[精品]生产车间管理制度15篇

　　在不断进步的时代，制度使用的情况越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家收集的生产车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

[精品]生产车间管理制度15篇

生产车间管理制度1

　　一、工作态度制度：

　　端正思想，互帮互助，团结友爱作风正派，积极上进（如一项不合格，经批评教育不改者，坚决辞退）。

　　二、严格考勤制度：

　　不迟到不早退，遵守纪律，不徇私舞弊，服从厂里领导指挥，不得耽误拖延厂长交办的一切任务和工作指标。保质、保量按时交货。（如有一项不合格扣罚100元至500元）。

　　三、印刷员制度：

　　必须做的室内清洁；机器每天擦干净，无污迹、无空白、无缺页现象。使用工具要保管好。节约油墨。（如一项不合格扣50元—100元）。

　　四、装订员制度：

　　必须做到折页前先检查页子，保证没有白页、污迹、破损、漏码现象。上皮刷胶前一定过好数量，不得多页，少页现象。工作时要细心、准确，杜决边干边闲谈、吃零食、工作马马虎虎麻痹大意。工具保护好，打捆机、绳子、胶盒、刷子，及时整理好，该刷的`刷好，以备再用。如一项不合格扣（50元—200元）。

　　五、设计人员制度：

　　设计人员必须做到热情服务，耐心周到，对设计的版面要符合题材、具有创造力、想象力要超前，准确无误，及时完成交办的任务。

　　六、学员制度：

　　掌握必须做到服从厂长师傅的派遣，掌握技术，学好手艺钻研业务，勤奋上进，吃苦耐劳，具备大公无私的奉献精神和敬业品质。

　　七、管理小组成员：

　　八、管理人员制度：

　　领导首先先要做到以身作则、积极主动、起到模范带头作用。对待同志一视同仁，不徇私舞弊。要时刻不忘抓技术、抓质量、两手都要抓、两手都要用。促进生产、抓效益，带好头，干好活爱好家，当好企业的带头人。

生产车间管理制度2

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　第一章生产管理

　　一、生产纪律

　　1、工厂所有干部及员工必须按规定的工作时间上下班，不得迟到或早退。白班人员正常上班时间为：08：00-20：00，晚班人员正常上班时间为：20：00-08：00。如有特殊情况公司会另行安排。

　　2、全体员工须着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整等。

　　3、上班时不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　4、厂区及生产车间内禁止吸烟，玩打火机。

　　5、员工上班时间必须服从上级的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　6、上班时，严格按照规定的操作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　7、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线，或工作台上。

　　8、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。上下班时要将各自的区域清理干净，摆放整齐。

　　9、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费

　　10、生产过程中必须严格按产品规格要求生产

　　11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　12、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　13、车间员工与组长、机长、品管应互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　14、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

　　15、严禁私自外出，有事必须向机长请假。特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开。

　　16、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗

　　17、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　18、放假下班时各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　二、早会制度

　　1、所有技术人员、管理人员必须提前20分钟到车间进行工作交接，做好生产前的`准备工作。

　　2、员工每天上班必须提前10分钟到达车间点名开早会，不得迟到、早退。如有迟到、早退按照相应的管理规章制度进行处罚。

　　3、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布于众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　4、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

　　三、请假制度

　　1、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字机长确认后交到人事部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

　　2、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　3、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　4、员工每月请事假不得超过两次。

　　5、机长每月对每个员工的批假上限天数为2天，超过两天的须交厂长签字确认。

　　四、产品质量

　　1、必须树立“质量第一、客户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、上、下货作业人员要严格按照规定的操作手法作业控制手印、碰伤、划伤、脏污等人为不良现象。保证产品的合格率。

　　4、操作人员对自己线上下下来的产品要做到自检，须保证自己检验过的产品均为合格品，满箱后贴上合格证，并签名。产品发货致客户后如发生客诉或退货现象，公司将会对此检验员作出相应的处分。

　　5、三品的划分：合格品、返工品、报废品，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　第二章清洁卫生制度

　　1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　5、各车间卫生由各车间负责打扫。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　五、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独存放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　六、其它规定

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　2、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。

　　3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　4、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　5、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　6、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

生产车间管理制度3

　　1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。

　　2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。

　　3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4、当发生与生产设备有关的工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。

　　5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保养好。

　　(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

　　8、严格掌握控制设备预热时间。

　　9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

生产车间管理制度4

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

　　2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

　　3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

　　4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　5、严禁将消防器材挪为他用。

　　6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

　　7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

　　9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

　　11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。

　　12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的'不良行为，反对一切坏现象。

　　13、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　14、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　15、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

　　16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

　　17、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、卫生制度

　　1、员工上岗前必须取得健康证。

　　2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

　　3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　4、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

　　5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　7、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

　　9、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

　　10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

　　11、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

生产车间管理制度5

　　1）保持地面整洁干净、无污物、污水、浮土，无死角。

　　2）保持门窗整洁无尘土、玻璃清洁透亮，墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。

　　3）保持挂件、画框及其他装点品表面整洁干净。

　　4）保持卫生间、洗手池内无污垢，常常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。

　　5）保持卫生工具用后准时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。

　　6）垃圾篓天天早上清理，严格杜绝溢满现象。

生产车间管理制度6

　　1．目的

　　更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。

　　2．范围

　　SMT车间

　　3．说明

　　3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）

　　3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。

　　3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。

　　4。职责

　　4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。

　　4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。

　　5。内容

　　5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。

　　5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。

　　5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。

　　5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。

　　5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。

　　5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。

　　5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的`物料相互混用或滥用。

　　5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。

　　5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。

　　5.10若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。

　　5.11PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。

　　5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。

　　5.13严禁各机种各客户之间物料挪用。

　　5.14各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。

　　6、相关文件

　　7、相关表单

生产车间管理制度7

　　第一章：总则

　　1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

　　2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

　　第二章：工具发放标准的制定

　　1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;

　　2、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

　　第三章：工具卡的使用及管理

　　1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

　　2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

　　3、工具的保管就应职责到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

　　4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。

　　5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

　　第四章：工具的领用、更换及退还

　　1、工具领用条件：

　　A、操作工具首次领用，务必是在领用标准范围内;

　　B、换领务必以旧(坏)换新。

　　2、工具领用程序：

　　A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管职责人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

　　B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。

　　C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

　　3、工具交接或退还

　　A、有如下状况：

　　a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　Ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　Ⅱ如退库，按以下B退库手续办理;

　　Ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。

　　b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　Ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　Ⅱ如退库，按以下退库手续办理;

　　Ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。

　　B、退库手续

　　a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。

　　b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。

　　第五章：工具的检查与赔偿

　　1、仓库人员收回旧工具时务必认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有必须损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

　　2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。

　　3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

　　A、工具或劳保丢失，由职责人赔偿原价。

　　B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前务必赔偿：

　　C.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。

　　4、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。

　　第六章：工具的借用

　　1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。

　　2、借用及归还手续：

　　A、工具借用务必填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管职责人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。

　　B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。

　　C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

　　第七章：旧品的报废

　　1、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。

　　附件1班组工具管理的资料：

　　第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

　　第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意持续精度和使用的条件。

　　第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符;无关物品个性是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

　　第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每一天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以持续工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，持续经常处于良好的技术状态。

　　第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有必须的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况，要查明原因，追究职责。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据状况实行赔偿处理。

　　附件2工具的供应和管理:

　　工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。定货点的确定，能够根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，能够是自制一批工具的时间，也能够是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：

　　定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期

　　当工具库存由于逐渐消耗到达定货点时，就应提出定货申请。当到达最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有必须工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存状况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。透过这种制度，就能够明白何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应持续不中断。实行这种制度时，要为每种工具的'库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

　　工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

　　附件3节约使用工具和降低工具消耗具体办法：

　　(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁职责感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

　　(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改善工具使用方法。

　　(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

　　(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，到达节约目的。

　　(五)班组工具管理的资料

　　班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。

　　附件4工具管理制度

　　一、工具就应实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。

　　二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具;各班组配备本专业常用工具及仪表;机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。

　　三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。

　　四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。

　　五、班组领用工具，由领班填写《工具领用登记表》，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。

　　六、各班组工具不行私自转借他人。工程部内班组间借用工具应填写借条;借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。

　　七、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的职责。

　　八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。

　　九、机械设备、仪器仪表用完后，务必清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。

　　十、各类仪器仪表，要持续精密准确，由专人定期检查、检修。

　　十一、所有工具务必精心使用，妥善保管。工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清状况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由职责人按原价赔偿。

　　十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。如遇其他部门借用时，需经部门经理批准;外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。

　　十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字;主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字;并由仓库管理员随时调整台帐。

生产车间管理制度8

　　1、目的

　　为规范生产车间管理，防止交叉污染，保证食品安全，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　3、管理要求

　　3.1上班期间手机禁止带入车间。

　　3.2生产部指定专人管理手机。

　　3.3车间员工进入车间前手机由管理员登记统一管理。

　　3.4车间员工下班离开车间后到管理员处领取个人手机。

　　3.5因工作需要，手机带入车间的，须经过生产副总批准。

　　3.6每天早上、下午车间员工须经过金检门安检后才能进入车间。

　　4、处罚

　　违反以上要求的`，每次罚款50元，重复违反的加重处罚。

生产车间管理制度9

　　1、公司中基层管理人员、班组长和工程项目负责人等、各级专兼职平安生产管理人员必需经过培训并考核合格，持证上岗。

　　2、担负各级危急作业生产许可审批和监护的人员（如：动火审批、监护；涂装作业审批、监护；可燃性气体测爆、测氧；密闭有限空间作业、审批、监护等）都必需经培训并取得审批、监护资历证书后方可任职。

　　3、国家和船舶行业规定的特种作业人员，包括电工操作、电焊、气焊与气割、起重机械指挥、起重机械作业、企业内机动车驾驶、涂装作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、船用高空吊蓝作业、危化品相关作业、有毒有害有限空间作业、脚手架搭设作业等，应根据规定，必需经培训考核合格，取得相关培训机构颁发的特种作业操作证后，方可上岗，并按期复训。

　　4、新进入公司的从业人员上岗前必需经三级平安教导（公司级、部门级、班组级），经各级考核合格才干支配上岗，同时各级教导必修举行规范的记录。

　　5、凡变换工种岗位或离岗达3个月重新回到原岗位的人员、以及员工因工负伤歇工天数超过3个月后返岗的，应接受转岗和复岗二、三级平安教导，由用工部门负责实施。

　　6、凡采纳新工艺、新技术、新材料、新设备和生产新产品时，应对

　　参加生产管理和作业人员举行相应新施工工艺平安操作规程，风险辨识和应急防范措施的`平安教导。

　　7、外协服务工作人员，须由相关部门指定专人负责相应的平安教导；暂时参观、学习和指导的人员，须经接待部门举行相关平安教导；船东、船检人员，由总经办负责组织，由安环部定期举行平安教导。

　　8、生产班组在每日班前会、每周平安学习时应对全体组员举行作业前平时平安教导，开展危急预知指出活动，由班组长在布置当天生产工作目标的同时举行平安交底，并明确分工及平安负责人，检查个人劳动防护用品（具）佩戴是否正确完好。班前会或班组平安活动应有相应的台帐记录。

生产车间管理制度10

　　01、生产化妆品OEM车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

　　02、进入化妆品OEM车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。

　　03、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

　　04、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

　　05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

　　06、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

　　07、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

　　08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

　　⑴、开始工作之前

　　⑵、上厕所以后

　　⑶、处理被污染的原材料之后

　　⑷、从事与生产无关的其他活动之后

　　⑸、在从事操作期间也应勤洗手

　　09、生产车间内接触半成品及原料的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响料体的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的'配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

　　11、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

　　12、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

　　13、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

　　14、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　15、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

　　16、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

　　17、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　18、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，及时进行消毒，以保持其清洁。

生产车间管理制度11

　　目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要保持岗位的.清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

　　2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度12

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

　　1、严格按照6s管理要求执行。

　　1.1现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行！

　　车间安全生产管理制度

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

　　注塑车间安全生产规章制度

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a、打开前安全门

　　b、取出产品和料杆

　　c、关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的.电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2）。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

生产车间管理制度13

　　安全教育培训制度：

　　车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。

　　1、教育对象。新调入车间（班组）的职工（包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生）和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记。

　　2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。

　　3、专业技术教育。讲解各工种的'工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。

　　4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

　　5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

　　6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

　　7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

　　8、遵章守纪的重要性和必要性，

　　9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。

　　注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。

生产车间管理制度14

　　一、设备技术情况的管理

　　对全部设备按设备的技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分离制订详细考核标准。

　　各单位的生产设备必需完成上级下达的技术情况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分离制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级执行到岗位。

　　二、设备润滑管理

　　（一）对设备润滑管理工作的要求：

　　1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；维修车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。

　　2、每台设备都必需制订完美的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细落实。

　　3、各厂矿要仔细落实设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止阻塞。

　　4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、仔细做好废油的回收管理工作。

　　（二）润滑“五定”图表的制订、落实和修改。

　　1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时光；

　　定量：规定每次加油、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要仔细落实设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表落实状况，发觉问题准时处理。

　　5、岗位操作和维护人员必需随时注重设备各部润滑情况，发觉问题准时报告和处理。

　　（三）润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，因为受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期举行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时光。经化验后的油品不符合使用要求时要准时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必需做到油具清洁，油路畅通。

　　（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作方案中，并经过实验，保证平安方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路举行清洗。

　　三、设备缺陷的处理

　　1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应立刻排解，并在中具体记录。

　　2、岗位操作人员无力排解的设备缺陷要具体记录并逐上报，同时细心操作，强化观看，注重缺陷进展。

　　3、未能准时排解的设备缺陷，必需在天天生产调度会上讨论打算如何处理。

　　4、在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　四、设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指利用一定的手段，使各相关人员能牢牢掌控住设备的运行状况，依据设备运行的'情况制订相应措施。

　　（一）建立健全系统的设备巡检标准。

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的详细运行特征，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，普通可分为时、班、日、旬、月检查点。

　　（二）建立健全巡检保证体系。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点举行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检目标。各厂矿都要按照设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌控设备运行动态。

　　（三）信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧张处理的问题，要立刻通知当班调度，由值班负责人组织处理。普通隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　专职修理人员举行的设备点检，要做好记录，除支配本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

生产车间管理制度15

　　1、要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

　　2、生产过程中，严禁开启门窗。

　　3、生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

　　4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

　　5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。

　　6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

　　7、严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。

　　8、严禁闲杂人员入内。

　　9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

　　10、必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

　　11、排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

　　12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。

　　13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。

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