(精)车间管理制度15篇
在不断进步的时代,制度的使用频率逐渐增多,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。制度到底怎么拟定才合适呢?以下是小编收集整理的车间管理制度,欢迎阅读与收藏。
车间管理制度1
一、目的:
为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、范围:
公司生产车间
三、内容:
1、现场纪律制度
(1)禁止将个人衣物,餐具等用品带入生产现场。
(2)工具物料必须放在指定区域,严禁乱摆乱放。
(3)未经生产或相关部门批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
(4)生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员饮酒。
(5)现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,
(6)现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
(7)现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等。
(8)提倡节约,生产现场严禁水、电、汽浪费现象。
(9)严禁在现场打架、聚众闹事。
(10)设备运行记录要齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
2、车间卫生制度
(1)现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和杂物。
(2)保持现场墙壁洁净、无卫生死角。
(3)必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
(4)定期对现场各蒸汽、水、空压管道清洁,保持无灰尘积压。
(5)生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
(6)生产作业过程中出现的'不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
3、现场安全制度
(1)现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。
(2)员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
(3)员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
(4)保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
(5)员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。
(6)员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。
(7)非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
(8)注意蒸汽管道,阀门及用汽设备,严禁随意触摸以免烫伤。
(9)车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
(10)消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
(11)杀菌机、贴标机、塑包机操作人员以及熟酒灯检人员须佩戴防护面罩。
车间管理制度2
生产车间作业管理制度是企业生产运营的核心组成部分,旨在确保生产流程的高效、安全与质量。该制度主要包括以下几个方面:
1.生产计划与调度
2.岗位职责与操作规程
3.质量控制与检验
4.设备管理与维护
5.安全生产规定
6.环境保护措施
7.员工培训与发展
8.应急处理与事故预防
内容概述:
1.生产计划与调度:明确生产目标,制定合理的工作计划,确保资源的有效分配和生产进度的有序进行。
2. 岗位职责与操作规程:为每个工作岗位设定详细的.操作指南,明确员工的职责和权限,确保生产活动的规范执行。
3.质量控制与检验:设立质量标准,执行严格的质检程序,确保产品符合客户要求和企业标准。
4.设备管理与维护:制定设备保养计划,定期检查设备运行状态,及时维修,防止因设备故障影响生产。
5.安全生产规定:强调安全生产意识,制定应急预案,定期进行安全演练,减少生产事故的发生。
6.环境保护措施:遵守环保法规,控制生产过程中的污染排放,实施绿色生产。
7.员工培训与发展:提供技能培训,提升员工专业能力,促进个人发展和团队协作。
8.应急处理与事故预防:建立有效的应急响应机制,对可能发生的紧急情况进行预测和预防。
车间管理制度3
装配车间管理制度旨在规范生产流程,提升工作效率,确保产品质量,保障员工安全,降低生产成本,实现装配工作的高效有序运行。它通过明确职责、规定操作规程、设定质量标准和安全管理措施,形成一套完整的管理体系,以达到企业目标和满足客户需求。
内容概述:
1.岗位职责:明确每个工位的职责范围,确保每个员工了解自己的`工作内容和责任。
2. 操作规程:制定详细的操作步骤和工艺流程,保证装配过程的标准化。
3.质量控制:设立质量检验点,执行严格的质量检查,防止不合格品流入下一道工序。
4.设备管理:规定设备的使用、保养和维护方法,确保设备良好运行。
5.安全规定:制定安全操作规程,预防工伤事故的发生。
6.库存管理:优化物料和成品库存,避免积压和短缺。
7.生产计划:合理安排生产任务,确保按时交货。
8.绩效考核:建立绩效评价体系,激励员工提高工作效率。
车间管理制度4
一、维修车间属于工作重地,外来闲杂人员不得入内。
二、在车间内操作的员工必须严格按照安全操作程序进行作业,注意安全防护,严禁违章操作。
三、维修车间所使用的各种设备、机械由专人负责,定期维护保养,确保能随时启用。
四、维修车间内的电源线路及电气设施要经常检修,消除不安全因素,防止发生由此引起的触电事故、火警事故。
五、维修车间的设备、机械不得私自外借,所有外借需征得领导的.同意;违章操作造成机械损坏或故意损坏者,按规定处理。
六、维修车间要保持清洁、整齐,安排人员轮流进行清扫。
七、车间使用人员在完成作业后应加强巡查,确保电源切断、设备、工具及物料收拾妥当后方可锁门离开。
八、值班人员、班组长及相关管理人员应做好车间门锁钥匙的管理工作,严禁外借,发现丢失后须立即报告。
车间管理制度5
一、均衡生产,调度有序
配合客户,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。
负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。
制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。
实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
车间管理人员接单后,应及时分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。
对标准样衣的.各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。
车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。
各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。
车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。
三、原辅材料,供应及时
必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。
组织车间有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。
车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。
四、设备完好,运转正常
车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。
五、安全第一,消除隐患
做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。
做好安全生产消防等方面的宣传工作。
严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。
车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。
下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。
车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐,文明生产
做到:裁片不落地,衣框不乱放;
衣角不掉地,成品不乱堆;
散线不乱抛,断针不乱丢;
补片一换一,辅料次换优;
食物不进车间,杂物不放衣框;
机台保持清洁,场地整洁卫生。
平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。
与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。保证生产现场的环境卫生清洁,车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场,督促员工保持环境卫生。
车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录,齐、准、快、明
生产管理人员做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。
现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。
落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
每天下班前处理好当天的日常事务。
生产管理人员负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨,协调一致
生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为工厂更好的服务。
调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。
生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。
生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标,并保持员工的持续运作。生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。
九、服务现场,以理服人
生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
生产管理人员在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为工厂更好的服务。操作过程中难免出现各种纠纷,经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。
生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。
车间管理制度6
第一节总则
1.1消防工作是保证安全生产、保护公共财产和职工生命财产的一项重要工作,各级领导和职工必须给予高度重视,把消防工作落实在日常工作中,宁可千日无火,不可一日不防,根据国家和行业等有关法规规定,结合热控车间的实际情况,特制定本制度。
1.2热控车间的消防工作,必须坚持“预防为主,防消结合”的方针。
1.3坚持消防管理与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的管理原则。
1.4热控车间消防工作实行“车间管理,班组负责,责任到人,主任考核”,有关人员逐级负责。
1.5坚持“属地管理原则”及“系统管理原则”,消防设施缺陷管理执行生产设备缺陷管理制度。
1.6热控车间消防工作对保卫科负责,由保卫科监督指导考核。
第二节组织管理
2.1热控车间消防工作实行车间、班组、个人三级管理,车间主任为本单位防火安全第一责任者。
2.2热控车间建立“消防安全领导小组”,成立热控车间义务消防队(.附后),各班组设消防安全员(由各班组安全员兼)。
2.3消防安全领导小组负责管理车间的消防工作,领导义务消防队,布置、检查、落实厂消防安全委员会的工作安排,落实防火责任制
2.4消防领导小组是厂消防委员会的'下属机构,负责贯彻执行上级机关对消防工作的指示精神,落实消防责任制,布置考核本单位消防工作。
2.5车间消防组织定期调整(一般每年调整一次)。
2.6消防设备管理责任要落实到人(由各班班长负责)。
第三节火灾预防
3.1严格执行上级有关防火规定和制度,认真贯彻落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针。
3.2严格执行国家、行业有关政策法令,现场规程,尤其要严格执行《消防规程》中的防火规定。
3.3严格执行“动火工作票”制度,发现违章作业,应立即制止,并报告上一级领导。
3.4加强重点防火部位的管理,各班组对本班的重点防火部位要落实到岗位,落实到人。
3.5严禁无关人员进入重点防火区,确因工作需要进入者,需经有关部门同意。
3.6易燃、易爆物品的存放,各班组必须明确专人管理,无关售货员不得随便使用。
3.7禁止在厂区内吸烟,严禁带火种进入禁火区,有关人员进入禁火区,必须按运行人员要求将火种存放指定地点,并按规定登记。
3.8厂区内禁止焚烧垃圾。
第四节火灾扑救
4.1发现火情,每位职工都应做到会报警、会扑救、会自保互保。
4.2发现火灾立即扑救,并立即打报警电话,报警要讲明:火灾地点,火势情况,燃烧物品及数量,报警人姓名和电话。
4.3运行设备发生火灾,应首先报告当值值长和有关领导,并立即切断有关设备电源,采取紧急隔离措施,并进行相应扑救。
4.4灭火售货员在灭火时要注意自保、互保、防止被烧伤、中毒、窒息及防止爆炸和触电。
车间管理制度7
为了加强对车间重大危险源的安全管理,维护公司正常的生产经营,保障装置生产安全,员工生命、财产安全,保护环境,针对本车间实际情况,特制定本车间重大危险源检查管理制度:
一、催化裂化装置区和产品精制区是重大危险源生产场所,岗位操作员工进入现场必须详细检查,严格按操作规程搞好本岗位的操作;
二、岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗操作;
三、装置在生产正常进行时,岗位操作人员和班长必须严格执行交接班检查和班中巡回检查制度,按照规定路线和内容定时定点进行认真检查,保证生产处于严密的`监护之下;
四、车间领导应经常深入现场,以查制度,查思想,查纪律,查违章,查隐患为重点内容,进行安全检查,发现不安全问题及时督促整改;
五、车间每月组织班长一起对装置进行月度安全检查;
六、对重要设备管线定期做好检测记录,对生产区的通讯、报警装置定期联系电器、仪表进行检查,使其在任何情况下处于正常适用状态;
七、对进入装置的各单位施工人员,岗位操作工和班长予以监督检查其施工作业过程,对于违规行为当场予以纠正和制止;
八、精制岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴应急处理器材和防护用品;
九、发生事故时,按照本岗位应急救援预案组织救援,并立即将情况报安环部,减少事故损失,防止事故蔓延、扩大,并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。
车间管理制度8
为进一步提高电气车间现场管理水平,提高巡检质量,及早发现并消除事故隐患,制定本规定。
一、巡回检查的要求
1、所有电气设备都必须责任到人。独立变配电室应设包机人,包机人名单应张贴在配电室内。
2、高、低压变配电室、现场电气设备,班组按片区的责任分工,每天巡回检查一次。重点设备(gis、主变压器、发电机组)每班巡检一次。
在特殊天气及设备带缺陷运行、监护运行等情况下应根据实际情况适当增加巡检次数。
3、当班期间的巡检次数规定:
运行班、检修班班长、分管技术员对所辖设备每周巡检不少于2次,并在巡检本上签字;主任、副主任对分管高压配电室、重点低压变配电室、现场关键设备每周巡检不少于1次,并在巡检本上签字。
4、除夜间值班时间外,当班期间到班组的签到次数规定:
分管技术员人员应每天到分管班组签到1次;安全员每周到所有班组签到2次;分管主任每周到分管班组签到2次;主任每周到所有班组签到1次。
5、班组应编制巡回检查路线图,按要求的路线、时间段及规范要求进行巡检。工艺现场巡检必须两人或两人以上进行。
6、车间内全部电气设备、设施、地面、门窗等全部承包到人。
7、巡检记录内容要反应设备运行实际情况及检查的主要项目,记录字体仿宋化。设备存在问题及异常现象记录要详实,设备缺陷在要设备缺陷记录本作记录并按程序上报。机电化仪联检本由维修班按时签字,对工艺反映的`问题,应认真组织处理,不能处理的及时上报车间,同时做好应急防范措施。
8、巡检人员在进行巡检时要穿戴好防护用品,随身携带个人工具、测温仪、听棒、有害气体报警仪等必备的工器具。
二、巡回检查的考核
1、无故不进行巡回检查,缺少一次罚当值人员全体各50元;无故没按时间段进行巡回检查,发现一次罚责任人员全体各10元。
2、记录本上存在涂改、漏填、填错、不仿宋等现象,每处罚责任者每人5元。
3、现场巡检一人进行,每次罚款100元;有毒有害场所现场巡检、施工不带有毒有害气体报警仪,每一人次罚款50元。上现场未带工器具每人次罚款50元。
4、巡回检查不认真,班组人员没能及时发现存在的隐患,引起系统停车、系统减量或波动的,按事故分析报告进行处罚;
5、凡车间主任、技术员、班长发现隐患而当班人员及包机人员没发现的,罚责任人50元;
6、对于巡检认真及时发现消除隐患或发现重大设备隐患及时汇报并避免事故发生的给予50~300元奖励。
车间管理制度9
目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正,认真听会议主持的讲话,不得做一些与早会无关的.事项。
3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。
5.班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限:(同厂规一致)
(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;
(2)超过三天必须由生产部经理批准;
(3)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得化妆、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手机、手表、首饰、零食、槟榔、香烟)
车间管理制度10
1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。
2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义:无
4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序:
5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:
5.1.1温湿度规格:
5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法:
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率:
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:
5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:
5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;
5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理
5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;
5.2.2测试仪器及方法:
5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;
5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;
5.2.3测试频率:
5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;
5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;
5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。
5.3无尘车间管理规定--静电管理
5.3.1相关规格
5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;
5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106ω之内;
5.3.2测试仪器及方法:
5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表
5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;
5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;
5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的'表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;
5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;
5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;
5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;
5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
5.4无尘车间管理规定--光照度管理
5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上;
5.4.2测试仪器及方法:
5.4.2.1使用仪器:照度计
5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;
5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;
5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;
5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理
5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;
5.5.1.1不带入
●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);
●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;
●私人用品不允带入无尘车间。
5.5.1.2不发生
●减少不必要的活动;
●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);
●纸不要团成一团或撕碎;
●人要限制最少;
●使用发尘少的物品和材料。
5.5.1.3不堆积
●容易清扫的进行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配线要用扎带扎起来;
●工作台上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要进行全面的清扫;
●作业台每天要进行擦拭和除尘;
●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,
装饰品等个人用品;
5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。
5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;
5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;
5.5.3进入无尘车间的人员管理
5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);
5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;
5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;
5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;
5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;
5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间
不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;
5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能
有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;
5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;
5.5.4.制造装置的管理
5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;
5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;
5.5.5清扫管理规定
5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;
5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;
5.5.5.5清扫频度:
●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);
●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用
拖把加过滤过的水拖);
●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);
5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。
车间管理制度11
1、实训管理员负责登记和管理实训车间所有设备、仪器和工装夹具等。
2、教学车间是教学场所,未经允许,其他人员不得进入车间;参观人员或必须进入车间的人员,必须经管理员同意进行必要的安全教育和正确穿戴后方可在专业人员的陪同下进入。
3、进入教学车间的所有人员必须严格遵守教学车间的各项相关规章制度,听从安排。
4、使用设备,必须严格按照安全操作规程进行作业,爱护设备设施,不得损坏;珍惜资源不浪费。若设备设施、仪器、工具、量具等因个人原因造成损坏或遗失,照价赔偿。
5、教学期间所有人员不得溜岗、窜岗,不得动用与教学无关的设备、设施、仪器等,不得做与教学无关的`事情;违规违纪者除按相关规定做纪律处分外,视其情节还应承担相应的责任。
6、每次使用设备设施后,都应及时整理还原,清理好教学场所的清洁卫生,做到设备设施上、门窗、桌面上等无灰尘,然后关闭相应的闸刀、开关等方可离开。
7、学生实训时,应首先进行安全和职业道德教育,同时学生应遵守学生实验实训守则,不得把与实训无关的东西带入教学车间。
8、严格保持教学车间的清洁和秩序,不得随地吐痰和乱扔垃圾。
9、定期对所有设备设施进行维护和保养,做到每天小扫除,每周大扫除,每月彻底保养。
车间管理制度12
绞车房、压风机房属重点防火单位,为确保正常运行、安全生产、特制定本制度。
1、工作人员严禁携带易燃、易爆品入内。
2、在绞车房、压风机房外悬挂消防重点警示牌。
3、绞车房、压风机房内严禁吸烟。
4、禁止人员接近高压设备,必须用隔离板把高压设备隔离开。并在隔离板上悬挂防火、注意安全等告示牌。
5、工作人员工作时必须佩带绝缘安全手套。
6、定期检查线路绝缘外皮、开关,发现问题及时解决。
7、绞车房、压风机房内灭火器材齐全,至少有两瓶以上灭火器,0、2m3砂箱,部分砂子用易碎的砂袋装好。
8、经常观察房内设备及电阻箱,温度升高时应注意通风,发现异常要及时报告,并积极采取措施消除异常情况。
9、外来人员进入绞车房、压风机房内须在项目部领导的陪同下进入,并在记录本上签字,闲杂人等严禁进入绞车房内。
10、绞车房、压风机房内值班人员必须持证上岗。认真做好交接班任务,做到正常施工时绞车房、压风机房内时时有人。
车间管理制度13
本制度从即日起开始试行,在试行过程中发现遗漏,公司将出台附件作为补充,附件和本制度有同样的效力。
第一章总则
第一条目的
1.1确保工厂各项生产作业、生产秩序的顺畅、高效运行;
1.2营造良好的工作环境,促进工厂的可持续发展。
第二条适用范围
工厂各车间全体员工。
第三条职责
3.1副总经理职责
3.1.1本制度自副总经理同意批准后生效执行;
3.2生产部长职责
3.2.1对管理条例进行审核、执行过程中督导行政部进行修订与完善。
3.2.2对管理条例的严格执行进行引导监督。
3.3营销部职责
3.3.1由营销部对本条例进行拟定、维护、修改,并协助执行;
3.3.3对本条例实施进行监督、检查,对违规行为进行纠正与相应的公布通报,接受违反条例的投诉,并即时处理和记录存档。 3.4车间主管职责
3.4.1对本制度进行宣导,让所有新老员工都知悉本条例,以身作则带头执行,并要求本车间员工严格执行;员工违反车间主管负连带责任;主管违反部长负连带责任;
第二章管理规定
第四条车间人员管理
4.1上班必须穿工作服,每天正常上班时间为8小时,若晚上加班依生产需要临时通知,车间主任提前安排好当天加班计划并公布通知相关人员;
4.2按时上、下班,不迟到、不早退、不旷工,有事要请假,纸卡严禁代打(包括未上班、加班打卡),请假要经过车间主管以及生产部长的签字同意,否则视为旷工处理。
4.3工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作需要,可在车间走动,其他操作人员禁止窜岗、脱岗、睡岗,若因事需离开工作岗位须向车间主管申请同意后方可离岗,不得私自脱岗(脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事;睡岗:是指在上班期间打瞌睡或睡觉);
4.4禁止在车间吃饭、吸烟、聚众闲聊;工作时间看小说、报刊、玩手机等,严禁现场争吵、打架、聚众闹事等行为,吸烟要在公司指定处进行,违者依《员工守则》相关规定处理;
4.5禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍,严禁带宠物进入车间;4.6严禁私自撕毁公司公布的各项通知规定,严禁在现场看板上乱涂乱画;4.7提倡节约,生产现场严禁水、电、气的浪费现象;
4.8车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主管的安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报营销部按《员工守则》相关规定处理。
4.9员工不得私自携带公司任何物品出厂(特殊情况经副总批准除外),若有此行为且经查办属实,将予以偷窃论处。
4.10对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不管公物或他人财产)者,不论价值多少一律交营销部处理;视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
4.11勇于检举揭发损坏公司利益、破坏车间生产秩序的不良行为,反对一切坏现象;
4.12各车间生产使用资料由部门主管负责保管,严禁车间人员外泄生产资料信息,严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司;第五条车间“6S”管理
5.1员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理,把不同类别的物品标识清楚,区分放置好,并把没用的物品清除掉。
5.2操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净,保证车间内工作环境的整洁,禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。
5.3下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面,按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生,下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭;做好失窃等意外事故的防范工作,如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。
5.4各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫,并形成良好的工作习惯,对生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,如有产生较多垃圾的应用斗车推到车间外垃圾房内;
5.5员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作,严禁违规操作;部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作;否则将究竟主管责任;
5.6任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;
5.7任何人不得随意移动或损坏安全消防设备,每日对消防设备进行清扫,主管定期检查消防设备是否过期。
5.8每周六下午16:10,主管带领车间员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁;生产部长进行指导与检查,严禁敷衍了事。第六条车间生产管理
6.1严格按《例会规定》执行早例会,车间主管以上管理人员需提作好当日生产任务计划及早例会准备工作;
6.2严格执行看板管理,提升部门生产计划能力,每日对生产人员的任务责任到人,实现各人员工作目标明确,并随时检查工作达成情况。车间主任应合理评价看板计划达成情况,进行必要的计划调整和提醒,下班前应对当日工作计划完成情况进行清理检查以及做好明天的工作计划安排,要做到日事日毕,日清日高。 6.3车间主管必须跟班作业,负责全程带领和指导监督产品的规范生产,高效生产,保证车间设备正常运行,确保产品生产过程中的安全,进度,质量,效率符合要求;
6.4物料管理严格按《仓库管理制度》领料、备料、用料,杜绝现场材料浪费。
6.5在生产过程中,好、坏物料必须分清楚,并作好标志,不能混料;若材料质量有问题生产人员有权报告上级处理;如继续生产造成的损失将由车间负责人及当事人负责;
6.6生产工具管理,专人专用工具自行管理,主管登记上报物资部,公用工具由生产部长、车间主管管理;
6.7生产工艺经确认后,禁止随意更改制作工艺;如在作业过程中发现有问题,应立即停止并通知有关负责人共同处理,经相关主管同意并签字后,再进行更改;
6.8员工在生产过程中,严格按产品质量标准、工艺标准进行产品制作,有异常问题,有责任报主管处理,不能以“不知道”等理由制作不合格产品;
6.9在产品制造过程中,员工有责任对本道工序质量负责,主管有责任对整个生产过程中出现的质量、进度、材料浪费等异常问题进行控制和管理。
第七条员工考核
7.1考核目的
7.1.1对工厂员工的`工作态度、操作技能和工作业绩作出评价,作为晋升、表彰、奖励的依据;
7.1.2促使员工增加工作责任心,各司其职,各负其责,奖罚分明,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高工厂的整体效益。
7.2考核内容主要是个人工作态度(德、勤)、操作技能、工作业绩三个方面
7.2.1工作态度包括德和勤两个方面;德,主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范;勤,主要是指工作心态,是主动接受工作,主动承担责任,还是被动工作,不愿承担责任等;
7.2.2操作技能,主要是该岗位指技术能力,完成任务的效率、质量、出差错率的高低等;
7.2.3工作业绩,主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等;
以上考核由各部门主管考核,每年报营销部备案。
第三章申诉
第八条申诉处理
员工若认为行政部关于车间管理制度的处罚不当,可以以书面或手机短信的形式向工厂副总经理申诉,由副总经通过调查核实后,在接到时申诉的6个工作日内给予书面或手机短信形式答复。
第四章附则
第九条附件
9.1附表1《工厂员工年度考核表》;9.2附表2《车间加班申请单》。
工厂员工年度考核表
加班申请单
车间管理制度14
木工车间管理制度主要包括以下几个方面:员工职责与行为规范、设备管理、生产流程与质量控制、安全规定、卫生与环境保护、培训与发展、考核与奖惩机制。
内容概述:
1.员工职责与行为规范:明确每个工种的职责,规定工作时间、休息制度,以及员工间的行为准则,如尊重、合作、守时等。
2. 设备管理:涵盖设备的日常维护、定期检查、故障报修、使用规程等,确保设备高效安全运行。
3.生产流程与质量控制:制定详细的生产步骤,设立质量检验点,确保产品质量符合标准。
4.安全规定:设立安全操作规程,强调个人防护装备的`使用,预防工伤事故的发生。
5.卫生与环境保护:规定车间清洁标准,减少噪音、粉尘等环境污染,确保工作环境健康。
6.培训与发展:定期进行技能培训,提升员工专业技能,鼓励员工发展与创新。
7.考核与奖惩机制:设定绩效指标,对员工表现进行公正评价,激励优秀表现,纠正不良行为。
车间管理制度15
一、目的:
为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围:
适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责:
1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序:
1主要内容:
1)安全目标、安全工作计划的实施情况。
2)法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。
10)作业环境的监测
11)岗位、个人防护管理和使用情况。
12)员工的`安全意识和能力。
13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型:
1)日常的例行安全检查。
a、综合检查;
①车间综合性安全检查;
②班组综合性安全检查;
b、季节性检查;
c、日常检查;
d、专业检查;
①工艺管理;
②设备管理;
③变配电系统;
④仪表管理;
⑤消防管理;
⑥岗位卫生管理;
⑦现场检维修作业;
⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);
⑨特种设备等;
e、节假日检查
f、本车间各级人员的检查;
g、不定期随机检查;
3、安全检查的实施要求
(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理
(2)日常的例行安全检查
(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。
4、综合检查
(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。
(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。
a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。
b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。
c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。
d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。
e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。
f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)
h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。
5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。
6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。
7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。
8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。
9、检查结果的处理
检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。
10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。
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