一级建造师《建筑工程》复习要点
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吊装工程安全隐患防范
1.起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。包括洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。高处作业规范规定：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”。
2.吊装作业人员必须佩戴安全帽，在高空作业和移动时，必须系牢安全带。
3.大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。雨雪后进行吊装作业时，应及时清理冰雪并采取防滑和防漏电措施，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.在高处用气割或电焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。
5.吊装作业使用的电源线必须架高，手把线绝缘要良好。在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.吊装作业使用行灯照明时，电压不得超过36V。
7.起重机要做到“十不吊”，即：超载或被吊物质量不清不吊;指挥信号不明确不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊;被吊物上有人或浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;遇有拉力不清的埋置物件时不吊;工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;容器内装的物品过满时不吊。
临时用电管理
1.施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上的，应编制用电组织设计。
2.临时用电组织设计及变更必须由电气工程技术人员编制，相关部门审核，并经具有法人资格企业的技术负责人批准，现场监理签认后实施。
3.临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的强制性条文
1.施工现场临时用电工程电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配电系统;采用TN-S接零保护系统;采用二级漏电保护系统。
2.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分断时，应有明显可见的分断点。
3.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
4.配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
5.下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：
(1)隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V;
(2)潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V;
(3)特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。
6.照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。
7.对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。
8.施工现场架空线必须采用绝缘导线。
9.电缆中必须包含全部工作芯线和作保护零线的芯线，即五芯电缆。
10.配电系统应采用配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电方式
钢筋安装要求
1)钢筋安装需要核对所绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符，准备绑扎的钢丝、工具和绑扎架等;
2)柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行;每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边中的较大值。
3)框框梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内则;柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.
4)箍筋的.接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点匀应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。无设计要求时，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距为50mm.
5)墙钢筋绑扎，墙(包括水塔壁、烟囱筒身等)的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m(钢筋直径<=12mm)或 6m(直径>12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑 扎。钢筋的弯钩应朝向混泥土内。
6)梁、板钢筋绑扎，梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径>=25mmd 短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立 钢筋上，其余同柱;应注意板上部与主梁上部的负筋，要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、 阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂;有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
7)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑混凝土，梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。
混凝土浇筑施工技术要求
1)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过 2m。
2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时，应采用溜管、溜槽、串筒装置，防止混凝土离析。
3)浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝。
4)宜分层浇筑分层振捣。采用插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于0.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
6)梁和板宜同时浇筑混泥土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于 1m 时的梁等结构，可单独浇筑混泥土;
7)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
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