车间工作总结(集合15篇)
总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，因此十分有必须要写一份总结哦。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编整理的车间工作总结，欢迎阅读与收藏。
车间工作总结1
1、*月*日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、*月*日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、*月*日到*月*日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。总结
4、针对*月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划：
1、组织员工签定20xx年度*季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。|||篇四:车间个人工作总结范文
xx年的3月20号，我来到***公司工作。这是一个乡村里的企业,虽然和我没来时想象的有区别,但它是一个拥有员工比所在村的村民还多的企业，工厂还不算小；企业领导又对公司的管理模式进行了创新和改进，不论是领导还是员工在尝试新管理模式的同时，也对企业的发展有了更新的见解。我在3月21号就上班了。
刚开始我在制灯车间里焊灯.是记件的，对我来说那可是张飞绣花的活,我是想快做不好,慢了不挣钱啊.真急死我了；有的人因干不来都回家了，但是我不能，因为我来一个地方就想办法要站的住脚，回家或换地方不是我一惯的做法．
后来是４月７号，我在一个朋友的帮忙下，调到包装部做记时工．
再后来是４月２６号我被调到公司制灯车间发料仓库做了仓管．因为我以前在广东做过仓管，所以才毛遂自荐，被公司领导调到了仓库；在那里我熟识了制灯车间主任：周士雅阿姨．我也从她那里学到了很多生产方面的业务知识；在仓库经常被临时调到橡胶线车间，包装车间去帮忙做事，使我懂得了生产流程上的许多细节和操作规程；在此其间，我也曾发错过料，比如说：拿错灯泡或拿错尾线等，周阿姨都会帮我把麻烦和损失降到最低．在这里让我明白：在任何事中不论是谁做错的，只要大家一起把损失降到最低，才是解决失误问题的最好方法．
９月６号我被公司领导调到行政大楼的销售部．从此使我拥有了自己人生中的：第４张办公桌，第１台办公电脑；同时也发现自己要学习的东西太多太多．就在那一刻，我把学习定为工作的首位，其次就是适应环境努力工作；以后的工作，在不断的和客户互动与沟通中，在不断和计划部生产部的.链接和交流中，都是我学到了很多咋样与人沟通和公司管理中的链接流程等实用性东西。最重要的是还让我得到很多的锻炼。
在公司６Ｓ管理的第三阶段，我成为制灯三车间的６Ｓ督导员；其间公司举办的＂我为什么要推进６Ｓ＂演讲会上，我代表制灯三车间参赛，拿下了一等奖；在第三阶段的最后评比中，我们三车间取得了良好奖（１００元）．
在公司６Ｓ管理的第四阶段，我又被调为包装部的６Ｓ督导员；其间公司举行的＂早会比赛＂上，我们包装部拿了三等奖；在第四阶段的最后评比中，我们包装部取得了优秀奖（３００元）．
在xx月xx号晚上，公司举行的＂庆元旦文艺晚会＂上，我和一位女同事一起主持了这台晚会；和公司所有员工，其它来宾以及附近村民共同度过了一个非常欢乐的并且难忘的夜晚．我们在欢歌笑语中迎来了充满希望的20xx年！进入新的一年，我会在过去一年的基础之上：继续不断的尝试，不断的突破，不断的争取新的目标的同时，加上了不断的学习．相信全新的自我，全新的目标，一定会出现全新的成果。
在刚刚过去的***x年里，我有刚来时的迷盲，有换工作岗位时的喜悦，有做错事时的恐慌，有学到新东西时的开心，同时也有思念家乡想念亲人时的忧伤；但这一切都已过去，面对新的一天新的一年，我始终拥有－－自信．
篇五:
自从 年 月进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、 产量方面
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、 质量方面
1． 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2． 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3． 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、 人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、 物耗方面
1． 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2． 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。
五、 数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、 工艺方面
1． 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2． 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、 安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。 如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。
20xx年八个方面中存在的不足，在20xx年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、 产量方面
1． 加强员工的稳定性；
2． 加强提高员工的操作技能，提高生产效率；
3． 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
二、 质量方面
1． 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；
2． 加强对设备的保养；
3． 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；
三、 物耗方面
1． 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；
2． 加强对原材料物掉地现象的管制；
3． 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控。
车间工作总结2
注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水平，增强成本意识，严格控制“料工费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。
一、周期时间与生产成本的关系
注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。
注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。
缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。
实例分析
某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：
标准日产量为：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。实际日产量为：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的产量就会减少1971pcs。，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚165元。该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元。该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元。
二、模腔数与生产成本的关系
每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。
实例分析
某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：
标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。实际日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30万产量的标准生产天数为：300000÷33120＝9.06天实际生产天数为：300000÷28980＝10.4天完成该订单的生产需多花1。34天的时间，就会少赚2219元。
该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.0074＝0.043元（是原来利润的86%）；如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。
叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术；型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起；通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
叠层模具的优点：
与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长;节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期；
三、不良率与生产成本的关系
“废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。
实例分析
某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0。08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：
每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，
每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生产所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生产的实际利润为：477－496.3＝－19.34元。
即：每天亏损19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）；若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100×360×100＝360万元。
四、模具保养与生产成本的关系
模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等）。
据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。
实例分析
某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下：
一个月模具维修所造成的经济损失为：4×100×700＝28万元；
一年所造成的损失为：12×28＝336万元；
因此，我们每个注塑技术人员一定要增强模具保养意识，合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压保护参数，在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。
五、原料控制与生产成本的关系
根据统计，大型塑件的成本中原料费占70%~85%，中型塑件的成本中原料费占50%~65%，小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制；注塑生产中造成原料损耗的环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理（压扁回用）、修机/修模造成的开停机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、補料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。
根据注塑成本统计分析，转换一套模具生产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价格为20元/kg，每转一套模（包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模）最低损失原料费40元。用错料（包括：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为500元，有些特殊的工程塑料价格高达100元/kg（每包原料成本为2500元）。
实例分析
某企业有100台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转模（指修模、修机、换料/色、更换机台等）10次，其经济效益分析的结果如下：
一个月浪费的原料成本为：100×30×10×40＝120万元。
一年所造成的原料浪费高达：120×12＝1440万元。
上述还不包括其它方面（如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所造成的原料损失。如果一个100台注塑机的企业，每台机平均每天损耗1kg原料，则一年所造成的原料损失为：100×1×20×360＝72万元。因此，注塑车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人员的工作质量和工作责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费，为企业创造更多的利润。
六、注塑机保养与生产成本的关系
注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均为35万元，约占注塑部总投资的60%；注塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机使用寿命缩短（约1~2年）等，造成浪费大，成本高。
实例分析
某注塑企业有100台注塑机，平均每台机一年出现一次维修故障，每次维修费为1500元，如果注塑机润滑保养工作不佳，造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1。5年，其经济效益分析的'结果如下：
注塑机一年所需的维修费为：100×1500＝15万元；
注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为：1.5×100×35＝525万元；
若以10年使用寿命计算，每年损失为：525÷10＝52.5万元；
上述浪费中，还不包括产品质量的不稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压油、机器大修、更换螺杆/料管及其它方面所造成的浪费。因此，注塑技术管理人员要增强注塑机的保养意识，预防机器出现故障，做好注塑机的使用/润滑/保养工作，延长其使用寿命，降低成本。
七、品质与生产成本的关系
“产品质量是企业的生命”，胶件退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了320万美元。如果品质控制不好，注塑生产中不良率超过8%，就会出现亏损（特别是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
实例分析
某注塑企业，生产一透明电器制品的底壳时（较大），因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（14天）时间生产的胶件报废，每天注塑加工费为2500元，原料损失总共为100包，其经济效益分析的结果如下：
原料损失费为：100×25×20＝5万元；
加工费损失为：2500×14＝3.5万元；
该单由于延误交期，成品需空运到国外，多付15万元的空运费，总共造成的损失为：5＋3.5＋15＝23.5万元；
如果组装产品退货、客户取消订单，所造成的经济损失更大。“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各岗位人员均需增强品质意识，通过提高工作质量来提升产品的质量，减少退货风险，降低成本。
八、生产效率与生产成本的关系
注塑生产效率的高低，是对注塑机/注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素质的综合反映。生产效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，生产成本就高。没有高效率，就没有高效益。提高注塑生产效率的方法主要有：改进生产工具、改善工作方法、使用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工作质量和工作效率、实现自动化生产、减少生产故障、减少修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养工作、提高注塑技术和管理水平、做好生产前的准备工作、降低不良率、缩短周期时间、减少处理问题的时间等。
实例分析
某注塑企业（有100台机）在注塑生产过程中，经常出现停产修机/修模/烘料、不良率高、生产问题多，生产效率平均只有80%，其经济效益分析的结果如下：
若以注塑生产效率90%为标准，按一台机每天（23小时计）平均生产3000模计算，该企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相当于10台注塑机所生产的数量，若每台机平均一天所创造的经济效益为1000元，一个月所减少的利润为：30×10×1000＝30万元；一年所减少的利润为：30×12＝360万元；因此，提高注塑生产效率，不但可以为企业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可以减少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。总共可以减少的设备投资额为：10×30＋10×5＋10＋5＝360万元。可见，如果注塑企业管理人员的观念到位，通过技能培训和技术管理水平的提高，能将注塑生产效率提升，会带来极高的经济效益回报。
九、机位人手与生产成本的关系
现代的企业面临着“民工荒”的时代，招工困难。过去有的企业错误地认为注塑行业是劳动密集型行业，使用大量的注塑工人来进行后加工处理，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为1。5人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位工人数量平均为1。2人，自动化生产程度高的注塑企业（上等），每台机的机位工人数量平均为1人以内。只要产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产是完全可以实现无人化作业的；国外20年前已经有由中央电脑系统控制，无人操作的注塑车间。
减少机位人手的措施主要有：优化产品设计、改善水口形式、利用三板模结构、使用机械手或其他可以代替人手的自动化装置、采用高效的工装/夹具、减少后加工量、减少不必要的动作、保护模具（以免产生披锋）、改进加工工具、规定后加工的量化指标、加强操作培训、使用熟手工人、改进加工流程和方法、改良包装方式等。
实例分析
有50台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手为2。2人，通过6个月的系统改造和我们的培训/提升后，现在注塑机位平均人手为1。3人，其经济效益分析的结果如下：
现在该企业注塑机位工人数量为：50×1.3×2＝130人（两个班）。
改良前该企业注塑机位工人数量为：50×2.2×2＝220人（两个班）。
改良后企业所减少的机位人手为：220－130＝90人。
按每个工人的平均费用（含吃、住、水、电及工资等）为1200元/月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：90×1200＝10.8万元。
一年则可以节省人工开支为：12×10.8＝129.6万元
可见，通过提高注塑技术/管理水平，减少机位人手，对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低生产成本的有效途径之一。
十、员工培训与生产成本的关系
注塑加工是一个知识面广、技术性和经验性强的行业，而且是一个系统工程。它涉及到塑料性能、胶件结构、注塑模具设计/加工、注塑机结构/功能、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色）、注塑品质控制、注塑工程管理、塑件性能测试、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。
目前，大多数注塑企业的从业人员（如：产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试模工程师/技术员、注塑技术/管理人员及品质工程师/品检人员等）的职业技能偏低（与国外相比），专业知识缺乏，企业对相关人员进行注塑专业技能知识的培训较少。长期以来，注塑技术/管理人员没有学习专业知识和提升能力的机会，其分析/处理问题的能力欠佳，不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及注塑工艺条件等诸因素进行综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题，仅凭经验做事，盲目调机。
如果企业的注塑技术/管理水平低，注塑生产中就会出现：生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、试模/改模次数多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模具/机器的故障多及安全生产意外等诸多问题，给企业造成巨大的经济损失，导致生产成本高、企业的竞争力下降。
培训——是企业成功的秘密，培训是回报率最高的投资。
“学习决定未来，知识改变命运”，只有通过全面系统地培训注塑技术管理知识，不断提高各岗位人员的工作能力和工作质量，才能从根本上预防注塑生产中出现的问题，减少各种浪费，以降低注塑生产的成本。
实例分析
某注塑企业有62台注塑机，过去平均生产效率仅为82%，不良率平均高达8%，料耗平均为6%；20xx年x月聘请华南注塑技术管理顾问有限公司对该企业的注塑相关人员进行全面系统地培训，并进行为期一年的顾问改善后，在20xx年10月对其进行跟踪和评估，生产效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均为3%（减少了3%）。其经济效益分析的结果如下：
生产效率提升7%，一年所增加的利润为：62×7%×30×1500×12=234万元。
不良率下降4%，一年所增加的利润为：62×40×360=89.3万元。
料耗减少3%，一年所增加的利润为：62×60×360=133.9万元
仅上述三项（生产效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就为该企业增加了457.2万元的经济效益。
其它方面（如：修模/修机次数的减少、机位人手的减少、模具/机器使用寿命的延长、退货量的降低、有效模腔数的增加、延误交期的减少及注塑技术管理水平和整体素质的提升等）的改善，所增加的经济效益也达数百万元。
可见，培训给企业所带来的经济效益是非常可观的，而且是“立竿见影”的效果。一些学习型的企业发展速度很快，就是培训给他们所带来的奇迹……
十一、其它方面对生产成本的影响
1、试模/改模次数多；2、不合理的人员编制；3、欠单或超单生产；4、生产排机不当；5、仅凭经验做事（盲目调机）；6、产品/模具设计不合理；7、错误的做事方式；8、辅助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟着问题后面跑）；10、思想观念落后（不愿学习新的知识）。
注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。
车间工作总结3
工作总结转眼间，20xx年即将过去。在这一年，随着公司的发展，车间也起来很大的变化。新增的硫酸钴晶体、硫酸镍晶体生产线，钴、镍线产能的扩大改造，新设备的不断增加，工作环境的不断改善，都显示着一片勃勃生机。
作为一名车间副主任。在20xx年的工作中，能全面了解本部门的各生产流程。根据生产需要及时调整工艺，控制好各项指标；同时参与制定车间内部管理规定规范员工行为，对车间日常管理做好合理分工。加强员工沟通，努力想法搞好生产，较好地完成了车间的各项生产任务。
在本年的工作中，也暴露了车间管理中的许多不足，如车间成本控制不太明确，返回浸出废料偏多；小的'安全事故时有发生；班组分工不明确；生产效率偏低等。在来年由于生产规模扩大，人员、机器设备的添加，车间管理难度将会更大、面对困难，不惧挑战。对这些，在回收率上，加强员工思想教育，严格生产过程控制，好产品绝不能当废品，废品绝不能流失；在安全上，加强教育同时要求员工必须遵守操作规程。实现思想上认识到行动上贯彻执行转变；在生产环节的细小问题上，要求所有员工，所有机器设备都必须熟练操作，做到了然于心，安全有效操作。同时，自己还要不断加强学习，提高自身素质，努力带领车间员工创建一个安全高效和谐文明的团队。
总结过去，展望未来。作为公司的一名老员工，时看着公司一步步发展壮大，朝着国际一流公司迈进，自己更加应该以主人翁的精神投入到公司的不断成长中，业精于勤，做好每一件事，贡献自己一份微薄之力。发展公司，成就自我。
20xx-12-26
车间工作总结4
一理论培训
液压缸属液压系统的执行元件，其运行故障的产生除液压缸自身的原因外，还与整个系统有关，所以在排除液压缸运行故障时要认真观察故障的症状，采用逻辑推理、逐项逼迫的方法，由外到内仔细地分析故障原因，从而确定排除方法，避免盲目地大拆大卸。在液压缸运行故障的众多原因中，安装、使用和维护不当是造成其故障的原因。对常见的.典型运行故障液压缸动作不良加以系统的分析。
二现场培训
首先，拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。其次，拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。最后，拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
三思想动态
本周我们能正视现在的工作，从一点一滴做起，不断积累，刻苦磨练，把自己锻炼成为能够经受各种考验的出色人才。为以后在公司这个平台上最大地发挥自己的潜能，展示才华。同时我们相信公司会予以大力支持。我们将以昂扬向上、永不衰竭的创造力，为企业改革、发展、稳定作贡献，从而增强企业的生命力和不断发展的动力。
车间工作总结5
这半年在工作，有好有坏，有成功也有失败。作为一名班长，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，以班长的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。使自己真正成为一个经受得起任何考验的班长。
一、安全工作
总结上半年年的工作，班组也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。认真吸取事故的经验教训我将带领全班人员认真学习及总结出适合自己班组的管理。之前的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验不足和在学车的时候带教的责任心不强，导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱。是导致这些事故发生的重要原因。作为班长对现场的.巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是今年的事故原因。
在下半年的工作中，我将把培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教必须有责任心！不能存在打马虎眼的现象发生！在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，今天的事情绝不推到明天。
二、操作管理工作
从事行车工作就是我们的饭碗，我们应该对它有崇高的敬意，不能对它有半点不在乎。行车工操作是我们的重中之重也是我们的基本技能，作为班长应该从每一名员工抓起，规范员工操作不能出现在操作时对设备造成伤害的现象发生，杜绝野蛮操作！
三、设备点检
对员工设备点检能力进行时常的检查和测验，特别是新员工在他上岗之前要认真对其进行设备点检的学习和培训，在设备点检方面绝对不能麻痹大意，行车就是我们的饭碗是我们工作的保障！在交接班时要严格按照设备点检流程及标准进行点检，严禁走马观花糊弄事。严禁因设备点检不到位导致发生事故的现象发生，让自己开一个放心车！
车间工作总结6
1、由于工作头绪多，有时会忽略晓之以理，动之以情的管理方式。
2、偏重对日常工作的监督和管理，忽视了对大型活动的开展。
3、自己思想认识还需提高，面对事情不能过于急，需要冷静思考，多向他人询问方法和意见。
我们深感肩头胆子的沉重和责任的重大。面对着各种的挑战，拉杆班将不会辜负车间的重望，勇敢向前在工作当中不断的探索和追求。
总的`来说，工作是忙碌的、辛苦的，但感到的是充实和欣慰，因为跟着车间，和领导一起奋斗，一起解决工作中的困难，一起享受活动成功的喜悦。每一个班组的人员都是那样的团结上进。他们不畏艰难，开拓进取。
厂领导的带领下，在“安全第一”，“预防为主”的思想指导下。使班组的工作顺利完成月度、季度的生产指标。
1、对班组员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育，教育员工做好“一班三检”工作，把“一班三检”落实到工作中，使员工的安全思想意识提高，预防在工作中发生事故，经常与班组人员进行沟通，使班组人员在工作中注意易发生事故的要点，降低安全事故发生的风险系数。
2、深入对设备的检查工作，对设备进行检查，对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做到不带隐患出车的原则，却保生产安全进行。在运矿道路的护坡上载上警示牌、警示桩，对路况不平的地方进行修整，对有危险的高架头进行排险后再进行做业，确保设备、人员的安全。
3、7到8月份高温天气作时，防止有人中暑，班组领到分厂发下的防暑降温药品，并下发给每未员工，同时在中午一点半在作业现场有防暑降温饮品！如绿豆糖水、凉茶等给员工饮用防止有中暑事件出现。
4、进入秋季对员工进行宣传教育防火安全意识，重点检查灭火器是否正常，对灭火器有异常情况的进行更换，却保防火工作做到万无一失。
5、一年下来的工作虽然比较顺利，工作也取得一定的成绩，但也存在不足之处，对安全的宣传教育还要不断提高，对现场作业的工作布置要更加谨慎、到位，确保做到“安全生产”、“安全第一”的理念。
6、在新的一年即将来临之制，我们班组将在分厂领导的带领下，克服以往工作的不足，更加努力工作，确保安全生产，为清新cc水泥公司矿山分厂作出贡献。
车间工作总结7
转眼间，6个月的工作已经接近尾声。这段时间，公司生产任务繁忙，xx线和xxx线基本一直开车，这6个月的工作经历，让我从之前一个人去做好工作，转变为带领一个团队去做好工作，角色的转变使我受益匪浅，让我学到了很多管理知识和协作精神，同时，也让自己的责任意识再次得到提升。下面将本人的收获和体会作简要总结：
一、班长是一个班组的榜样
作为一个班长，是一个最基础组织的，也是一个榜样。因此，需要注意好自己的言行举止和工作态度。如果班长对自己的本职工作，拖拖拉拉，敷衍了事，那么势必会导致其他组员的`效仿，影响到整个班组甚至整个公司。相，如果班长对待工作，积极进取，一丝不苟，平时主动学习，不断提升自我，那么他带领的这个班组会形成一股正能量，整个团队一起进步。
二、班长是一个班组的技术核心
班长是一个班组的管理者，也应该是一个班组的技术核心，作为一个班长，只有高了自己的专业水平和业务能力，才能提高各个组员的技术水平，才能带领好班组解决工作中遇到了各种问题，冷静地处理好好工作中遇到的突发状况。
三、班长是一个班组的监督者
班长在做好自己工作的同时，也要监督好班组成员，对于班组成员违公司规定、工作纪律、安全规范的一定要及时制止，对于已经发生的事故要及时汇报领导，防止事态进一步的扩，同时也要关注好班组成员的思想动态，做好监督工作。
四、团队精神是一个班组的保障
班组是一个班长和几个组员共同组成的一个基本单元，他们要分工协作，共同去完成工作。如果缺少了团队精神，对分配的工作斤斤计较，老是认为自己做多了，别人做少了;那么，这个班组肯定和谐不了。因此，班长作用就体现出来了，要在班组多强调团队精神的重要性，同时也要做好表率作用，合理分配好组员的工作任务，发现组员有情绪时要及时沟通。
以上是本人对本职工作的一点认识，再次感谢领导对本人的信任。转正后，我将继续严格要求自己，带领班组共同进步，为公司的发展作出自己的贡献。
车间工作总结8
时光如梭，转眼间在工厂车间的日子已半年有余。上半年里，我学到了很多，从前的少不经事，而今成长成了一个有理想有壮志的青年。在车间的日子里，我真切地体会到了工厂领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了工厂领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在肃然起敬的同时，我相信所有的艰辛和汗水都是值得的，现对上半年车间工作总结如下。
刚进入工厂的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是工厂的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。在工作的'同时，我利用闲暇时间自主学习，像我的前辈xx师父那样将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为工厂做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为车间做出更大的贡献。
在工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加工厂组织的培训和活动，加强和同事的合作。从机车到机组，从人多到人少。我都努力保证的完成任务，不仅提高卷烟产量，更要保证烟支质量，争取在有限的时间内完成超高的效率。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的设备维修技能竞赛中取得了三等奖的成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技能水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对卷烟机这份工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。
在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开车间的领导对我的大力栽培。工厂提供给我们与工厂发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。车间的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，同事是我学习的榜样;在生活中，同事是我贴心的朋友。
我已经暗暗积蓄力量，希望在以后里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。争取像xx师父那样在平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种相关知识，并用于实践。在以后的工作中不断锻炼自己的胆识和毅力，不断学习专业知识，通过多看、多学、多练来不断提高自己的操作水平和维修技能。提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
车间工作总结9
时光飞逝。自xx年7月进入（Motivational model yuedu。mipang。com）x铁厂以来。这段时间在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境。在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的.生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。
在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严。勤。细。实”四点。下面我用粗略的见解谈谈。
第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎。特别是我们从事电工行业。不严格要求自己，危险会随时都会出现。《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免。第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳。胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字。
第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩。
第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是。包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度。
车间工作总结10
20xx年度，xxxxxx在公司及上级单位的正确领导下，按
照QHSE工作开展的要求，积极推行HSE体系建设，将HSE工作于生产经营相结合，圆满完成了各项工作任务，现将工作总结如下。
一．认真推进HSE体系建设与实施
（一）加强HSE管理组织领导
1．认真执行QHSE目标管理。年初，站同各基层单位负责人签订了《安全生产责任书》，对公司下达的QHSE目标指标进行了分解，明确了否决、结果和过程性三项指标的考核内容，将各项指标落实到库(站)、班组，明确了各级干部、骨干HSE职责。
2．站科、股级干部制定了“个人安全行动计划”，并切实按照领导干部“七个带头”的要求，认真践行“有感领导”。站领导及各单位、部门负责人每季度末进行HSE述职。
3．广泛开展“安全经验分享”，落实“直线管理”，积极开展“属地管理”为主线的HSE推进工作，今年领导干部对员工进行“安全观察与沟通”交流47次，站领导每季度到安全联系点检查指导工作。
4．及时传达上级HSE工作文件精神，组织干部员工认真学习《川东钻探公司安全生产管理办法》、《川东钻探公司设备管理办法》、“公司季度QHSE会议精神”、“不为失败找理由，只为成功想办法”等文件，全站共组织学习59次、611人次。同时采用悬挂横幅、张贴标语、出板报、下发安全资料、会议宣贯等形式，对安全工作进行全方位宣传，营造安全氛围；
（二）加强QHSE制度建设
1.认真组织学习《川东钻探公司全员绩效考核管理办法》，制定站《全员绩效考核办法》，各单位、部门拟定本单位员工绩效考核方案，按时完成全员绩效考核合同签订工作。
2．进一步完善了《xxxxxx作业指导书》、《xxxxxx应急处置预案》、《xxxxxx员工奖惩条例》、《xxxxxx绩效考核办法》等制度、预案、流程，以及“行车、叉车安全操作规程”、“硫化氢标气安全操作规程”、“硫化氢标气安全管理规定”共计15项都做了相应修订。
3．规范门卫和看守点管理，严格门岗管理相关制度，并新制定了《库点人员劳保穿戴补充规定》下发执行，促进门岗和看守点管理规范化。
4．对《安全防护设备应急抢险处置方案》的修订和多次演练、评审，使应急出库的速度和质量有大幅度的提高，每月进行一次现场模拟演练，增强快反速度和协同能力。
（三）认真组织员工教育培训
1．认真学习课件，积极推进安全文化，参与公司组织的各项外部培训，站里通过外聘培训师加强内培，按照推进计划和要求向基层讲解、推行杜邦安全文化。
2．送外培训情况：今年共组织员工参加“行车、叉车”换证培训、“电工培训”、“安全信息系统”等培训，共计21次、44人次。
3．内部培训情况：站及各单位开展的学习和培训内容丰富，起到了较好的效果，内容包括业务技能和安全管理等各方面，重点加强了12名一线调入转岗员工的三级教育。共计开展内部培训74次、142课时、542人次。
4．开展电脑操作比赛：制定比赛方案，选定比赛题目，涵盖了文档、表格、多媒体、公文写作、制图等5个方面，共6题。于9月下旬开展比赛，报名参赛20人，实际参赛14人，检验了员工电脑使用的实际水平，找到了加强培训教育的方向。
二．认真开展安全管理工作
（一）重点落实作业现场安全监管
1．在70016、ZJ20、3001YC成套钻机出库，70159、40121设备、钢木基础入库、大规模报废处置、库点场地改造、库内设备移场等大型作业中，站领导亲临现场，督促落实安全措施，基层干部全过程跟班作业，发现员工及外来施工人员的不安全行为及时纠正、制止，严格执行管理制度，保证作业安全。
2．加强对承包商和临时用工安全管理，对库点报废资产处置、设备调场、成套钻机出入库、场地改造、月东4井废水池安装安全防护栏、云台库行车检修、钻具公司电工到安全防护站电路整改的施工人员，都签定了《安全协议》，并作入场安全须知，对施工安全进行明确和细化，对临时用工人员进行“非全日制用工”安全培训，告知项目存在的安全风险和防范措施，并由专人负责实施全过程安全监护，保证作业安全。
3．学习并使用好各类安全管理工具，各库、站开展“JSA工作安全分析”109次，吊装、临时用电等“作业许可”187次。
4．各单位对门卫和看守点人员进行了调整和充实，对外来人员进入辖区，严格门岗制度，认真进行安全风险提示和入场告知,定期对门岗车辆进出库记录、监控记录等进行检查，要求门岗和看守人员夜间巡察，严防发生被盗事件。5．不定期对各单位、及库点作劳动纪律全面检查，发现部分单位和个人劳动纪律有所松懈，并依据站相关管理制度进行了扣款，重点突出严格管理、一视同仁、制度面前人人平等的理念，旨在教育督促员工自觉维护管理制度、端正工作态度、严格劳动纪律。
6．站里着重在强化安全生产、劳动纪律、执行力等方面加大监督检查和处罚力度，共查处员工违反各类制度、规定82人次、扣款2510元。
（二）加强安全检查和隐患排查整改工作
1．认真落实站每月、库每周、班组和岗位每天的安全检查，鼓励员工查找身边安全隐患，全年共查出安全隐患169个，对查出的问题和隐患下发“隐患整改通知书”督促整改，实行销项制，对暂无整改条件的隐患采取了相应的防范措施，并及时上报公司职能部门。
2．安全隐患发现与上报：1-11月各单位、部门上报的《安全隐患报告书》22份，提高员工对存在的问题和隐患的关注度、敏锐性，进一步激励员工发现和上报安全隐患的积极性。
3．认真开展HSE活动，今年以来，按公司要求组织开展了“人人讲安全、个个查隐患活动”、“安全生产月”、“质量月”等各项项专题活动，及时学习活动文件精神，制定活动实施方案，落实具体措施，按时上报活动开展情况，促进安全生产和安全管理工作。
4．针对工作中员工违章作业和较大的安全隐患，及时召开现场安全分析会，消除生产过程中物的不安全状态和人的不安全行为。对“防废水外溢”工作及时召开了现场会，收到很好的安全教育和警示作用。
三．加强健康和环境管理
1．制定夏季7-8月份连晴高温时段防暑降温具体措施：一是调整作业时间，实行错时工作制，利用早晚进行场地吊装作业，保证生产和工作进度；二是合理安排员工休息，准备充分的药品、西瓜、绿豆汤等，保证员工身体健康。
2．落实专人负责公司组织的员工体检工作，统一协调、顺利完成，员工参检率100%。
3．站为员工配备了篮球场，同时利用现有的健身器材、羽毛球、乒乓球等设施，强健身体、陶冶情操。站组织15名员工参加了公司第二届运动会，取得了很好的比赛成绩，展示了我站员工的精神风貌，振奋了员工精神。
4．继续实施节能减排和环境保护措施，云台库和七桥库将设备看守点值班室外路灯全部更换为节能灯，对循环罐、储备罐等带油泥设备，库存实行了上盖下垫，防雨季冲泄，发运该类设备时，继续采取封出口、除油污等有效措施，防止泄漏污染环境。夏季暴雨季节，各单位高度关注防自然灾害、防暴雨、雷击情况，采取相应措施防污染。
四．全面落实质量管理
1．截止11月30日：生产类设备发出1858套、安全防护设备发出20xx台件，及时率、准确率100%，实物资产建账完整率100%。
2．上井服务116井次，顾客满意率100，优秀率92.4.
3．安全防护设备定期检测2次，共计2189台件，定期检测率100%。
4．安全防护设备上井安装50井次，一次安装符合率100%。
5．安全防护设备损坏率0.98%（损坏24只，丢失9只，总数3346只，符合≤5%指标）。
五．存在的'问题和不足
1．在作业现场，图省事、怕麻烦、减少操作程序的侥幸心里在部分干部和员工中依然存在。
2．员工发现和上报安全隐患的积极性和主动性不足，基层负责人带头和激励作用发挥不够。
3．员工培训及开展各项比赛情况看，员工的操作水平总体不高，或偏重于常用方面的操作，知识不够全面，需要在以后的工作中加强学习。
4．个别单位QHSE基础资料台账不够完善，看守点、门卫人员的劳动纪律有所松懈。
5．部分员工的责任心、执行力和执行能力有待加强。六．20xx年QHSE工作思路
1．加大HSE体系建设的推进力度。严格各项安全生产管理制度，推行好“有感领导、直线管理和属地管理”，应用好“工作安全分析、作业许可、个人安全行动计划、安全观察与沟通”等工具，落实到各项生产作业中。
2．加强防汛、防雷、防火、防污染等工作的应急培训学习。
3．继续开展“人人讲安全、个个查隐患”活动，让全体干部、员工真正从思想上重视，从行动上落实，积极发现和上报安全隐患。
4.以各类资料、课件为教材，继续加强HSE体系知识的培训和学习，并自觉运用到工作中去，加强对各单位、部门负责人的督促和激励，检查学习、掌握情况和运用能力。
5、努力推进“规范化、标准化、精细化”管理，大力推进“一规范、五标准”工作，确保出入库吊装等各项作业安全，继续向“一流xxxxxx”的目标迈进。
车间工作总结11
在全球金融危机的影响下，公司之间的竞争显得更加激烈，特别是制造业这个受危机的影响较为严重的行业中，这种现象更为明显，车间安全工作计划。因此，在新的一年里进一步做好本部门的工作，制定好工作上的总体规划，无论是对本部门成长还是公司的发展壮大，都有着重要的战略意义！为此，我订立了20xx年车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。
一，安全生产
全年目标：
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低.
主要措施:
(1)加强对新员工的'安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制.
(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心.
(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素.
(4)制定 <<安全生产手册>> 和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志.
(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低.
二,确保产品质量
全年目标:
全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标.
主要措施:
(1)严格按照图纸设计要求进行加工.
(2)所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产.
(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点.
(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性.
(5)建立机台操作人员 QC质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度.
(6)定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性.
(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.
(8)组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶.
三,提高产品产量
全年目标:
全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20xx年产品产量计划的实现.
主要措施:
(1)加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作,
(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性.
(3)改善 改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台 刀具的加工能力,实现高效率加工.
(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性.
(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.
(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.
(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.
车间工作总结12
各位领导、各位同事下午好
光阴似箭，日月如梭，一年的光阴又已悄然而逝，回顾一年来的工作情况，有得有失，与重不同的一年。首先感谢分梳厂领导、同事和动力设备科全体员工对我一年来工作的支持，动力设备科今年工作完成情况比较圆满，基本按计划保质保量的完成了本年度计划和上级下达的各项任务，在完成今年工作同时也总结出一些管理中的不足，今天在这里向大家汇报动力设备科一年来的工作情况，望大家能给提出宝贵意见和见议，具体总结如下：动力设备科包括动力车间和设备科两部份工作。
1、动力车间工作
一、节能降耗，加强成本控制
动力车间作为分梳厂的一个服务部门，主要为生产做好水、电、汽的供应工作。和近几年相比动力车间今年吨消耗比较大，主要是
1、车间产量低，和往年相比今年产量下降50多吨。
2、设备更换比较多，因锅炉班部分设备使用年限长不能满足生产需求，今年更换了暖气循泵、锅炉引风机风叶和传动轴、锅炉上水泵，产生费用约一万多元。
3、今年自来水用量大，自来水水费价格上调，今年自来水费消耗约十二万元。
4、煤耗数量大，今年洗绒数量比前几年增加近200多吨，煤耗比前几年增加近400多吨，软水消耗量大，盐耗量增加。
截止11月份动力车间锅炉班：工资元，煤元，劳保元，电费元，配件元，其它费用，电工班：工资元，劳保元，配件元，合计支出：元（见消耗明细）。根据我车间的消耗指标主要从以下几个方面进行控制：
1、煤耗是动力车间的第一大消耗，煤质的好坏直接影响到煤耗，从年初采购过程中加强煤质控制。
2、加大设备检修力度，提高设备运转率。
3、合理安排人员，提高工作效率。
4、加强巡回检查，减少跑冒滴漏，杜绝长明灯。
二、设备检修，暖气系统的检修改造是锅炉班的重点工作
设备是基础，动力车间是全厂动力输送及服务的主要部门，动力设备是企业的心脏，它的运行状况直接影响到生产车间的运行，根据它重要性，在年初制定了合理的设备维修计划具体如下，
1、炉锅的检修工作
根据上年的设备运行情况，针对设备存在的问题及年初的设备检修计划，在六七月份对6吨炉进行了检修。主要检修了鼓引风机和炉膛内部。6吨炉在上年使用中炉膛内炉墙部分倒塌，在今年的检修中针对存在的问题进行了维修，6吨炉引风机在上年的运行过程中出现过两三次故障，在今年进行了检修，在运行约一多月时因风叶动平衡不好震动大，对风叶进行了更换。2吨炉近两年使用时间比较长，基本一年用6个月，针对上年的运行情况，在今年二月份对2吨进行了大检修，进行了炉排更换及引风机的`更换。在今年的运行过程中满足了生产需求，设备运转率达到98%。
2、暖气系统的检修
厂区暖气系统在经过近几年进行的检修逐渐走向正常，今年暖气系统的检修主要对上年运行中老化的管件、阀门及循环泵进行了维修，在今年供暖中暖气漏水现象减少了很多。
3、其它设备的检修
动力车间今年还对厂区内所有升降梯，打包机和空压机进行了定期的保养和检修。
今年打包机实行专人操作以来打包机故障减少了很多，主要针对踩箱进行了改造。
对厂区所有升降梯进行了彻底的保养，减速箱和钢丝绳进行润滑，紧固所有螺丝。
三、电器设备维护保养
今年电器工作的重点主要是日常的检查和清灰工作，同时配合车间在设备检修过程中对所有电机进行了检查保养。电机检修率达90%。电机因检修不到位造成损坏降低了95%，因车间配电箱清灰及时，变频器故障降低了很多，廷长了使用寿命。
四、其它工作完成
1、洗绒车间窗户的更换
2、车间房顶防水制作
3、和毛房水桶改造及喷枪改造。
五、工作不足
在今年的工作中虽然取得了一些成绩，但是还存在很多不足，还需在20xx年的工作中进一步完善。主要有
1、设备日常维护检修不到位，造成车间停产。
2、考核和激励机制执行力不强，存在消极怠工。
3、培训工作开展不彻底，员工思想波动大，员工操作技能不长进，安全意识淡薄。
４、设备科工作完成
５、各车间设备的大小平车，设备检修达100%2设备点检及考核工作的完成
６、安全培训及车间安全卫生检查工作的完成，分梳厂今年无一例重大人生安全事故和一般安全事故。轻微事故。
７设备改造是今年设备科的主要工作
Ⅰ、今年分梳设备在运行中发现，去年我们因为平梳的第一甩粗辊落绒严重，而将平梳的第一甩粗辊改为道夫形式，将甩粗形式改为了转移形式，虽然解决了落绒多的状况，但又出现了主锡林缠绕的现象，在今年经厂部研究决定在更改成原来的模式，我们在经过更换针布，多次变换速比，最终的效果比较满意，所以今年我们将一车间AB区及二车间B区的平梳，共计24套平梳第一甩粗辊进行改造，具体结果见试机数据。
Ⅱ、在今年的运行中我们还发现洗绒车间的开松部分除杂效
果较差，净绒中的含杂较大，经过我们采取走出去、请进来的方式，多次出外学习考察，经讨论研究后，购进了一台五锡林开松机和一台四锡林开松机，经试运行后，除杂效果特别明显落杂量比改造前增加将近一倍，纤维损伤基本没有变化，改造后减轻了洗槽的负荷，降低了净绒中的杂质，更加有利于分梳。
Ⅲ、针对今年在销售中反馈的信息，无毛绒中含杂较大，经研究决定，我们将原洗绒车间淘汰下来的六锡林开松机和已前淘汰下的毛斗检修后增加到二车间A区和毛房中加大净绒的除杂力度和均匀度，经试验落杂效果特别明显，落下的草杂数量比没有增加前多落30%左右，轮后绒的松散度得到了很大的改善，减轻了分梳中的去杂难度。
Ⅳ、今年原绒的收购量远远的超过了历来的好多年，卸车频繁，每卸一车绒大致需要调分选工人30人左右，劳动效率过低，经大家研究后，制作了一台卸绒平台，长6米，宽5米，经使用，效果特别明显，用人数量由原来的30人，减少至15人，卸绒的时间也较以前有所缩短。
Ⅴ、今年原料的数量大，库房的堵放出现问题，原来人工起垛，最多能够垛3米多高，还特别费力，经常需要从外面雇用临时工来起垛，增加费用，经大家研究决定，我们制作了一台输送机，使用后可以将库房的原料垛起到8米多高，大大的增加了库房的库存容量，并降低了人员的数量，原来起垛所需要人员至少10人左右，现只需4人，原来装一车硬件至少需要15人左右，现只需要8人，就可以完成了，并减轻了工人的劳动强度，节省了劳动时间。
以上是我科室20xx年年度工作总结，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，努力学习，努力提高工作能力，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，克难攻坚，力求把工作做得更好。为单位的发展做出最大的贡献。
谢谢大家！我的工作汇报到此结束
车间工作总结13
转眼，一年的工作就在紧张和忙碌中度过了，新的一年新的起点新的机遇和新的挑战，我会更加努力学习，将我的工作能力提高，不辜负大家对我的期望，我会努力做好本职工作。
自从参加工作以来，我认真完成工作，努力学习，积极思考，个人能力逐步提高。我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己有太多的不足之处，理论知识和操作水平较低，技能还不强。作为一名合格的操作工，就要学会各项生产设备操作规程流程理论安全知识以及工艺参数。外操装车过程中要注意的事情很多，一不小就会出错，出错就会有大大的生命危险，损失着经济角钱，所以每个人都要把自己的本职工作做好，确保安全生产。(内操的工作岗位很重要，制单、数据、审核、监控、交际、沟通、十交五不接等等。三查六对，查司机罐体容积表、压力充装证、危险运输证)。
此外，火车跑的快还靠车头带，由于刚参加工作不久，无论从经验能力，还是从思想上都存在许多的不足，在这些方面我得到了公司领导、部门主管以及班长工友的正确指导，龙其是开展岗位练兵技能培训，让我们有更好的机会去提升自己理论安全知识和操作技能水平，在学习的过程中，我有好多不明之处，大家总是耐心的为我讲解，在此，我对大家表示由衷的感谢。
总之，进入x公司已有一年多了(在汽车装车单元柯师傅的`带领下)一路上走来，尽情的痛苦过，也奢侈的幸福过，没有功劳也有苦劳，但无论欢笑或泪水，为生活而工作，为梦想而努力，我们都勇敢面对了很多困竟，我想这些都将会是我们每个人成长经历走向辉煌阶段的点点滴滴。
20x即将来领，往后的工作或许会更加困难，越来越大的竞争就会给我们带来极大的压力，只要把心放宽，把压力化为动力，这才是我们一直以来不断进步的共同点，带着那份理想执着努力奋斗我们会做到更好!
车间工作总结14
“以人为本”开创*思想工作的良好局面 年初，由于集团公司整体亏损，且原油价格居高不下，在这种情况下，要确保完成公司今年的各项任务目标，对我车间的生产提出了更高的要求，在这严峻的形势下，车间认真做好职工的*思想工作，狠抓安全生产，降低成本，注重提高效益，从而圆满的完成了今年公司下达的各项任务。
回顾这一年来的工作，我们主要从以下几个方面做好车间的思想*工作：
一、统一思想，认清形势，这是一切工作的出发点 统一思想，就是要全体职工团结一心，为了一个共同的目标－－生产任务的最终完成，而努力奋斗；认清形势，就是要我们看清当前生产过程中的严峻形势，如公司加工原油成本高，设备运行时间长、问题多等情况，不要盲目乐观，注意加大力度，节能降耗，提高效益，加强安全生产意识，确保装置平稳运行。只有做好职工的思想工作，凝聚人心，才能确保今年各项任务的完成，因为思想是一切工作的源头。 为了做好这项源头的工作，我们首先分析了影响职工思想的原因，主要有两点：一是大家都希望公司有良好的效益，谁也不愿意自己所处的单位是个亏损大户，这是面子问题；二是收益问题，也就是个人问题，举个简单的例子，如果现在因公司效益不好，发不出工资奖金，职工必然有情绪，更别谈好好工作了，因此，我们针对这一原因，把统一思想与认清形势结合起来，向职工们讲明了公司的效益与我们大家息息相关，如果公司效益上不去，别谈年终兑现奖，就是每个月的工资奖金都成问题，职工生活上必然要下降，因而只有确保公司的效益，才能有我们自身的利益，所以当前我们应把重点放在搞好平稳生产上，努力降低成本，提高效益，做到了这些，就能确保公司的效益，从而确保了我们自身的利益，可以说，我们只有这条路可走，别无选择，通过思想*工作教育，使职工明白了道理，把思想统一到认真做好工作上，搞好装置的安稳运行，于是，困扰职工的心结解开了，车间上下自然团结一致，从而为一切工作开辟了道路。路有了，就能继续往下走了。
二、把思想工作和安全生产相联系，确保安稳生产 “安全第一”，这是对所有工作的严格要求，任何事情都应该以安全为前提，特别对于我们炼油企业来讲，我们的特点就是具有危险性。所以，在做职工思想工作时，我们注意把其与安全生产紧密联系在一起。因此，车间充分利用班组的安全活动时间，在思想上极力灌输安全知识，用事故汇编中一些血淋淋的实例向他们敲响警钟，让他们明白，安全生产不仅是对国家、社会、集体的负责，同时也是对自己、对家人的负责，让他们从思想这一源头上高度重视安全，绝不能出一起安全事故，从而保证了今年车间的安全生产。在实际实施过程中，我们主要针对了装置运行时间长、设备腐蚀严重，泄漏点多等问题，着重抓紧落实巡回检查制度。 由于思想上的高度重视，一年来，我们班组操作员认真落实好巡回检查制度，避免了多起事故的发生。如在今年8月份，由于我们操作员认真巡检，及时发现反应器提升管五层平台上的一个热偶被高温催化剂磨穿，随时都可能引发特大火灾事故，就是因为操作员发现的及时，才避免了即将造成的重大损失；又如，今年装置的分离油浆系统返塔阀fi－2220的漏点及油浆泵漏点等危险情况，都是我们的操作员认真巡检才得以避免的'。这是几起特别大的事故隐患处理，而另外如 ec2301、e2310、e2301、e5002等较小的漏点，举不胜举，总而言之，通过巡检，及时发现和消除了许多不安全因素。这些情况若不发现，尚不知要造成多少装严格控制在料腿上方，避免引起较大量的跑剂。二是严格控制各工艺参数，绝不允许超温超压操作，避免造成催化剂破损面跑剂，通过以上手段，今年我们实现了催化剂单耗仅为 的好成绩，比指标降低了 ，节约成本 元。其次，我们通过黑板报及班组付班时间，向广大职工广泛宣传节能降耗思想，要求各党员干部带头执行，从身边的小事做起，比如杜绝长流水、严密堵住泄漏点，从而确保车间的成本控制在 元／吨原料。最后，我们认真开展好合理化建议活动，集思广义，全年共收到合理化建议 份，为车间的节能降耗出了一份力，如其中的循环水再利用，胺液回收方案，一年约可为车间节约成本 元。向成本要效益，取得了一定的成绩。 4、认真做好传达工作，增强职工的效益观念 都说要提高效益，但究竟效益结果如何呢？虽然职工都很关心公司效益，但以往我们总是忽视了这项工作，只是让他们知道公司盈利了，而没有具体的数据，为了使广大职工也做到心中有数，今年，我们充分利用班组付班时间，认真向职工传达公司效益的详细情况，让他们了解公司目前效益怎样，有什么困难，什么产品更适应市场要求，使得职工明确自己今后工作中应努力加强哪方面的工作，注意多产适销对路的产品，从而，增强了职工的效益观念，确保公司效益目标的实现。
著名的手机制造商诺基亚公司的成功经验另世人瞩目，而其最主要的思想就是“科技以人为本”，作为企业，这是值得我们学习和借鉴的，所以这一年来，我们正是注重做好人的工作，充分发挥广大职工的聪明才智，同心协力，努力拼搏，从而圆满完成公司目标任务。
催化车间
20xx年1月
车间工作总结15
是集团公司转型发展关键的一年，也是国内化工企业艰难发展的一年。过好“紧日子”，憧憬“好日子”一年来，面对市场的诸多不利因素，在集团及一分公司各级领导的带领下，物流车间全体干部员工团结一致，按照集团公司提出的“强基础、练内功、抓管理、提素质”严格管理、攻坚克难，积极完成了公司各项运输计划及其他工作，为公司保持健康稳定的发展态势做出了积极的贡献。为查找不足，更好的干好明年的工作，现将今年主要工作总结如下：
一、铁路运输货运量完成情况（截止12月15日）
1、今年共到达各种原料：69.9万吨/10304车（包括：小块：26.1万吨/4129车、中块：32.5吨/5058车、沫煤：5.2万吨/789车、烟煤：0.34万吨/51车、磷矿：1.5万吨/231车、硫酸：0.5万吨/87车）。外发产品：39.9万吨/6370车。总货运量109.8万吨/16674车，同往年相比，原料到达工作略有减少，产品外发工作成倍增加。
2、设备检修及维护
抓好设备的检修与维护是完成铁路各项安全运输工作的前提。为保障专用线安全运输，车间对500米厂外大曲线、铁路21道190米线路及2道、3道部分危及安全行车的路段、三号门道口、中心道口、复肥道口等进行了换轨、换枕大修；对其他部分线路进行了更换胶垫、清筛、补石碴、捣固、等小修；全年累计更换新钢轨80根、换用旧钢轨30根、旧接头夹板60块、旧铁垫板346块、更换水泥轨枕776根、木枕318根、岔枕30根、轨距拉杆155套、道钉1000多个、大胶垫700多块，清运道床垃圾近20立方、补石碴30多立方。gkd2机车小修二次，dfh5机车小修二次，20台浓硝酸槽车按定检送修，临修槽车87台/次、洗车23台/次。对11台浓硝酸罐体外委进行检修。保证了浓硝酸铁路运输销售用车。北调车区建灯塔一处；在复肥道口、干线道口、吨包装仓库新装火车接近报警器3处等。
二、安全方面
“安全是铁路运输的生命线”。，物流车间从安全教育、规章制度、隐患排查、标准化检查等方面入手，多措并举，实现了设备及人员零事故的安全目标。
1、坚持做好安技培训
车间始终把安全教育放在安全工作的首位。一是坚持不少于每月二次组织员工集中培训；二是坚持利用班前会做好“班前5分钟”安全活动；三是坚持在车间调度会上必讲安全；四是按铁路部门要求，委托开封站和郑铁局机务段进行培训、调车作业人员全员做到了持证上岗。五是坚持利用黑板报作好安全宣传、教育工作等。
2、完善修订管理制度加大考核力度
为加强车间各方面管理工作，车间根据实际情况修定了《物流车间内部管理制度》、制定了《物流车间关于安全方面管理规定》、建立了《车辆防遛及四小时检查制度》、完善了《铁路装卸车作业管理规定》等规章制度，在确保安全的前提下，坚持对运转工段货运量竞赛奖；加大对各类违章现象的处罚力度，对在隐患排查、防止事故及其他方面表现突出的员工进行奖励，考核结果每月进行公示。以实际行动落实了“安全第一、预防为主”的安全管理方针，避免了一些事故的发生。
3、积极落实安措项目完善安全设施
今年车间完成了三项安措项目，一是按照铁路部门规定对专用铁路专用线进行三年一次的安全评价和综合分析。二是由于铁路20道、21道新建站台，为保障调车作业安全，需在复肥道口安装火车接近报警器。三是在调车区新装升降式照明灯塔1套。
在铁路专用线安全评价和综合分析的项目中，由于车间参照铁路部门提出的整改项结果，提前协同销售储运车间做好了准备工作，落实恢复了大部分不符合项整改，使铁路安评部门在初评期间仅提出了11项隐患整改项目，比3年前少了2/3。如期完成了专用线的安全评价和综合分析工作，并且在9道装车栈桥甲醇装车管线在建的`情况下，为公司保留了甲醇危险品托运人资质。
另外，铁路总公司提出“提升企业铁路专业水平，强化设备安全标准”，加大了对专用铁路的检查力度。车间按照规定积极进行了整改和协调。新购置车辆防遛铁鞋55只；对所有道岔转辙器进行了加锁管理；在10处线路尽头线安装了防遛枕木；gkd2机车安装了带有录音功能的无线灯显调车设备；督促劳务队制作了红色警示牌；等等。这些措施都从很大程度上提高了铁路调、装、卸作业的安全系数。
三、修旧利废节能降耗过好“紧日子”
1、从大处着眼，从小处着手，从点滴做起，认真贯彻落实公司过好“紧日子”，为企业发展提供正能量的精神，做好修旧利废工作。
在三号门道口大修落实防护措施时，车间利用报废的铁门和建筑模板贴上反光膜做成警示牌和挡板，为公司节约材料费4000多元；在厂外500米大曲线大修过程中，车间对报废材料严格把关，将下股磨耗程度较轻的钢轨40根、铁垫板1000多块、木枕560多根、道钉2300多条等材料进行了回收，现大部分已用于铁路21道的大修，为公司节约材料费约43万元；在道口火车报警器的项目中，车间组织检修工段员工，用厂区内的废旧材料制作了4套报警器立柱、12个设备基础等安装附件，利用40米报废管线预埋了电缆穿线管，主动承担了设备部分的安装工作，为公司节约材料费7000多元，设备安装费2万多元（和仪表车间一起安装）等等，车间的修旧利废工作多次受到机动部的奖励，另外，为节约用电，车间对三处照明灯塔、厂外路灯、车间其他照明等制定了严格的使用管理规定，规定只允许在调车作业时使用，按每天少使用2小时计算，全年可节约用电2万度；在机车用柴油方面，要求调度认真制定作业计划，杜绝重复作业等等，在车间的严格管理和宣传下，员工的节约和奉献意识不断增强。
2、认真开展小改小革活动
按照公司要求，车间成立了小改小革领导小组，组织广大员工积极荐言献策。为解决浓硝酸槽车人孔密封问题，防止发生泄露事故，车间广泛征求员工意见，委托公司加工10套不锈岗固定环，用于固定聚四氟乙烯盘根，既减少了盘根的更换频次，又避免了10套人孔大盖的更换（每个大盖约5000元），为公司节约材料费约5万多元。车间还将一辆报废的浓硝酸槽车底架，保留手制动装置，用机车牵引，改成了一辆平板车，在今年的厂外大曲线和铁路21道大修过程中发挥了很大的作用，用于拉运石碴、道床垃圾、木枕等物料，降低了劳动强度、节省了人工、提高了工作效率。另外，为提高铁路专线调、装、卸作业效率，车间积极配合经济运行处每周对厂内停留车辆进行检查，提出避免集中到达、为压缩车辆停时做出了积极的努力等等。
四、存在的问题及明年的打算
1、线路和货位短缺货运压力大
根据公司生产计划，明年一分公司的各种原料采购约85万吨，产品销售铁路外发计划约47万吨。二分公司产品铁路外发计划约50多万吨（包括液体尿素硝铵溶液约8万吨），总货运量将达到180万吨，超出专用线原设计运能的一倍还要多。今年铁路20道、21道新增19个装车站台货位，远不能满足铁路运量增加的需要。建议公司协调开通现被煤埋没的铁路1道，缓解铁路运输压力。
2、铁路专线安全设施不足安全压力大
今年7月份，郑州铁路局安监办对管内站、段、地方铁路、专用铁路进行了大检查，也包括我们。对检查的问题进行了通报，要求相关单位对照检查出的问题进行自查并整改。其中大部分设施都是我们所不具备的，例如：要求配备钢轨探伤仪器或定期外委进行钢轨探伤工作；要求配备钢轨打磨机，及时消除钢轨肥边现象；要求配备挡车器和带有防护牌的脱轨器；要求配备车辆抢险扶救设施；要求及时铁路线路高低不平、方向不良的状况等等；铁路部门对企业铁路专线的要求不断提高，加大了检查和处罚力度，这些都是亟待解决的问题。建议公司购买相关设备，降低安全风险。
3、调车人员年龄偏大不利于调车作业安全工作
受铁路调车作业的特殊性，铁路部门规定调车人员不能超过36周岁。但现车间大部分调车人员都超过36周岁，年龄最大的已经45岁，由于年龄偏大，身体条件受限，上下车不灵活，存在一定安全隐患，很多调车人员由于常年从事野外作业，身体落下了关节炎、腰椎突出等伤痛，没有青工补充，这些人的岗位就得不到置换。公司其他岗位也存在类似情况，有些岗位对年龄没什么要求，年龄大也能胜任，有些岗位却有年龄的限制。建议公司建立一个平台，加大内部人员的流动,更好的解决目前存在的问题。
4、铁路检修用临时工多年龄偏大，年轻人不愿意干，并且没有工伤保险，一旦发生工伤事故，势必会给公司带来不必要的损失和负面影响。今年国庆节放假期间，就有一名临时工在家突发脑血栓，如今瘫痪在床。近两年公司其他车间也屡次发生临时工工伤事故。建议公司完善临时工用工机制，降低劳务用工风险。
5、挖掘铁路运输潜力，全力保障铁路安全运输工作
按照集团公司对《铁路装卸车作业管理规定》，车间将努力做好相关工作，加快铁路货车周转，提高作业效率，保障一分公司原料运输及产品外发，做好二分公司的产品外发工作。建议公司在控制货场原料库存的同时，按销售计划合理控制待在公司内的待装车数量。大量待装车皮长期滞留厂内，势必影响原料车辆进厂。利用现有的线路设施，最大程度的挖掘铁路运输潜力。
6、配合二分公司积极做好铁路专用线的筹建工作
目前，二分公司已经成立了铁路专用线筹建项目部，物流车间将积极配合项目部做好相关工作，争取二分公司铁路专线早日建成投用。
7、稳定员工思想工作，进一步提高团队凝聚力。
新的一年即将来临，站在新的起点，物流车间全体干部员工将严格落实集团及一分公司各工项工作要求，安全、高效的完成铁路专线运输任务，为公司的转型发展做出应有的贡献！
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