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最新一级建造师机电工程备考要点
知识就是机积累起来的，经验也是积累起来的。我们对什么事情都不应该像“过眼云烟”。应届毕业生考试网为大家精心整理了最新一级建造师机电工程备考要点，希望对大家有所帮助。
411010 常用工程材料
在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
VV型、YJV型：聚氯乙烯、交联聚氯乙烯，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
VV22型、YJV22：内钢带铠装，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可直接敷设在地下。
ZR YJFE型、HN-YJFE型：阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达125℃，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
YJV22型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装、低烟无卤A级阻燃耐火电力电缆。
例如：舟山至宁渡的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中;
但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。
涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。
涂料的主要功能：保护被涂覆物免发生表面的破坏;装饰效果;防火、防静电、防辐射。
复合风管：⑴酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用;
⑵聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，对酸碱性环境和防排烟系统不适用;
⑶玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的环境不适用;
⑷硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
412020 起重技术
起重机选用的基本参数：①载荷;②额定起重量;③最大幅度;④最大起升高度。
动荷载：一般取动荷载系数K1=1.1。
不均衡荷载：一般取不均衡荷载系数K2=1.1～1.2。
计算荷载：Qj=K1K2Q
额定起重量：在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
流动式起重机地基处理：吊装前进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
平衡梁的作用：①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点荷载。
平衡梁的选用：起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式。
吊装方案主要内容：⑴工程概况;⑵编制依据;⑶方案选择;⑷工艺分析与工艺布置;⑸吊装平面布置图;⑹施工步骤与工艺岗位分工;⑺工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等);⑻进度计划;⑼资源计划(包括人力、机具、材料等);⑽安全技术措施;⑾风险评估与应急预案等。
吊装方案的管理(《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质(2009)87号)：1.采用非常规起重设备、方法，单件重量在10kN及以上、采用起重机械进行安装的，由施工企业技术负责人审批。2.采用非常规起重设备、方法，单件重量在100kN及以上、起重量300kN及以上的起重设备安装，施工单位应组织专家进行专项论证。实行总包的，由总包组织论证。
起重机械失稳的原因及预防措施：原因：⑴超载;⑵支腿不稳定;⑶吊臂偏心过大;⑷机械故障。措施：⑴严格机械检查;⑵严禁超载;⑶打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
吊装系统失稳的原因及预防措施：原因：⑴多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;⑵多动作、多岗位指挥协调失误;⑶桅杆系统缆风绳、地锚失稳。措施：⑴尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;⑵集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步;⑶通过主、副指挥来实现多机吊装同步;⑷制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;⑸缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，进行检查并做记录。
设备或构件(指被吊物)失稳的原因及预防措施：原因：⑴设计与吊装时受力不一致;⑵设备或构件的刚度偏小。措施：⑴对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;⑵薄壁设备进行加固加强;⑶对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。
412030 焊接技术
埋弧焊：可以采用较大焊接电流，最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
熔化极气体保护电弧焊：优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
焊接工艺评定作用：①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性;②其评定报告不直接指导生产;③是焊接工艺细则(卡)的支持文件;④同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
焊条的选用原则：⑴按焊接材料的力学性能和化学成分选用。⑵按焊接的使用性能和工作条件选用。⑶按焊件的结构特点和受力状态选用。
熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
焊接设备选用原则：⑴安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。⑵经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。⑶先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。⑷适用性：充分发挥应有的效能。
焊工资格检查：包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
焊接环境的检查：包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
致密性试验：①液体盛装试漏;②气密性试验;③氨气试验;④煤油试漏;⑤氦气试验。
常用的无损检测方法：射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)。
射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。
预防焊接变形的措施：
1.进行合理的焊接结构设计：①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施:①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
3.采取合理的焊接工艺措施：①合理的焊接方法。②合理的焊接规范。③合理的焊接顺序和方向。④进行层间锤击(打底层不适于锤击
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