钳工培训考试题
机修钳工培训考试题
多项选择题：
1.电接触加热是利用 将工业用电的电压降至2~3V，电流可达600 ~ 800A。
A.调压器 B.阻抗器 C.电容器 D.变压器 E.整流器
2、 使用用电磨头时，安全方面要注意(ACDF)
A.穿胶鞋，戴绝缘手套 B.使用前要空转8~10min
C.砂轮外径不允许超过铭牌规定尺寸 D.新砂轮必须进行修整
E.砂轮必须进行静平衡 F.砂轮与工件接触力不宜过大
3、 设备型号所标的主参数为折算值，其折算系数有(ACF)
A. 1 B.1/2 C. 1/10 D. 1/20 E. 1/50 F. 1/100
4、 设备项目性修理(项修)主要工作内容有(ADE)
A.制定的修理项目修理 B.几何精度的全面恢复
C.设备常见故障的排除
D.项修对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理
E.对相关几何精度影响的预先确认和处理 F.设备力学性能的恢复
5、连接安全检查能够 CD ，以防发展成为严重问题或事故。
A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障
6、齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使 C ，系统将产生爬行。
A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动
7、联轴器是用来传递运动和扭矩的部件，其作用有(BDE)
A.减少传递扭矩的耗损 B.补偿两轴的位置偏斜 C.减少轴向力
D.吸收振动 E.减少冲击 F.工作可靠
8、 设备日常维护保养的主要内容有(AB)
A.日保养 B.周保养 C.旬保养 D.月保养 E.小修 F.点检
9、 一般机械设备的润滑方式有(ABCDEF)
A.浇油 B.油绳 C.溅油 D.旋盖式油杯 E.油泵循环 F.压配式压注油杯
10、在设备故障诊断中，定期巡检周期一般安排较短的设备有 ACEF 。
A、高速、大型、关键设备 B、精密、液压设备 C、振动状态变化明显的设备 D、普通的金属切削设备
E、新安装的设备 F、维修后的设备
11、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为 B 。
A、焊瘤 B、烧穿 C、未焊透 D、未溶合
12、量棒也称为检验心棒，它是由连接部分和检验部分组成的，连接部分常用的是(ABCD)和一些特殊量棒。
A.圆柱形 B.莫氏锥度 C.1:20公制锥度 D.7:24锥度 E.1:50锥度 F.套胀式
13、 设备空转时常见的故障有(ABDE)
A.外观质量 B.通过调整可解决的故障
C.通过调整不可解决的故障 D.噪声 E.发热 F.弹性变形
14、 铸铁的冷焊法长产生的缺点有(BEF)
A.金属组织细化 B.裂纹 C.气孔 D.砂眼 E.白口铁 F.操作技术要求较高
15、精密万能磨床 磨削长工件圆度超差的原因是 AB 。
A、工件中心孔不合格 B、头架和尾座锥孔中心线不同轴 C、工件主轴的轴承松动 D、尾座套筒外圆磨损 E、床身导轨磨损
16、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是 AD 。
A、线圈电压不足 B、接线线头脱落 C、严重过载运行 D、铁心接触不良 E、铁心卡死
17、设备工作精度检查反映了 AB 设备的几何精度。
A、静态 B、动态 C、工作状态 D、空载 E、负载
18、润滑脂的供给方式有(CF)
A 供油装置 B.循环装置 C.定期加油 D.定期维护
E.中修时加油 F.一次性加油，长期不再维护
19、 设备安装地脚螺栓的拧紧，应按照(BDE)的方法，才能使地脚螺栓和设备受力均匀。
A.从两端开始 B.从中间开始 C.从两端向中间
D.从中间向两端 E.对称轮换逐次拧紧 F.交叉轮换逐次拧紧
20、 设备拆卸的加热拆卸法，其加热温度不能过高，要根据零部件的(BDEF)来确定。
A.种类 B.硬度 C.刚性 D.形状 E.结构 F.精度
21、在滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合≠1时，该机床在滚切 C 齿轮。
A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、直齿圆锥 D、螺旋运动
22、链传动的失效形式主要有链条的 ABDF ，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。
A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断
23、设备在拆卸时，零部件的拆卸要与装配方向相反的方向进行，并注意零件的(ACE)
A.连接形式 B.连接尺寸 C.连接位置
D.连接位置 E.固定形式 F.固定种类
24、 设备装配过程中，部件装配完后就要进行试验，除了空运转试验外，其他试验还有(BCEF)等。【B,P49,20】
A.精度试验 B.负荷试验 C.平衡试验
D.动力试验 E.压力试验 F.密封试验
25、 离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的，(BF)都属于叶片泵。
A.往复泵 B.离心泵 C.喷射泵 D.回转泵 E.扬酸泵 F.轴流泵
26、机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等 C 种基本类型。
A、6 B、7 C、8 D、10
27、设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD 。
A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差
D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低
28、 在设备的安全用电中，触电事故是极大危害的事故，常因用电设备(AC)受到破坏而造成。
A电线 B安全设施 C绝缘 D电箱 E电闸 F电气元件
29、 根据摩擦副的工作条件，机床润滑油选用较大的有(ACD)
A高速滚动轴承 B小负荷 C负荷加大
D间隙运动机构 E低速 F小冲击负荷
30、 夹具中夹紧部分的作用有(ACDF)
A将动力源转化为夹紧力 B将旋转力转化为夹紧力矩 C改变原动力方向
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D改变原动力大小 E改变原动力行程 F起自锁作用
31、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下， BDF 性能。
A、表面密度的增加 B、抗其他硬物压入表面的能力增加 C、表面抗拉能力的增强 D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强
E、表面抗氧化性能的增强 F、强度的另一种表现形式。
32、设备的液压(气动)系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。
A、漏油(气) B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞
33、静压润滑的节流器中，可变节流有(EF)
A螺钉节流 B毛细管节流 C小孔节流
D薄板反馈节流 E滑阀节流
34、 动静压轴承比静压轴承(ACDE)
A结构简单 B启动力矩小 C故障率低
D供油装置偏小 E可以不用储能器 F属纯液体摩擦
35、 金属切削设备定期检查的导轨检测，包括(ABEF)的检验。
A垂直面直线度 B水平面直线度 C对主轴中心线的平行度
D对主轴中心线的垂直度 E导轨平行度 F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度
36、由于 BC ，造成电动机外壳带电。
A、缺相运行 B、相线触及外壳 C、接地线脱落 D、严重过载运行 E、相位接反
37、机械传动磨损的形式有 ABDE 。
A、气蚀磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损 E、磨粒磨损 F、不平衡磨损
38、 设备定期检查时，液压、润滑及冷却系统除清晰零件外，还应进行(ACDE)工作。
A调整 B装配方法改进 C修复其磨损、失效零部件
D更换其磨损、失效零部件 E消除泄露 F试压
39、 摩擦离合器(片式)产生发热现象的主要原因有(ABCF)
A间隙过大 B间隙过小 C接触精度较差
D机械传动不稳 E传动力矩过大 F润滑冷却不够
40、 由于(BEF)影响，机械设备在运行中会造成连接松动。
A摩擦 B振动 C刚性变形
D弹性变形 E冲击 F温差变化较大
41、 BD ，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大; B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大
42、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE 。
A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高
43、在卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是 C 。
A、床身导轨平行度超差 B、中滑板移动导轨平行度超差 C、主轴轴承间隙过大 D、主轴中心线的.径向圆跳动超差
44、 旋转机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有(CDE)
A转速值判断标准 B圆周速度值判断标准 C绝对判断标准
D相对判断标准 E类比判断标准 F综合判断标准
45、 电气系统控制线路由(AE)组成。
A主回路 B接触器 C熔断器 D继电器 E控制回路
46、 低温镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的(BE)
A强度 B硬度 C致密度 D附着力 E耐磨性
47、 高处作业的种类可分为(AB)
A一般高处作业 B特殊高处作业 C以及高处作业
D特级高处作业 E二级高处作业
48、由于 AB 使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。
A、横梁加紧装置与立柱面接触不良 B、两根生姜丝刚磨损量不一致 C、两立柱与横梁连接导轨不平行
D、横梁与立柱配合松动 E、机床安装地基变形
49、润滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的 D 造成。
A、黏度不合适 B、闪电降低 C、杂质增加 D、油性降低
50、滚齿机(BC)，会使刀架滑板升降时产生爬行。
A垂直导轨变形 B润滑油管阻塞 C丝杠轴向窜动
C螺母磨损 E交换齿轮间隙过大
51、 滚齿时，齿轮基节超差的原因是(AB)
A齿柸安装偏心 B分度蜗轮误差大 C分度蜗杆松动
D升降丝杆松动 E工作台下压板间隙大
52、 由于(AB)，使滚齿时齿面出现啃齿痕。
A荟萃只丝杆液压缸压力过低 B滚刀架斜铁松动 C齿轮副间隙大
D垂直丝杆副间隙太大 E分度蜗杆副间隙太大
53、因为 CD ，使液压油缸工作时严重发热。
A、油的黏度太大 B、油的压力太高 C、液压油缸安装不正 D、液压油缸密封太紧 E、油的流量过大
54、拖重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD 。
A、拉力×斜面长=重量×斜面高 B、拉力×底面长=重量×斜面高 C、拉力×斜面高=重量×斜面长
D、重量/拉力=斜面长/斜面高 E、重量/拉力=底面长/斜面高 F、重量/拉力=斜面高/斜面长
55、 液压系统机械耗损大，引起液压油发热的原因是(AB)
A油缸安装不正确 B油缸密封过紧 C压力调的太高
D油的黏度太大 E系统管路过长
56、 液压系统驱动刚性差的原因是(BD)
A液压泵选得太小 B空气混入液压系统 C驱动的负荷量太大
D液压泵内的零件严重磨损 E系统管路过长
57、 设备电动机不能启动的主要原因是(CD)
A电网电压过低 B未接地 C电动机过载
D接线脱落 E相位反接
58、连接安全检查能够 CD ，以防发展成为严重问题或事故。
A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障
59、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮，是由 CE 决定的。
A、齿轮模数 B、齿轮精度 C、齿轮斜齿旋向 D、滚刀头数 E、滚刀旋向 F、设备加工范围
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60、机床几何精度检查一般是在 BD 状态下进行。
A、动态 B、静态 C、工作 D、空载 E、负载
61、由于 AC ，使滚齿时齿形一侧齿顶部分多切，另一侧齿根部分多切。
A、滚刀刀杆轴向窜动量太大 B、分度蜗杆轴向窜动量太大 C、滚刀端面与内孔不垂直
D、齿坯安装与工作台不同心 E、滚刀架安装角度误差太大
62、机床的液压系统用油要具有 ABCDEF 。
A、合适的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防锈性 F、润滑性
63、 热继电器主要用于电动机的(AB)及电流不平衡的保护。
A过载保护 B断相保护 C短路保护
D过电流保护 E过热保护
64、 热继电器不动的原因是(AB)
A额定电流选用不合格 B动作触头接触不良 C热元件烧断
D网络电压过低 E动作过于频繁
65、由于 AB 使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。
A、横梁加紧装置与立柱面接触不良 B、两根生姜丝刚磨损量不一致 C、两立柱与横梁连接导轨不平行
D、横梁与立柱配合松动 E、机床安装地基变形
66、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用 AB 进行疏通。
A、铜丝 B、竹签 C、钢丝 D、铅丝 E、棉签
67、研磨棒常用于修复 BD 的圆度、圆柱度级表面粗糙度超差。
A、轴承孔 B、圆柱孔 C、固定孔 D、圆锥孔 E、轴套孔
68、金属铸造的，通常用 DE 配合使用，使型芯在铸型中定位和固定。
A、芯撑 B、芯骨 C、砂箱 D、芯头 E、芯座
69、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE 。
A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高
70、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是 AD 。
A、线圈电压不足 B、接线线头脱落 C、严重过载运行 D、铁心接触不良 E、铁心卡死
71、影响机械摩擦和磨损的因素很多，能降低摩擦和磨损的条件有 ADEF 。
A、表面膜为氧化膜 B、温度升高 C、负荷加大 D、金属相容性小 E、金属为密排六方晶格 F、金属表面和氮发生作用
72、减压阀多用于液压系统 AB 油路中。
A、控制 B、润滑 C、换向 D、驱动 E、制动
73、液压牛头刨床滚枕不能换向的原因是 CD 。
A、阻尼阀调节的压力太高 B、系统内进入空气 C、球形阀没有调整到规定值 D、针形阀开口量太小 E、油的压力太低
74、由于 ,造成电动机外壳带电。
A.缺相运行 B.相线触及外壳 C.接地线脱落 D.外壳带电 E.相位接反
75、机床几何精度检查一般是在 BD 状态下进行。
A、动态 B、静态 C、工作 D、空载 E、负载
76、在中心距正确的条件下，蜗杆和涡轮的'修理和装配要保证 CDEF 。
A、蜗杆中心线与安装平面的平行度 B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度 C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度
D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内 E、两者的啮合间隙 F、两者的接触区
77、拖重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD 。
A、拉力×斜面长=重量×斜面高 B、拉力×底面长=重量×斜面高 C、拉力×斜面高=重量×斜面长
D、重量/拉力=斜面长/斜面高 E、重量/拉力=底面长/斜面高 F、重量/拉力=斜面高/斜面长
78、 BD ，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大; B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大
79、设备工作精度检查反映了 AB 设备的几何精度。
A、静态 B、动态 C、工作状态 D、空载 E、负载
80、电工绝缘用具每次使用前必须检查外观，发现有 CE 不准使用。
A、变值 B、粘连 C、漏气 D、龟裂 E、破裂
81、机床的液压系统用油要具有 ABCDEF 。
A、合适的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防锈性 F、润滑性
82、设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD 。
A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差
D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低
83、修复后的零件必须保证足够的 AB ，并不影响零件的使用寿命和性能。
A、强度 B、刚度 C、形状精度 D、耐磨性 E、尺寸允差
84、在中心距正确的条件下，蜗杆和涡轮的修理和装配要保证 CDEF 。
A、蜗杆中心线与安装平面的平行度 B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度 C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度
D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内 E、两者的啮合间隙 F、两者的接触区
85、设备的液压(气动)系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。
A、漏油(气) B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞
86、机械传动磨损的形式有 ABDE 。
A、气蚀磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损 E、磨粒磨损 F、不平衡磨损
87、影响机械摩擦和磨损的因素很多，能降低摩擦和磨损的条件有 ADEF 。
A、表面膜为氧化膜 B、温度升高 C、负荷加大 D、金属相容性小 E、金属为密排六方晶格 F、金属表面和氮发生作用
88、精密机床的 BE 取决于精密零件的制造和装配精度。
A、性能 B、加工精度 C、切削力 D、刚度 E、使用寿命
89、链传动的失效形式主要有链条的 ABDF ，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。
A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断
90、为了确保量棒尺寸的稳定性， AB 工序必须分开。
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A、粗加工 B、精加工 C、热处理 D、车削 E、磨削
91、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE 。
A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角太小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高
92、滚齿时，齿面出现平行于齿轮中心线的波纹，主要原因是 BE 。
A、垂直丝杠副间隙过大; B、滚刀在刀轴上安装时圆跳动太大 C、滚刀架移动时爬行 D、涡轮磨损 E、滚刀心轴尾部支承间隙太大
93、由于 BC ，造成电动机外壳带电。
A、缺相运行 B、相线触及外壳 C、接地线脱落 D、严重过载运行 E、相位接反
94、 减小或消除温度引起的机床测量误差的主要方法有(BC)
A转移至恒温间进行测量 B防止阳光直接照射到机床上
C尽量缩短检查延续时间 D采用精度高的检测仪器 E采用多次测量的平均值
95、导轨面经过表面处理后，局部硬度提高，从而提高了导轨的 AC 。
A、耐磨性 B、抗变形能力 C、使用寿命 D、润滑性能 E、结合性能
96、夹具中加紧部分的作用有 ACDF 。
A、夹具体 B、定位元件 C、动力装置 D、引导元件 E、中间传动机构 F、夹紧元件
97、精密万能磨床 磨削长工件圆度超差的原因是 AB 。
A、工件中心孔不合格 B、头架和尾座锥孔中心线不同轴 C、工件主轴的轴承松动 D、尾座套筒外圆磨损 E、床身导轨磨损
98、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮，是由 CE 决定的。
A、齿轮模数 B、齿轮精度 C、齿轮斜齿旋向 D、滚刀头数 E、滚刀旋向 F、设备加工范围
99.机械噪声可以分为 和固体噪声。
A.空气噪声 B.气体噪声 C.水中噪声 D.液体噪声 E.气流噪声
100.磁粉探伤时，应根据 选定磁化方法。
A.试件材料 B.试件尺寸 C.缺陷特性 D.试件形状
填空题
1、 劳动生产率是指劳动者在单位时间内生产出的 的数量。
2、系统误差有 定值 系统误差、 变值 系统误差、 复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。
3、螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。
4、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的.内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。
5、链传动的类型为 传动 链传动、 起重 链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
6、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。链传动。
7、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮 、 系杆 和 行星轮 组成。
8、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。
9、划线分 平面 划线和 立体 划线两种。
10、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用 压力 控制、 行程 控制和 时间 控制等方法。
11、常用电器在控制系统中按职能不同可分为 控制电器 和 保护电器 两类。
12、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。
13、刀具主要几何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃倾 角及 副后 角。
14、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备 阶段; 部件 装配和 总 装配阶段; 调整 、检验和 试运转 阶段。
15、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃进行成形加工; 多件 加工。
16、螺旋机构是 丝杠 与 螺母 配合将旋转运动变为直线运动的机构。
17、液压系统的控制元件有 压力 控制阀、 方向 控制阀和 流量 控制阀等。
18.通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成___反___比。
19.带轮孔与轴的配合通常采用 H7/k6 过渡配合。
20、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备 阶段; 部件 装配和 总 装配阶段; 调整 、检验和 试运转 阶段。
21、采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向 。
22、节流装置 自动 调节油腔的压力始终趋于 相等 。
23、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。
24、在选择划线基准时，尽可能使 划线 基准与 设计 基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
25、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。
26、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。
27、合像水平仪是用来测量 水平 位置或 垂直 位置微小转角的 角值 测量仪。
28、压力控制阀按其性能和用途的不同，分 溢流阀 、 减压阀 、 顺序阀 和压力继电器等。
29、电动机启动分 全压(直接) 启动和 减压 启动两种方式。
30、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。
31.钻头的切削刃对称于__轴线___分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。
32.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：___小修_____、___中修_____和 大修 。6.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即_静__不平衡和__动____不平衡。
33、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。
34、滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入 、法 温差 法。
35、圆柱检验棒材料为工具钢或 。
36、高精度机床主要有 坐标 镗床、 螺纹 磨床、 齿轮 磨床、高精度 丝杠车床 。
37、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有 带状 切削、 挤裂 切削、 粒状 切削、 崩碎 切削。
38.液压系统混入空气后会产生“ 爬行 ”和很大的 噪声 等。
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10.高级钳工培训考试题
39.压缩机按其原理的差别可分为： 往复 式压缩机、 离心 式压缩机、 回转 式压缩机和 轴流 式压缩机。
40、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通 或 断开 的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。
41、节流装置 自动 调节油腔的压力始终趋于 相等 。
42、 熔断器 用来保护电源，保证其不在短路状态下工作; 热继电器 用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。
43、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
44、在选择划线基准时，尽可能使 划线 基准与 设计 基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
45.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环较修配环，也叫 补偿 环。
46.节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。
47、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。
48、电动机启动分 全压(直接) 启动和 减压 启动两种方式。
49、常用电器在控制系统中按职能不同可分为 控制电器 和 保护电器 两类。
50、安全离合器是当机器的工作转矩超过一定极限时，通过元件的脱开或 ，使离合器自动松脱。
51、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。
52.液压回路中，工作台的换向过程分： 制动 阶段、 停留 阶段和 反向启动 阶段。
53、蓄能器是 储存 和 释放 液体压力能的装置。
54、刀具主要几何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃倾 角及 副后 角。
55、行程液体动压润滑的条件之一是;轴颈与轴承配合应有 0.0001 d~ 0.0003 d的间隙。
56、当平面截割球时，截交线形状是( 圆 )。
57、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
58、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。
59、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的.能量转换装置。
60、管接头主要有 焊接 式、 卡套 式、 薄壁扩口 式和软管接头。
61、按钮分为常开的 启动 按钮、常闭的 停止 按钮和 复口 按钮。
62、当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，下偏差应与基本尺寸注在( 同一底线上 )。
63、自准直量仪有 自准直仪 、 光学平直仪 和 测微准直望远镜 三种。
64、减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃进行成形加工; 多件 加工。
65、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。
66、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。
67直流电动机的制动有 机械 制动和 电力 制动。
68、 离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通 或 断开 的传动装置，通常用于操纵机械系统启动、停止、换向及变速。、
69、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。
70、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。
71、常用的外圆车刀的切削部分由一个刀尖、两个( 刀刃 )和三个刀面组成。
72、刃磨成形车刀、铰刀、尖齿、铲齿铣刀，均在 (万能工具 )磨床上进行。
73、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面 ( 脱落的难易 )程度。
74、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是 几何精度 、 表面粗糙度 和 螺纹的螺距精度 。
75、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。
76、常用的矫正方法有 弯曲 法、 扭转 法 、 延伸 法及收边法.
77、零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度及( 相对位置 )精度等三项内容。
78、采用布置恰当的六个支撑点来消除工件的六个自由度，称为( 六点定位 )原则。
79、 夹紧机构要有( 自锁 )作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。
80、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。
81、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是 几何精度 、 表面粗糙度 和 螺纹的螺距精度 。
82、 熔断器 用来保护电源，保证其不在短路状态下工作; 热继电器 用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。
83、选用哪种钻床夹具，敢决于工件上(被加工孔 )的分布情况。
84、液压装置漏损较严重时宜采用粘度较( 高 )的油。
85、已知流经管道液体的流速为v( m / a )，管道截面积为A(平方米)则进入管道的流量Q = ( Axv )立方米 / 秒。
86、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。
87、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通 或 断开 的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。
88、 减少基本时间的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃进行成形加工; 多件 加工。、
89、系统误差有 定值 系统误差、 变值 系统误差、 复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。
90、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮 、 系杆 和 行星轮 组成。
91、划线基准可分为(尺寸基准 )和找正基准。
92、压力控制阀按其性能和用途的不同，分 溢流阀 、 减压阀 、 顺序阀 和压力继电器等。
93、找正就是利用( 划线工具 )使工件上的有关毛坯表面处于合适的位置。
94、畸形工件划线时，要求工件重心或工件与专用夹具的组合重心落在( 支承 )，否则必须加上相应的辅助支承。
95、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。
96、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。
97、滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入 、法 温差 法。
98、常用的矫正方法有 弯曲 法、 扭转 法 、 延伸 法及收边法.
99、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。
100、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。
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