%来矫正失误。

　　6σ管理法作为传统绩效管理方法的补充，提供了一整套持续改善企业质量和经营业绩的有效方法。特别在生产质量和服务质量领域，当出现企业的产出质量长期低于企业管理层的要求时，可以通过6σ管理法，发现企业的实际运作业绩与6σ目标值之间的差距，再通过对流程的分析、改善以及流程重组，来消除导致业绩不优异、质量不稳定的根本因素，或是设计出大幅度提高流程效率的新作业方式，从而使得企业运营质量有可能保持在较高的水平。

　　6σ的六个主要理念：真正关心顾客;以数据和事实驱动管理;针对过程采取措施;预防性的积极管理;无边界合作;力求完美但容忍失败。

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