成品仓库管理制度及流程

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成品仓库管理制度及流程

　　在现在的社会生活中，很多地方都会使用到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的成品仓库管理制度及流程，仅供参考，欢迎大家阅读。

成品仓库管理制度及流程

成品仓库管理制度及流程1

　　1、成品的入库

　　成品入库时，保管员应根据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。

　　2、成品的出库

　　成品出库时，应填写“成品发货单”并详细的列出该批产品的.品名、数量，填写要规范，及时，准确，清楚，有负责人的签字要完备。

　　3、对以上所开出的出入库单据必须在次日上午8：30前交财务部门一份。

　　4、以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，给予该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。

　　1、成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。

　　2、成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切

　　实做到帐物相符

　　3、成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对

　　该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。

　　4、财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资2元。

　　对以上各项规定，如该仓库管理人员都能正确执行，无差错发生，则月底将对该仓库负责人奖励100元，其它管理人员奖励50元。

成品仓库管理制度及流程2

　　1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。

　　3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。

　　本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。

　　1原辅材料的验收入库

　　1.1收货

　　当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.

　　1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。

　　1.3. 报检

　　仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入k3系统，录入k3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外;急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。

　　1.4.入库

　　品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。

　　1.5. 来料不良品退货

　　1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据;对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货;外地供应商只需给采购签字即可。

　　1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入k3系统，同时通知采购安排退货。

　　1.5.3退货具体按照(来料不合格品退货处理流程)执行。

　　2. 物资的`保管

　　2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。

　　2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐;

　　2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚;

　　2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

　　2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

　　2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

　　2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

　　2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

　　2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全;未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

　　2.10仓库库房应明亮、通风、干燥;仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10%到65%之间。

　　2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

　　3 物资的出库

　　3.1原材料的出库

　　3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

　　3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出k3系统中的bom清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名;物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。

　　3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管;对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料;对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。

　　3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。

　　3.2 委外加工出库

　　3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。

　　3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。

　　3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。

　　4 车间退料

　　4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来

　　料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量

　　生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好

　　量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。

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