2017年安全工程师《生产技术》考点

安全工程师《生产技术》考点精讲推荐度：
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2017年安全工程师《生产技术》考点

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　　矿井内火灾的预防和处理措施：

　　(1)井下堆积的煤、硫化矿石、含碳矸石、木料等可燃物质，在适当的环境中，与空气接触发生氧化而产生热量，当产生的热量不能及时向周围散发时，温度就会自行升高，出现自热现象。若自热过程得以继续，局部温度不断升高，当达到着火点时就会引起自燃着火，进而引发矿井内因火灾。矿井内因火灾与地面火灾不同，一般是在空气有限的条件下缓慢发生的，外部征兆不明显，但会产生较多的有毒气体，发火地点多在采空区，以致人们难以接近和发现，增加了预防和扑灭它的难度。

　　(2)为了减少煤层(体)自燃的机会，采用的开采技术应使煤层(体)在空间上和时间上尽可能少地受空气的氧化，即应能够干净、快速地将煤采出。同时，万一出现自热区时能够比较容易地将其封闭。为此，应将开拓和采准巷道尽可能布置在煤层(体)外，这样能够减少矿体暴露于空气中的时间，便于隔离采区，同时也可少留煤柱。应合理地划分采区尺寸并快速回采，使采区的回采时间短于自燃发火期，采完后立即将其封闭。应采取先采上层后采下层以及自井田边界向井田中央的回采顺序。应合理地选择采矿方法，采矿方法的回收率要高，煤炭损失率要低。此外，要及时从采场清净浮煤，并作好顶板管理工作。

　　(3)通风不良、通风系统混乱、漏风严重的矿井往往容易发生自燃火灾。有自燃危险的矿井，应该采用主要扇风机通风，不能依靠自然通风。而且，扇风机的风压大小应能保证矿井通风状况不受自然风压大的影响，但扇风机风压又不能过大。主扇应有反风装置。应结合开拓方式和回采顺序，选择相应合理的通风系统，减少漏风。各作业区采用独立风流并联通风，不仅能降低总风压，扩大矿井通风能力，而且易于调节风量减少漏风，在火灾时期也便于稳定风流，隔绝火区。要加强通风状况和通风构筑物的检查和管理，注意降低漏风地点的巷道的风阻，严防向采空区漏风。如果为了调节通风状况而要安设风窗、风门、风墙或辅扇时，应该安装在地压小、巷道周壁无裂缝的地方。

　　物质爆炸的浓度极限：

　　1、爆炸极限的基本理论及其影响因素

　　危险度H=(L上-L下)/L下，一般情况下，H越大，爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。

　　1)温度的影响。混合爆炸性气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，下限越低，上限越高。

　　2)压力的影响。在0.1-2.0MPa，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大。大于2.0MPa时，同时影响。

　　当初始压力降到某一数值时，下限与上限重合，此压力成为爆炸的临界压力。

　　3)惰性气体的影响。随着惰性气体含量的增加，(环球网校安全工程师频道为您整理)爆炸极限范围缩小。当惰性气体的浓度增加到某一数值时，爆炸上下限趋于一致，使混合气体不发生爆炸。惰性气体浓度对爆炸上限影响较大。

　　安全检测技术

　　可燃气体的检测：

　　对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比[%LEL]。所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪”。

　　有毒气体的检测：

　　对车间空气中的有毒物浓度应进行检测，以保证符合国家的容许浓度等有关规定。毒性危险较大的地方要进行有毒气体自动监测，在达到致人中毒的浓度前即可发出警报，以便采取相应对策。另外，进入设备检修，或进入隔离生产间、地沟、地下室、储存室等容易产生有毒气体的地方操作时，对有毒气体的监测是必不可少的安全措施。

　　(一)苯

　　(二)硫化氢

　　(三)一氧化碳

　　氧气含量的检测：

　　空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度时还可能导致窒息死亡事故;当可燃气或易燃液体的蒸气中氧含量过高，易引起爆炸。因此，应对以下情况监测氧含量。

　　1.空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧的场所，特别是人员进入设备作业时，必须进行氧含量的监测，氧含量低于18%时，严禁人内，以免造成缺氧窒息事故。

　　2.可燃气中氧含量的监测。由于密闭失效或控制失误，会使可燃气或易燃液体的蒸气中空气(氧气)含量过高，当达到一定浓度时，就可能发生爆炸，所以对可燃气中的氧含量进行监测报警，是重要的安全措施。

　　场(厂)内专用机动车辆使用安全技术

　　1、单斗挖掘机

　　挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

　　每行走500-1000m应对行走机构进行检查和轮滑。

　　2、叉车