专业社会实践报告
在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用报告，报告具有语言陈述性的特点。那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编为大家收集的专业社会实践报告，希望对大家有所帮助。
专业社会实践报告1
xxxx年7月26日我来到南京，进入惠生（南京）清洁能源股份有限公司实习，按照公司的安排，进入净化四组深入学习。
一、公司简介：
惠生（南京）清洁能源股份有限公司是由惠生控股（集团）有限公司（WISON GROUP HOLDING LIMITED）在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本9亿元人民币。惠生（南京）清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时提供相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，当前正在积极推进三期规划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力支持与保障。 现在公司准备进行上市，将来会更加辉煌。
二、生产实习的目的和意义：
1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。
2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。
3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。
三、 入厂前安全教育：
在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。
1、外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手续后，方可进入操作岗位或装置区域。
2、入场人员必须对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。
3、严禁带火柴、打火机进入厂区，严禁穿戴钉子的鞋进入厂区。
4、严禁场内吸烟，酒后上岗，进入装置区公用通道。
5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服 。
6、“三不伤害”不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。
7、必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为主、综合治理。
8、事故发生后，事故现场人员应立即向主要负责人报告。
9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。
四、学习内容：
经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才慢慢地懂得怎样去学习。
低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。
惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。
未变换原料气在压力5。6MPa，温度为40℃，流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇（400kg/h）防止工艺气中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器E3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到—4℃，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008中与制冷剂丙烯换热冷却到—15℃，然后进入未变换原料气分离罐V3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气（95000Nm3/h。—15℃。5。505MPa）进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002底部，从塔顶来的低温甲醇（—43℃。5。4MPa。185Nm3/h）进行洗涤。从V3002分离出的甲醇水混合物（0。643M3/h）经过E3024由—15℃加热到75℃，压力由5。5MPa减压到0。55Ma进入甲醇/甲醇水分离塔T3006中部进行精馏。
五、主要流程简介：
1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002分为上塔和下塔，上塔共分2段。 来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇（9。1MPa。47℃。170t/h）经过水冷却器E3018（与水换热）、甲醇/甲醇换热E3017、甲醇/甲醇换热E3016（与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热）、贫甲醇深冷器E3015（与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014（与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热）分别被冷却到
8。5℃、—33。5℃、—35℃—43。5℃，其中185M3/h送到未变换气甲醇洗涤塔T3002的上塔上段顶部吸收CO2，使出T3002塔顶的原料气中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0。1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器E3011，原料气冷却器E3007，由—43℃ 分别复热到—22℃、30。5℃后进入冷箱。
2、吸收CO2后的甲醇溶液温度上升，这是由于CO2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到—23。5℃后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器E3009和甲醇深冷器E3010与从E3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到—30℃和—35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度，以保证CO2的充分吸收。另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富CO2甲醇液（5。445MPa，—17℃。220m3/h）带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲醇泵P3001加压到6。3MPa，经过尾气/甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013分别冷却到—23℃，—35℃进入变换气甲醇洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板继续作为吸收液使用，另一部分进入T3002下塔顶部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的'含量，因此进入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收H2S和COS，使进入上塔的总硫含量低于1PPM。
3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器E3007，由—40℃分别复热到—20℃，30。5℃送甲醇合成。
4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。
从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液（—12℃。5。505MPa。88N3/h），在原料气/甲醇换热器E3028（如果只生产CO，则无工艺气通过）和原料气/甲醇换热器E3011中与净化后低温原料气换热，由—12℃冷却到—22℃，通过减压阀LIC30009从
5。505MPa减压到1。6MPa进入循环气闪蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO闪蒸解析出来。闪蒸汽（989Nm3/h，—22℃，1。6MPa）进入循环气闪蒸罐V3005，与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀LIC30023减压 到0。65MPa进入循环气闪蒸罐V3007中闪蒸，使溶解的H2和CO再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的CO。闪蒸汽（654。5Nm3/h。0。815MPa，—24 ℃）进入循环气闪蒸罐V3009，甲醇液经过减压阀LIC30026减压到0。245MPa进入甲醇闪蒸罐V3006继续进行闪蒸。
5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气（5。6MPa，40℃，35000Nm3/h）进入甲醇洗装置。
6、NH3的脱除和原料气冷却
原料气中设计的氨含量小于10ppm ，对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不可忽视，主要影响如下：？ 由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成（NH4）2S，而（NH4）2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为NH3 和H2S，使无硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析时进入CO2气体中，导致CO2气体中H2S含量升高;随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的NH3和CO2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。
为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的NH3在变换原料气预洗塔T3008（现在在变换工段安装）中通过脱盐水（6。4MPa，40℃，0。7Nm3/h）洗涤除去原料气中所含的NH3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含NH3的水（40。02℃，5。5MPa，0。71Nm3/h）送往界区外，水洗后的原料气从T3008（在变换工段）塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。原料气中喷入贫甲醇（170kg/h）防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器E3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到—9℃。冷却后的原料气进入原料气分离罐V3001进行气液分离，分离出气液后的变换原料气（43627Nm3/h）进入变换原料气甲醇洗涤塔T3001下塔底部，与从E3014来的低温甲醇（5。4MPa。—43℃，26t/h）和从半贫液甲醇泵P3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从V3001分离出的甲醇水混合物经过E3025由—9℃加热到90 ℃，压力由5。5MPa减压到0。55MPa进入T3006中部进行精馏。
7、H2S、COS及CO2的脱除及复热
变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为上段和下段。
来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇（9。1MPa。47℃。170t/h）经过水冷却器E3018（与水换热）、甲醇/甲醇换热器3E3017甲醇/甲醇换热E3016（与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热）、贫甲醇深冷器E3015（与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014（与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热）分别被冷却到8。5℃、—33。5℃、—35℃—43。5℃，其中26t/h送到变换气甲醇洗涤塔T3001的上塔顶部吸收CO2，其余送入未变换气甲醇洗涤塔T3002顶部。半贫液甲醇（5。5MPa，—38℃，133Nm3/h）送入变换气洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板使出T001塔顶的原料气中CO2含量为3–5%。净化气经过原料气/甲醇换热器E3004、变换气原料气冷却器E3001，温度由—28℃分别复热到—18℃、30。5℃进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，温度升高，这是由于CO2在甲醇中的溶解热造成的，这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到—30℃后，从上塔上段底部抽出，经过甲醇/甲醇换热器E3002甲醇深冷器E3002被从E3014来的甲醇和冷却剂丙烯冷却到—32℃和—35℃，然后送到上塔下段顶部再次吸收CO2。
另一部分溶解热经T3001上塔下段底部富CO2甲醇液（—22℃，5。56MPa，182Nm3/h）带出，其中一部分从上塔底送出，在甲醇/甲醇换热器E3005与从V3006来的经过P3002泵加压的低温甲醇—36℃换热，经深冷器E3006降温，进入循环闪蒸罐V3003进行闪蒸，另一部分进入T3001下塔顶部继续吸收硫化氢。
8、下塔主要用来脱硫（H2S、COS），由于硫化氢的溶解度远大于CO2的溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量，因此进入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分（上塔下段流出的50%）作为吸收剂吸收硫化氢和硫氧化碳，使进入上塔的总硫含量低于1PPM。
9、甲醇中间膨胀
闪蒸：利用气体在溶剂中的溶解度随压力的降低而减小的原理，通过降低系统的压力，使溶剂达到饱和或过饱和状态而进行简单的气液分离过程。
从T3001下塔底部出来的富硫化氢甲醇液（—12℃，5。65MPa）在原料气/甲醇换热器E3004与净化后的低温原料气换热冷却到—18℃，在甲醇/甲醇换热器E3005中与从V3006来的经过P3002加压的低温甲醇（—36℃）换热冷却到—31℃，冷却后的富硫化氢甲醇溶液经减压阀LIC30030减压到1。6MPa进入循环闪蒸罐V3005中进行闪蒸，闪蒸气（102Nm3/h，1。6Nm3/h，—35℃）与V3004的闪蒸气混合成一股气（—31℃，1。6MPa，2763Nm3/h）进入闪蒸气压缩机二段。甲醇液经减压阀LIC30048减压到0。65MPa进入循环闪蒸罐V3009继续闪蒸回收甲醇液中的H2和CO，，降低排放到大气即尾气中的CO。从V3009顶部出来的闪蒸气与从V3007和V3008来的闪蒸气混合成一股（—32℃0。815MPa，1804Nm3/h）进入循环压缩机一段，经过压缩循环回到已变换原料气冷却器E3001上游的原料气中。甲醇液 经减压阀LIC30049进入硫化氢浓缩塔T3003上塔第28块塔板。
同样的过程也用于从T3001上塔下段底部来的富甲醇液：
从T3001上塔下段底部来的无硫富CO2甲醇液，在甲醇/甲醇换热器E3005中与从V3006来的经过P3002加压的低温甲醇液换热冷却到—31℃在富液深冷器E3006中与丙烯换热到—36℃，经减压阀LIC30032减压到1。6MPa，进入循环闪蒸罐V3003中进行闪蒸，闪蒸汽（1。6MPa，—36℃，1302Nm3/h）进入循环气闪蒸罐V3005，甲醇液经减压阀LIC30041减压到0。65MPa进入V3008继续闪蒸，闪蒸汽（0。65MPa，—35。5℃，649Nm3/h）进入循环闪蒸罐V3009顶部，甲醇液（0。65MPa，—35。5℃，144。6Nm3/h）经减压阀LIC30044减压进入硫化氢浓缩塔T3001上塔顶部。
10、循环气压缩机C3001
循环机压缩机就是将两级闪蒸的气体及冷箱闪蒸汽回收再利用。循环气压缩机C3001分三段压缩。从循环气闪蒸罐V3009低压闪蒸汽（1804Nm3/h，—32。3℃，0。65MPa）进入压缩机一段，从循环气闪蒸罐V3005来的闪蒸汽（—31℃，2763Nm3/h，1。6MPa）及冷箱来的闪蒸汽（28℃，
1。6MPa，5160Nm3/h）进入压缩机二段。经过压缩机二段出来的气体，经E3031冷却后进入压缩机三段，然后经水冷器E3029冷却后，闪蒸气进入变换气原料气冷却器中E3001。
11、硫化氢浓缩部分
硫化氢浓缩部分包括硫化氢浓缩塔，CO2气提塔及其附属设备，脱除从甲醇闪蒸罐来的富液甲醇中的CO2。H2S浓缩和CO2气提塔，气提：通过破坏原气液平衡而建立一种新的气液平衡状态，达到分离物质的的物理过程。
硫化氢浓缩塔也叫CO2气提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的CO2，浓缩溶解在甲醇中的硫化氢及硫氧化碳。
从V3008（不含H2S）来的甲醇液（0。65MPa，—35℃，144。6Nm3/h）经减压阀LIC30044减压到0。18MPa，进入硫化氢浓缩塔T3003顶部进行闪蒸，解析出的CO2直接进入尾气 ，甲醇液同时作为回流液由下而上洗涤其他甲醇液在T3003中闪蒸出的闪蒸汽中所含的硫化氢，保证尾气中的硫化氢达到排放标准。
从循环气闪蒸罐V3009来的甲醇液经减压阀LIC30049减压到（0。24MPa，—36℃，32。4Nm3/h）进入硫化氢浓缩塔T3003上塔中部第28块塔板。从甲醇/甲醇换热器E3005来的富硫化氢甲醇液（—30。5℃，0。28MPa，239Nm3/h）进入硫化氢浓缩塔下部第20块塔板，此外从富H2S馏份分离器V3012来的冷凝液经减压阀减压进入T3003塔底。所有进入T3003塔的甲醇液在0。07MPa（a）解析溶解的CO2。
从T3003顶部出来的尾气（N2+CO2混合物，0。07MPa，—48℃，3198Nm3/h），实际上已不含硫，在尾气/甲醇换热器E3012中被半贫甲醇液复热到—22。7℃，在原料气冷却器E3001和E3007中分别被原料气复热到30。5℃后混合进入尾气洗涤塔T3007。为使所有进入硫化氢浓缩塔的甲醇液中的CO2进一步解析，在硫化氢浓缩塔底部引入（0。5MPa，30℃，4500Nm3/h）的低压氮气，用以破坏原系统的气液平衡，降低二氧化碳和硫化氢的气相分压，使溶解的二氧化碳进一步解析，而同时解析下来的硫化氢被回流液洗涤下来。从硫化氢浓缩塔上塔底部经富液甲醇泵P3003抽出甲醇液（—50℃，0。3MPa，162Nm3/h），由于不断减压并解析出CO2，甲醇液温度降为—50℃ （此处温度最低）。为了回收冷量，送到贫甲醇冷却器E3014中与贫甲醇换热温度升到—39℃分为两股：一股（57。4Nm3/h）在循环甲醇冷却器E3002中与从T3001抽出的甲醇换热，温度变为—37。5℃，进入甲醇闪蒸罐V3006。另一股在循环甲醇冷却起E3009中�
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