危险化学液体的泄漏的处理方法

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危险化学液体的泄漏的处理方法

　　危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。以下是小编收集整理的危险化学液体的泄漏的处理方法，欢迎大家分享。

危险化学液体的泄漏的处理方法

　　9月22日下午，浦东新区沪南公路9111号德邦物流网点内，一个破损的纸筒里流出大量不明液体，随后员工陆续出现不适症状。他们被送往附近医院，经治疗已无大碍。

　　经初步调查，外漏的液体是一种名为“R-缩水甘油酸甲酯”的化学品，对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。德邦物流称，寄发该纸筒的单位在单据上填写的物品名是“配件”而非“化学品”，公司对运输化学品并不知情。目前公司正对此展开调查。

　　化学液体的泄漏很容易造成火灾或爆炸，那么发生化学泄露时如何处理呢？

　　一、关阀断源

　　关阀断源，即当输送危险化学品的管道发生泄漏后，泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏，可采取关闭输送物料管道阀门，断绝物料源。

　　化工企业火灾的着火部位，通常在储存输送易燃、可燃液体或可燃气体的容器、设备、管道以及管道的阀门处。由于化工生产的连续性，易燃、可燃液体或可燃气体的不断输送，使着火部位不间断地得到燃料而持续燃烧。关闭进料阀门或关闭阻火闸门后，切断了燃料的来源，就能从根本上控制火势，这样，设备或管道中剩余的燃科燃尽后便会自行中止燃烧；流动而有压力的着火部位，变为不流动、无压力的部位，从而为灭火创造了先决条件。

　　实施关阀断源灭火措施，必须事前与有关技术人员研究，制定完整的操作方案，要考虑到关阀后是否会造成前一道工序的高温高压设备出现超温超压而爆炸；是否会导致设备由正压变为负压；是否会导致加热设备温度失控等事故。因此，在关阀断料的同时，应依据具体情况采取相应的断电、停泵、断输送、断热以及泄压、导流、放空等措施。

　　二、开阀导流

　　开阀导流，是将着火储罐、设备的可燃物料导出，以缩短燃烧时间或使燃烧中止的工艺灭火措施。

　　易燃可燃液体储罐、设备火灾的导流灭火储罐、设备的着火位置，一般均在上部。可关闭进料阀门，打开出料阀门，将着火储罐、设备内的可燃物料导向其他的储罐、设备，随着着火储罐、设备内残留物料的减少，燃尽后火将自然熄灭。

　　对有安全水封装置的储罐、设备，可采取临时措施，用泵抽出储罐、设备中的可燃、易燃液体，装入空桶中，并疏散到安全地点。

　　储存可燃气体的压力储罐、设备着火时，关闭进气阀，打开出气阀，将气体导入安全储罐、设备。导流后，压力储罐、设备的压力降低，可以防止爆炸；残余气体燃尽后，火势即可熄灭。

　　三、堵漏

　　堵漏是处置危险化学品泄漏的重要方法，主要用于装有危险化学品的密闭容器、管道或装置，因密封性被破坏而出现的向外泄放或渗漏。常用的堵漏方法主要有以下几种：

　　1、机械堵漏法

　　机械堵漏法是指利用密封件的机械变形力压堵。目前公安消防部队都配备有塞楔材料，用于常压或低压设备本体小孔、裂缝的危险化学品泄漏事故的堵漏处理。塞楔材料常见的为木制，选用塞楔材料进行堵漏时，必须根据泄漏危险化学品的性质进行灵活选用。

　　另外就是选用卡箍或者捆绑式堵漏器具进行堵漏。捆绑式堵漏带用于密封50～480毫米直径管道以及圆形容器裂缝。外封式堵漏带用于堵塞直径480毫米以上管道、容器、罐车、槽车和储罐的裂缝。

　　2、气垫堵漏法

　　利用充气气垫或气袋的鼓胀力，将泄漏口压住而堵漏。

　　3、胶堵密封法

　　利用密封胶在泄漏口处形成的密封层进行堵漏。

　　4、焊补堵漏法

　　利用焊接把泄漏口密封的方法。

　　5、磁压法

　　利用磁铁的强大磁力，将密封垫或密封胶压在设备的泄漏口而堵漏。

　　四、洗消

　　洗消就是对染毒对象进行洗涤、消毒，去除毒物所采取的措施。洗消能降低事故现场的毒性，减少事故现场的人员伤亡；洗消能提高事故现场的能见度，提高化学事故的处置效率；洗消能简化化学事故的处置程序；洗消能缩小警戒区域，便于警戒和居民的防护或撤离。

　　1、化学消毒法

　　化学消毒法即是用化学消毒剂与有毒物质作用，改变化学毒物的化学性质，使之成为无毒或低毒物质。

　　（1）中和消毒法

　　中和消毒法即是利用酸碱中和反应原理来实施消毒的方法。

　　（2）氧化还原消毒法

　　氧化还原消毒法：利用氧化—还原反应原理，达到消毒的目的。

　　（3）催化消毒法

　　催化消毒法即是利用催化原理，使催化剂与化学毒物发生作用，使化学毒物加速生成低毒或无毒的化学物质，从而达到消毒的目的。

　　2、燃烧消毒法

　　通过燃烧来破坏有毒物质，使其毒性降低或消除。

　　3、物理消毒法

　　通过物质吸附或者强制排风的方法进行。

　　五、灭火剂灭火

　　危险化学品泄漏导致火灾，除从外部喷射灭火剂灭火外，还可向设备、管道内输入灭火剂灭火。这是扑救高大设备、架空管道及死角部位的可燃气体火灾的重要灭火措施。

　　当高大设备、管道内可燃气体着火时，可在生产工艺允许的条件下，关闭进料总阀，然后从管道下部的旁通管道或临时选择—个与着火部位管道相近而又安全的部位钻孔输入干粉、1211、二氧化碳，或工业蒸汽、氮气等惰性气体，顺管道内部输入至着火孔洞处，即可灭火。

　　拓展：危险化学器预防措施

　　1.危险化学品储存火灾原因分析

　　1.1 着火源控制不严

　　着火源是指可燃物燃烧的一切热能源，包括明火焰、火星、火花、化学能等。在危险化学品储存过程中的着火源主要有2个方面：一是外来火种。如烟囱飞火、汽车排气管的火星、房屋四周的明火作业、吸烟的烟头;二是内部设备不良、操纵不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能等。如电器设备、装卸机具不防爆或防爆等级不够、装卸作业使用铁质工具碰击打火、露天存放时太阳曝晒、易燃液体操纵不当产生静电放电等。

　　1.2 性质相互抵触的物品混存

　　由于经办职员缺乏知识或者是有些危险化学品出厂时缺少鉴定;也有的企业因储存场地缺少而任意临时混存，造成性质抵触的危险化学品因容器渗漏等原因发生化学反应而起火。

　　1.3 产品变质

　　有些危险化学品已经长期未使用仍废置在仓库中，又不及时处理，往往因变质而引起火灾。

　　1.4 养护治理不善

　　仓库建筑条件差，不适应所有物品的要求，如不采取隔热措施，使物品受热;因保管不善，仓库漏雨进水使物品受潮;艳服的容器破漏，使物品接触空气或易燃物品蒸汽扩散和积聚均会引起火灾或爆炸。

　　1.5 包装损坏或不符合要求

　　危险化学品容器包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，都会引起火灾事故。

　　1.6 违反操纵规程

　　搬运化学品没有轻装轻卸;或者堆垛过高不稳，发生倒塌;或在库内改装打包，违反安全操纵规程造成事故。

　　1.7 建筑物不符合存放要求

　　危险化学品的库房的建筑设施不符合要求，造成库内温缺少保温设施，使物湿度过大、漏雨进水、阳光直射，有的缺少保温措施，达不到安全储存的要求而发生火灾。

　　1.8 雷击

　　危险化学品仓库一般都设在城镇郊外空空地带独立的建筑物或是露天，储罐轻易遭受雷击。

　　1.9 着火扑救不当

　　因不熟悉危险化学品的性能和灭火方法，适当的灭火方法使火灾扩大，造成更大的危险。

　　2.危险化学品储存防火措施

　　2.1 正确选择库址公道布置库区

　　(1)危险化学品仓库一般都设在城市的边沿地带，与四周的其他建筑物保持一定的间隔，应选在当地常年主导风向的下风方向，但这样仓库四周就形成了一个独立的空空地带，轻易遭受雷击。因此，仓库四周应安装自动监测器和火灾报警系统。

　　(2)大型库房一般为分设置，仓库内设置库区和生活区，并用2m以上的围墙隔开，围墙与库区内建筑物的建筑间隔不小于5m，危险化学品仓库与四周公共建筑物、交通干线、工矿企业等间隔至少保持1000m。

　　2.2 库房建筑设施要符合安全规定

　　(1)要有合格的危险化学品仓库。危险化学品仓库应用不导热的耐火材料作屋顶和墙壁的隔热层;屋檐要适当加长，库墙要适当加厚;不开窗，采用间接透风洞，应设有导除静电的接地装置。透风管、采热管道和设备的保温材料必须采用非燃烧材料。

　　(2)危险化学品库房与其他建筑物之间应设防火间距。甲类化学危险物品库房之间至少保持20m防火间距。甲类化学危险物品仓库距重要公共建筑之间的间隔至少为50m，乙类化学危险物品库房之间至少保持30m防火间距，与其他民用建筑的防火间隔至少为25m。

　　2.3 严格储存治理制度

　　(1)危险化学品仓库要有专人治理。工作职员要进行培训，考核合格后才能上岗。治理职员必须具备专业技术知识，熟悉各区域储存的化学品种类、特性、地点、事故的处理程序，负责检查、保养、更换和添置各种消防设施和器材，保证完好随时可用。

　　(2)库内禁止明火。进进危险化学品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放和修理;进进可燃固体物品库房的电瓶车、铲车，应安装有防止火花飞出的安全装置。

　　(3)严格控制库内温度。在仓库内地面上设置冷却水管，气温在30度以上时喷水降温，库内温度保持28度以下为宜。根据物品性质和包装情况，可以在仓库地面上浇水、放冰块、安装空调降温。早晚开窗透风，中午封闭门窗，防止热空气进入。

　　(4)定期检查，做到1日2查，做好检查记录，发现其品质变化、包装破损等及时处理。

　　(5)不同种类毒害品要分开存放，危险程度和灭火方法不同的要分开存放，性质相抵的禁止同库混存。

　　(6)危险化学品出进库前均应按合同进行检查验收、登记，方可出进库。

　　(7)检查建筑设施、照明线路和避雷装置。

　　(8)对散落的X品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时清除。

　　(9)装卸、搬运危险化学品时应按照有关规定，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和转动。

　　(10)各类危险化学品分装、改装、开箱检查等应在库房外进行。

　　(11)装卸易燃易爆物料时，装卸队员应穿工作服，戴手套、口罩等毖需的防护用具，操纵中轻搬轻放，防止摩擦和撞击。

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