生产车间新员工培训资料

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生产车间新员工培训资料

　　工厂车间隐藏着生产的危险性，新员工刚入场时应该进行相应的安全培训，以下是小编整理的生产车间新员工培训资料，欢迎参考!

生产车间新员工培训资料

　　串挂工序

　　①串件人员在卸车时首先要检查吊装工具、链条扣磨损变细、链条扣拉伸变细变长、链条扣对接处、吊环焊缝是否有明显裂纹、缺陷、腐蚀，如有吊具出现上述损伤立即停止使用，运至维修处进行修理或更换，链条扣轻微磨损的要减小吊装重量。(单支12码链条最大吊装上限为3.2吨)。(单支14码链条最大吊装上限为6吨)，操作人员在使用时仔细检查。

　　②卸车人员在攀爬车辆时，要仔细判断工件是否会出现翻滚、倒塌等安全隐患。

　　③管件在卸车后因镀锌工艺要求需要翻滚、掉头的管件要特别注意掉挂点在合适的位置，严禁人员当作配重进行翻转、掉头和运输。

　　④串挂人员要特别重视链条双钩是否达到安全要求，链条、钩子出现直钩、裂纹、焊缝腐蚀严重、链条变细、腐蚀严重的禁止使用。

　　⑤吊装带使用时必须认真检查表面是否有割伤、裂口、断线等不安全因素，发现有上述情况根据伤口的大小进行评估，降低吊装重量使用，伤口面积过大无法继续使用的立即进行更换。

　　⑥插钎原(直径为14mm圆钢)，插钎直径小于12mm之后禁止在∠100以上的塔材上使用，插钎直径小于10mm时必须进行更换，防止镀锌时因插钎过细角钢从鼻子中脱出造成安全事故。

　　⑦篦子在使用之前必须认真检查焊点是否腐蚀有裂纹、如有裂纹或者焊点腐蚀的严禁使用，及时运往维修进行修理或更换。

　　⑧W钩、双钩杠子放架子挂件时，杠子严禁放在架子的最边上，(杠子两头必须余出200mm)(杠子靠架子内400mm)放在架子上，防止挂件过重时杠子发生翻滚或一端脱落造成安全事故。

　　酸洗工序

　　①吊装带酸洗时严禁挂在工件的棱角、附件处!防止工件割断吊装带造成伤害。吊装带有3∕1割伤的不准继续使用。

　　②酸洗工接班时必须检查酸洗行车钢丝绳是否出现起刺、局部挤压变形，吊钩开口是否超出规定范围等安全隐患，防止吊装时出现工件高空脱落。

　　③酸洗工在检查工件酸洗质量时，严禁靠近酸槽护栏边，严禁在工件底部昂头检查酸洗质量，防止盐酸滴入眼睛或掉入酸槽发生危险。如有盐酸滴入或掉入酸槽，尽快用手扒开眼睛对准水龙头进行冲洗，冲洗时严禁用手揉眼睛。掉入酸槽时高声呼救扒住酸槽壁上来后立即用水冲洗后就医。

　　④酸洗管件或特殊工件时防止管内扣气溅出酸液灼伤，放入酸槽时人员要避开透气处缓慢放入。

　　⑤酸洗人员必须按规定戴好口罩，防止吸入酸雾造成伤害。

　　⑥酸洗人员打捞酸槽时必须两人谨慎操作，禁止靠近护栏边，操作时互相监督安全。

　　镀锌工序

　　①工件镀锌时提前检查篦子、钩子、链条是否有腐蚀、裂纹、焊点等缺陷，如有上述缺陷立即停止使用，交维修更换或修理。

　　②所有链条严禁打结吊挂工件，按链条最小载重量吊挂工件，严禁超负荷使用。

　　③捆绑的工件镀锌之前仔细检查是否达到安全要求，防止工件捆绑不牢固造成不安全因素。下锅人员提前检查工件是否合格，严禁镀锌下锅人员使用行车吊起工件在底部检查。

　　④镀锌锅周围严禁非操作人员靠近，严禁镀锌工在锌锅周围设备上休息。

　　⑤工件镀锌时操作人员在安全范围内躲避，镀锌操作人员有权制止无关人员靠近锌锅，防止溅出锌液发生烫伤。

　　⑥镀锌工件出锅时操作工必须站在工件于液面的交叉点上操作，工件脱落时操作人员必须向工件未出液面的一端躲避。防止溅出锌液烫伤。

　　⑦镀锌工件出锅、冷却、清理锅壁时，操作人员振动工件和铲除锅壁锌灰时必须两腿叉开向前成八字形，防止敲打、铲灰时的惯性发生危险。操作时必须有两人以上一起监督操作。

　　⑧工件镀锌之前仔细检查工艺孔是否留在合适的位置!仔细检查工件死角是否存有溶剂，防止工件镀锌时存气、存溶剂发生爆炸或喷锌烫伤。

　　⑨工件镀锌时因需调整角度翻转时，挂具必须找到合适的掉挂点再起吊，严禁人员当作配重调头、翻转，以免磕伤和砸伤发生意外伤害。

　　⑩刮灰板、捞锅钩上面粘有溶剂时禁止快速放入锌液面中，以免发生爆炸溅出锌液烫伤。

　　检修工序

　　①检修人员使用磨光机时必须佩戴眼镜紧握设备，禁止磨光机使用在工件有棱角的地方、防止磨光片碰撞发生破裂造成伤害。禁止人员损坏电缆破皮，禁止人员撕拉乱扯电源线及使用无插头电源线。

　　②工件使用行车翻转工件时，检修人员必须退到安全范围，人工翻转工件时双脚、双手躲开工件翻转的位置，防止杂脚伤手，防止磕碰、砸伤。

　　③W钩、双钩杠子搁置托架上时，靠边一侧必须留出500mm的余量，防止杠子偏重发生侧翻造成伤害。

　　④成品件吊装入库时严禁使用不合格的吊装工具，吊装放置成品工件时角钢必须打捆整齐码垛，防止塌陷放生安全隐患。管件必须用物体掩住两头，防止管件翻滚发生安全事故。

　　行车设备操作工

　　①所有行车操作工必须定人定岗，实行交接班制度，交接时检查行车吊钩、钢丝绳、刹车等安全装置，发现不安全因素停止使用报车间进行维修或更换，禁止行车设备带病运转。

　　②行车操作工严格按照操作规程进行操作;违章操作设备的发现按车间规定处理。

　　③双梁行车操作工吊工件时，底部严禁有人;行走时拉响电铃发出警告。

　　维修工

　　①使用液压平台车时，必须支撑四脚，让四脚支撑液压平台，严禁未支撑四脚使用液压平台!发现一次重罚处理。

　　②维修人员在登高检修时，必须使用安全带，戴好安全帽并紧挂下颚带，违反重罚。

　　③维修班长每天组织人员利用班组吃饭、休息时间对每台行车设备逐一进行细查，细查安全件是否合格，(吊钩、钢丝绳、钢丝绳锁扣、联轴器、接触器等)，发现问题立即维修或更换，严禁带病运转，所检修的设备台次必须有详细的检修记录。

　　④每周日所有维修人员、当班班长、车间主任、调度必须参加安全检查，发现安全问题立即整改。屡次违反安全规定的任何个人加倍处罚!

　　认真遵守安全操作规程

　　新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

　　任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

　　岗前安全早预知

　　上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

　　安全常规知识

　　1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

　　2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

　　3）工作场所应保持清洁整齐。

　　4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

　　5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

　　常见触电事故的主要原因：

　　（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。

　　（2）非电工任意处理电气事务。

　　（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

　　（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

　　（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

　　（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

　　（6）湿手操作机器开关、按钮等。

　　（7）临时线使用或管理不善。

　　（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

　　（9）接线盒或插头座不合格或损坏。

　　形成机械伤害事故的主要原因：

　　（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

　　（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

　　（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

　　（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

　　（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。

　　（6）乱动机械。

　　机械伤害事故的防范措施：

　　（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

　　（2）要设置完好的安全装置。

　　（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

　　（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

　　（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

　　（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

　　什么是现场定置管理

　　首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

　　烟头为什么能引起火灾？

　　燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达700℃—800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃—139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

　　易燃场所的行为“四忌”

　　一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

　　二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

　　三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

　　操作者的不安全行为

　　（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

　　包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

　　（2）安全装置失效

　　如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

　　（3）使用不安全设备

　　临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

　　（4）用手代替手动工第一文库网具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

　　（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

　　（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。

　　（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

　　（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

　　（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

　　常见火灾发生的火源：

　　1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；

　　2）使用炉火不慎，无人管理；

　　3）在堆放可燃物附近吸烟；

　　4）使用灯火不慎；

　　5）烘烤；

　　6）死灰复燃；

　　7）电气安装使用不当；

　　8）电源短路；

　　9）焊接；

　　10）静电放电；

　　11）机器摩擦发热等。

　　三违

　　1）违章指挥

　　主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

　　2）违章作业

　　主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

　　3）违反劳动纪律

　　不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

　　事故隐患

　　有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

　　安全月

　　自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

　　文明生产

　　是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

　　文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

　　16、灭火的方法：

　　1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

　　2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

　　3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

　　4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

　　企业职工的六种不安全心理因素

　　1）自我表现心理

　　这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

　　2）经验心理

　　持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是

　　这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。

　　3）侥幸心理

　　完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

　　4）随众心理

　　这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。

　　5）逆反心理

　　这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。

　　6）反常心理

　　人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。

　　安全

　　安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。

　　事故

　　在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。

　　事故隐患

　　事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

　　安全生产责任制

　　安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。

　　关于班组长的职责：

　　班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

　　岗位工人职责

　　岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

　　安全生产检查的内容

　　一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

　　具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

　　认真遵守安全操作规程

　　新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

　　岗前安全早预知

　　上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

　　安全常规知识

　　1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

　　2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

　　3)工作场所应保持清洁整齐。

　　4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

　　5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

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