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初级经济师工商管理2023考点：设备磨损理论
在平日的学习中，是不是经常追着老师要考点？考点就是掌握某个问题/知识的学习要点。相信很多人都在为考点发愁，以下是小编帮大家整理的初级经济师工商管理2023考点：设备磨损理论，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
初级经济师工商管理2023考点：设备磨损理论
(一)设备磨损的分类
1.设备磨损是指设备在使用、存置等过程中所发生的各种物质损耗、性能变差、价值降低现象的总称。
2.设备磨损按形成原因，可分为有形磨损和无形磨损两大类
有形磨损又称物质磨损，此类磨损按在设备使用时发生称为Ⅰ类有形磨损，在存置时发生称为Ⅱ类有形磨损。
无形磨损又称精神磨损，也分为了Ⅰ类无形磨损和Ⅱ类无形磨损。
(二)设备物质磨损规律
大致分为三个阶段：
1.初期磨损阶段
这一阶段磨损较强，属于正常磨损，即Ⅰ类有形磨损。
2.正常磨损阶段
又称稳定磨损阶段，它是在设备完成磨损阶段后发生的。
3.急剧磨损阶段
又称强烈磨损阶段，它是磨损的第三阶段，磨损速度逐渐变大
(一)有形磨损(又称物质磨损)
1 .设备在使用过程中，在外力的作用下实体产生的磨损、变形和损坏，称为第一种有形磨损，这种磨损的程度与使用强度和使用时间长度有关。
2 .设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体磨损，如金属件生锈、腐蚀、橡胶件老化等，称为第二种有形磨损，这种磨损与闲置的时间长度和所处环境有关。上述两种有形磨损都造成设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下，反映了设备使用价值的降低。
(二)无形磨损(又称精神磨损、经济磨损)
设备无形磨损不是由生产过程中使用或自然力的作用造成的，而是由于社会经济环境变化造成的设备价值贬值，是技术进步的结果，无形磨损又有两种形式。
1 .设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，设备制造工艺不断改进，社会劳动生产率水平的提高，同类设备的再生产价值降低，因而设备的市场价格也降低了，致使原设备相对贬值。这种磨损称为第一种无形磨损。这种无形磨损的后果只是现有设备原始价值部分贬值，设备本身的技术特性和功能即使用价值并未发生变化，故不会影响现有设备的使用。因此，不产生提前更换现有设备的问题。
2 .第二种无形磨损是由于科学技术的进步，不断创新出结构更先进、性能更完善、效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。第二种无形磨损的后果不仅是使原有设备价值降低，而且由于技术上更先进的新设备的发明和应用会使原有设备的使用价值局部或全部丧失，这就产生了是否用新设备代替现有陈旧落后设备的问题。
有形和无形两种磨损都引起设备原始价值的贬值，这一点两者是相同的。不同的是，遭受有形磨损的设备，特别是有形磨损严重的设备，在修理之前，常常不能工作；而遭受无形磨损的设备，并不表现为设备实体的变化和损坏，即使无形磨损很严重，其固定资产物质形态却可能没有磨损，仍然可以使用，只不过继续使用它在经济上是否合算，需要分析研究。
(三)设备的综合磨损
设备的综合磨损是指同时存在有形磨损和无形磨损的损坏和贬值的综合情况。对任何特定的设备来说，这两种磨损必然同时发生和同时互相影响。某些方面的技术要求可能加快设备有形磨损的速度，例如高强度、高速度、大负荷技术的发展，必然使设备的物质磨损加剧。同时，某些方面的技术进步又可提供耐热、耐磨、耐腐蚀、耐振动、耐冲击的新材料，使设备的有形磨损减缓，但是其无形磨损加快。
设备磨损理论知识点
设备的寿命：
设备寿命分为使用寿命、经济寿命和技术寿命。
(一)设备的使用寿命
设备的使用寿命是指在正常使用、维护和保养的条件下设备的服务时间。
(二)设备的经济寿命
设备的经济寿命是考虑设备的有形磨损，根据最小使用费用(成本)的原则确定的设备寿命。
设备的费用由两部分组成：
一部分是购置设备时的投资费用，
另一部分是维修保养、燃料动力消耗和劳务支出等经营费用。
前者随着设备使用年限的延长，其分摊费用越少；后者是由于有形磨损造成的设备低劣化，其值将逐年扩大。这两种具有相反趋势费用的和，必然会有最小值，这个最低的使用费用就是该设备的经济寿命费用。经济寿命费用所对应的设备使用年限，就是该设备的经济寿命。
(三)设备的技术寿命
设备经济寿命也称“最佳更新期”。但这决不意味着设备一定要使用到经济寿命结束时更新才合理。由于技术进步，在实际工作中大多数的情况是在设备 尚未达到其经济寿命年限，就应该用技术更先进、经济更合理的新设备，提前予以更新。因此要求企业在设备更新时，不但要考虑经济寿命，还要考虑未来技术进步 对设备寿命的可能影响。
这种从设备投入使用到因技术进步而更新所经历的时间，称为设备技术寿命。在技术寿命期间所对应的年平均使用费用(成本)称为“技术寿命费用”。
设备的改造：
设备改造的内容很广泛，主要包括：
(1)提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化；
(2)提高设备功率、速度、刚度和扩大、改善设备的工艺性 能；
(3)将通用设备改装成高效、专用设备；
(4)提高设备零部件的可靠性、维修性；
(5)实现加工对象尺寸公差的自动控制；
(6)改装设备监测监控装 置；
(7)改进润滑、冷却系统；
(8)改进安全、保护装置及环境污染系统；
(9)降低设备原材料及能源消耗；
(10)使零部件通用化、系列化、标准化，提 高“三化”水平。
设备改造的重点首先是那些耗能高、效率低、精度差及不能满足工艺要求的陈旧落后设备。同时，对那些严重污染环境、危害人类身心健康的`设备也应列为重点改造对象。
设备改造的方案，必须经过初步设计和技术经济评价，与各种方案进行对比分析，选择确定最佳方案。设备改造既要考虑设备的技术性、适用性，又要考 虑它的经济性。一般最普通、最典型的设备改造，不是改造役龄最长或役龄最短的设备，而是役龄为中年的设备；不是从根本上改变原有设备结构，而是在原有基础 上改革或增加某些机构，改善设备的技术性能。因此，企业在进行设备改造时，必须采取谨慎态度，从薄弱环节人手，从生产经营活动的实际需要出发，把学习、引 进和独创结合起来，并结合设备的大修理来进行，紧紧依靠专业技术人员和广大职工，做好企业的设备改造工作。
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