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2016一级建造师《机电工程》专项练习题(含答案)
案例分析题
【案例一】
一、背景
某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。
事件1：质量检查员在检查管排的施工质量时，发现Φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。
事件2：该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn等，班组领料时材料员按照材料计划进行发料，并在管端进行了涂色标记，但由于施工班组管理不善，在使用时还是发生了混料现象，不得不重新进行检验。
事件3：该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过。由于工期较紧，项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。
二、问题
1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例是哪个检验环节失控?
2.影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?
3.质量预控方案一般包括哪些内容?针对该工程提出一项质量预控方案。
4.本案例中材料混料问题出在哪个环节，为什么?
5.事件3中项目部的做法是否正确，应如何进行?
三、答案：
1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2.影响施工质量的因素有人、机(包括检验器具)、料、法、环五大因素;影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
3.质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。该工程的焊接质量预控方案：
(1)工序名称：室外管道焊接。
(2)可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷;由于沿海地区冬期施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。
(3)质量预控措施：
1)选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊。
2)控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量，按焊接工艺评定和工艺卡施焊，合理安排施工次序。
3)选择合适的焊接设备。
4)对焊条按规定进行烘干，控制氩气纯度。
5)焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。
6)采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施，控制低温影响。
4.事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。其次施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。
5.事件3中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。
【案例二】
一、背景
某机电工程包含5个单位工程，分别由A单位和B单位承担施工任务。进入工程后期，5个单位工程中，有4个已经办理中间交接手续，B单位承担的空压站单位工程完成系统压力试验，正在进行单机试运行。压缩机安装检查合格后，其运行介质不符合压缩机要求，经建设单位和B单位现场技术总负责人批准留待后期运行。
由于急于投产，建设单位要求进行联动试运行，并决定把5个单位工程合并进行联动试运行，未进行中间交接的空压站工程中没有完成单机试运行的设备在联动试运行中一次进行考核，在联动试运行后补办中间交接手续。建设单位负责组织联动试运行方案编写，试运行组织建立，试运行物资准备，设备润滑油(脂)加注，过滤网(器)装设，安全、消防设施完善等准备工作，认为试运行条件已具备。
联动试运行过程中，A公司承担的泵房工程中，1台离心泵轴承温度超标，1台离心泵填料密封的泄漏量大于规定值，试运行操作工人临时找了A公司现场守卫人员断开这两台泵的电源进行处理，在更换离心泵填料密封时出现错误，导致该泵大量泄漏而无法处理。同时，B单位已办理中间交接手续的一合金钢管道多处焊口泄漏，联动试运行被迫暂停。经检查和查阅施工资料，确认管道泄漏是施工质量问题。
二、问题
1.未进行单机试运行或未办理中间交接的单位工程中纳入联动试运行一并进行试运行考核的做法是否正确?说明理由。
2.联动试运行还应进一步完善哪些方面的准备工作?
3.指出A公司承担的离心泵在联动试运行中出现问题时操作人员的正确做法。
4.合金钢管道在联动试运行中发现的质量问题应由谁承担责任?该质量问题应按哪种方式处理?
5.受介质影响不能参与联动试运行的压缩机B单位应采取哪些技术措施?
三、答案：
1.不正确。联动试运行范围内设备单体试运行全部完成并合格是联动试运行的条件，未进行单体试运行的设备(机组)，没有对其制造、安装质量进行考核，可能存在的缺陷未能被发现和消除，会造成联动试运行出现问题或事故。中间交接是单体试运行转入联动试运行的标志点，目的是解决施工单位尚未将工程整体交工之前，建设或生产单位有权对部分工程进行试运行作业的问题。未中间交接的工程不便于生产操作人员进入装置，进行联动试运行的生产程序，在程序上是错误的。
2.还应进一步完善的准备工作有：
(1)B单位还应完成空压站设备单体试运行工作，并办理中间交接手续;
(2)建设单位还应编制生产操作规程，联动试运行方案和生产操作规程应经批准;
(3)建设单位还应建立生产管理机构和制定岗位责任制，试运行人员应通过安全生产考试并合格;
(4)试运行人员还应熟悉联动试运行方案和操作规程，能进行正确操作，保修人员就位。
3.按照联动试运行的规定，试运行人员必须是培训考试合格，按建制上岗，无关人员不得进入联动试运行划定区域。试运行操作工人临时找的A公司现场守卫人员，属于与试运行无关的人员，达不到上述试运行人员的条件和规定。正确做法是，2台水泵运行出现问题时，操作人员应及时向试运行组织报告，由试运行组织安排A公司有资格的试运行保障人员进行处理。
4.合金钢管道焊口泄漏是施工质量问题，责任应由B单位承担。中间交接不解除施工单位对工程质量、交工验收应负的责任，且质量责任是终身制，因此应由施工单位负责并在限期内整改。该质量问题应按修补方式处理，从施工质量问题及事故处理方式的规定分析，合金钢管道焊接质量未达到设计或规范要求，存在一定缺陷，通过修补可达到要求，且不影响使用功能和外观要求。
5.确因受介质(原料)限制而不能进行单机试运行的压缩机，不能参加联动试运行，因为联动试运行与单体试运行均是采用空气或水作为介质，解决不了介质(原料)的问题，应留待负荷试运行阶段用规定介质(原料)进行试运行。B单位应采取的技术措施是：用盲板将压缩机与联动试运行系统进行隔离;切断压缩机动力源;试运行系统若被隔断，可在压缩机旁安装临时旁通管路予以连通。
【案例三】
一、背景
某大型发电集团公司于2010年在F省开工建设2台1000MW燃煤发电机组项目，2012年底两台机组均顺利实现并网发电并正式移交生产，进入半年试生产考核期，期间机组主要技术经济指标优良，各项涉网性能试验全部完成。2013年7月建设单位组织相关单位对该项目进行了竣工验收。期间发生如下事件：
事件1：在环境验收时邀请了当地污水处理检测机构的代表为验收成员。
事件2：现场检查时发现锅炉燃烧器区域电缆防火盖板损坏、脱落较多。
事件3：因为业主通过招投标负责采购的主设备延迟供应2个月，最终致使该系统未能如期投运。业主对施工方处罚并向施工方索赔。
事件4：发电机设备的安装程序：定子就位一发电机穿转子一氢冷器安装一励磁机安装一端盖、轴承、密封瓦调整安装一对轮复找中心并连接一整体气密性试验等。安装程序存在错误。
二、问题
1.在环境验收中验收委员会只邀请污水处理检测机构参加是否妥当?为什么?
2.锅炉燃烧器区域电缆防火盖板损坏、脱落较多存在怎样的隐患?如何整改?
3.事件3中业主对施工方处罚和施工方向设备供应商索赔的处理是否正确?阐述理由。
4.针对主设备延迟供应、影响整个系统按期投运，竣工验收意见书对此应怎样表述?
5.简述发电机设备正确的安装程序。
三、答案：
1.不妥当。因为污水处理检测机构只能对污水具体检测结果负责，不能对发电厂的环境影响作全面权威性的评估;污水处理检测机构只可能参与环评工作，不可能出具环评审批意见;应邀请环保行政主管部门共同参加发电厂的竣工验收活动，以便验证证实工程立项时的环保审批意见。
2.存在的隐患是：一是锅炉燃烧器区域温度较高，易发生煤粉泄漏，是火力发电厂的重点防火部位;二是该区域电缆防火盖板损坏、脱落较多，存在较大的火灾隐患。
整改建议：将所有防火盖板按设计和规程要求封堵严密，防止发生火灾烧毁电缆。
3.不正确。因为电厂主设备是业主通过招标投标，最终与选定的设备制造商签订供货协议的，与施工方无关，所以业主只应向设备供应商要求索赔。
4.竣工验收意见书对工期延误事件首先应说明原因，其次是建议按照承包合同和设备采购合同约定，进行处罚和索赔。
5.发电机设备正确的安装程序是：定子就位一定子及转子水压试验一发电机穿转子一氢冷器安装一端盖、轴承、密封瓦调整安装一励磁机安装一对轮复找中心并连接一整体气密性试验等。
【案例四】
一、背景
某安装公司承包某化工厂厂区洁净空调工程，空调工程设备材料包括：双工况冷水机组、蓄冰槽、江水源热泵机组、燃气锅炉、低噪声冷却塔、板式热交换机、水泵、空调箱、新风机组、各类阀门、空调水管、风管、风阀及配件等主要设备均由安装公司采购。
安装公司项目部进场后，针对工程编制了施工组织设计，突出了施工程序和施工方法，明确了施工方法。施工中安装公司把非开挖顶管技术，分包给A专业公司施工;空调水管化学清洗并镀膜，分包给B专业公司施工。安装公司向专业公司提供了相关资料，负责现场的管理工作，确保专业公司按批准的施工组织设计进行施工。
该工程于2010年3月开工，2011年7月起进行调试，调试过程中，施工单位对空调的温湿度进行了检测。工程于2011年9月竣工验收。由于该安装公司长期以来客户反映良好，建立了较完善的施工项目交工后的回访与保修制度，广泛听取用户意见，改进服务方式，提高服务质量。该项目经理亲自承担回访保修的责任，将回访纳入施工单位的工作计划、服务控制程序和质量体系文件;制定了回访工作计划。
二、问题
1.安装公司除编制施工组织设计外，还应编制哪些专项施工方案?
2.该空调工程应采取的回访方式有哪些?
3.施工单位对保修期内发生的非使用原因的质量问题予以保修的依据是什么?保修期是如何划定的?
4.在保修期内由于施工单位发生的质量问题，保修及保修经济责任如何承担?
5.空调工程调试中，安装公司还应监测哪些指标?
三、答案：
1.还应编制非开挖顶管专项方案、空调水管化学清洗镀膜专项方案、洁净空调调试专项方案。
2.该项目部可采取的回访方式有：回访可采取邮件、电话、传真或电子信箱等信息传递、会议座谈、察看机电安装工程使用或生产后的运转情况等方式，并在以下时间内实施回访：
1)半年或一年的例行回访。
2)季节性回访。夏季回访通风空调工程、冬季回访采暖工程。
3)技术性回访。随机对施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备，回访技术性能和使用后效果，发现问题及时加以补救和解决。
4)保修期满前的回访。在保修即将届满前进行回访。
3.施工单位应根据施工合同中约定的保修范围及内容、保修期、保修责任、保修费用等，对保修期内发生的非使用原因的质量问题予以保修。保修期为自竣工验收合格之日起计算，在正常使用条件下，不同专业或设备均按规定的保修期限，或双方共同协商的保修期限
4.由于施工单位未按照国家标准、规范和设计要求施工造成的质量缺陷，应由施工单位负责修理并承担经济责任。由施工单位分包出去的工程造成的质量问题，应由施工单位负责。
5.还应考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。
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