车间安全生产管理制度2篇(精选)
随着社会一步步向前发展，我们每个人都可能会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编精心整理的车间安全生产管理制度，欢迎阅读与收藏。
车间安全生产管理制度1
为保证广大职工在生产中的生命安全和身体健康，保障生产设备的安全运行和企业财产的安全储运，促进生产的发展。每位员工应参加安全生产活动，遵守劳动纪律，学习安全生产技术知识，严格遵守各项安全规章制度和安全操作规程，同时杜绝三违现象，做到“三不伤害”。保证本岗位工作地点的设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全装置，不随便动用他人负责的机械和设备，正确佩带、使用劳动防护用品。要求给排水车间全体员工遵守以下安全生产管理制度：
一、总则：
1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、全体员工应遵守的安全生产制度如下：
1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、2米以上(含2米)作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。
12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。
13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。
14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。
16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地(接零)，绝缘必须良好，否则不准使用。
17、车间和仓库内的门窗必须安装劳固，并经常检查、维护。
18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土(动工)安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。
19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。
三、下列场所非操作人员不许逗留。
1.挂有“危险”标志的地方。
2.进行起重作业的场所。
3.在进行电焊、气焊的场所。
4.在进行检修、安装或高空作业的地方。
5.正在运转的设备附近。
6.有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。
7.厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。
8.在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。
9.除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。
10.高压线下严禁站人和堆放物品。
11.酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，操作工卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。
12.油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。
四、保障安全十禁止
1.禁止非电工从事电气作业。
2.禁止非木工动用电锯、电刨。
3.禁止非焊工从事焊接作业。
4.禁止非机动车驾驶员动用车辆。
5.禁止在厂内用明火照明。
6.禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。
7.禁止在厂内及生产场所吸烟。
8.禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
9.禁止不戴安全帽进入交叉作业区。
10.禁止不栓安全带登高作业。
五、检修作业十不修
1.检修任务不明确不修。
2.没有安全防范措施不修。
3.带压设备不修。
4.带电设备不切断电源不修。
5.不切断有害物质来源不修。
6.危险物质设备不经过处理不修。
7.容器内部作业分析置换不合格不修。
8.设备结构和性能不清的.不修。
9.正在运行的设备不修。
10.空中悬挂设备无牢靠措施不修。
六、 动火作业六大禁令
1.动火证未经批准，禁止动火;
2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火;
3.不清洗，置换合格，禁止动火;
4.不消除周围易燃物，禁止动火;
5.不按时做动火分析，禁止动火;
6.没有消防措施，禁止动火;
七、进入设备、容器的八个必须
1.必须申请、办证，并得到批准;
2.必须进行安全隔绝;
3.必须切断动力电，并使用安全灯具;
4.必须进行置换、通风;
5.必须按时间要求进行安全分析;
6.必须佩带规定的防护用具;
7.必须有人在器外监护，并监守岗位;
8.必须有抢救后备措施
八、生产区十四不准
1.加强明火管理，生产区内不准吸烟;
2.生产区内不准进入未成年人;
3.上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事;
4.在班前、班上不准喝酒;
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物;
6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位;
7.安全装置不齐全的设备不准使用;
8.不是自己分管的设备、工具不准动用;
9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修;
10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用;
11.未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业;
12.石棉瓦上不固定跳板，不准作业;
13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用;
14.未取得安全作业证的不准独立作业;特殊工种人员，未经 取证，不准作业;
九、处罚规定
处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。
1.在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。
2.进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。
3.上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。
4.在工作岗位上睡觉者罚款50元。
5.在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。
6.上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。
7.上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。
8.出勤未签到按旷工或事后请假处理。
9.请假、公出未办手续者，作旷工处理。
10.工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。
11.无故拒绝工作安排、指令，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。
12.违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。(严重可做行政纪律处分)。
13.偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。
14.不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材(特殊情况下除外)违者罚款50元。
15.上班时酗酒者，罚款200元/人。
16.无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。
车间安全生产管理制度2
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、 职责
1、 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工档栏目) 须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的`要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
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