设备维护保养管理制度经典【15篇】

　　随着社会一步步向前发展，制度对人们来说越来越重要，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。到底应如何拟定制度呢？以下是小编为大家整理的设备维护保养管理制度，欢迎阅读与收藏。

设备维护保养管理制度经典【15篇】

设备维护保养管理制度1

　　设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责

　　1、目的：

　　预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

　　2、适用范围：

　　3、职责：

　　设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：

　　1）设备预防维护计划表

　　2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

　　设备机修人员：

　　1）设备预防计划的执行并做好相关记录

　　2）负责反馈设备预防维护状态

　　4、相关要求

　　4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

　　4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

　　4.3、预先制定的'预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

　　4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

　　4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

　　4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

　　4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

　　4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

　　4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

　　5、考核办法

　　5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

　　5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

　　5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

　　5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

　　5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现

设备维护保养管理制度2

　　一、使用中的设备、器材必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆；按照有关要求定期检查、试验，并做好记录，不合格的不得使用。

　　二、所有设备、器材，都要严格执行日常保养和定期保养制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全经济运行。

　　三、主要设备、器材按规定分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现效能降低和精度超限时，应进行调整。

　　四、锅炉、压力容器要严格按照国家有关规定、规程进行使用和管理，定期进行性能检测和预防性试验，保证安全运行。

　　五、所有设备、器材的仪表和控制装置，必须按照规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。

　　六、设备、器材维修工作应实行包机制。对负责管辖范围内的设备，要做好巡回检查、计划检修和故障检修；对重点设备、器材的关键部位要实行日常点检和定期点检，并认真填写记录。

　　七、主要设备及机房硐室，必须按照有关要求进行装备，并有完整的.制度、规程、记录、图纸。

　　八、要加强设备、器材的润滑管理，建立“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，并对主要设备进行润滑专责管理。

　　九、坚持执行设备、器材维修保养与预防性检修相结合的检修制度，按设备、器材状态，合理确定检修时间和检修内容。

　　十、设备、器材检修分日常检修、一般检修（中修、项修）和大修三种类别。检修设备、器材时，必须按照《设备、器材检修标准》进行检修；需有资质单位检修的设备、器材必须由有资质的单位进行检修；各种仪器、仪表、控制装置必须由有资质单位检修，定期校验。

　十一、根据矿井生产的实际，实施不同的检修方式：

　　（一）、采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修。

　　（二）、大型固定设备要按计划周期轮换运行，备用的设备必须保持完好；主要排水设备及其管路等，必须在每年雨季前进行一次全面检修。

　　（三）、平时不能轮换检修的设备、器材，必须在矿井停产检修日进行检修。

设备维护保养管理制度3

　　一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

　　二、设备巡回检查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

　　三、设备操作司机必需严格根据设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

　　四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发觉的问题应准时汇报和处理外，还应具体的记入记录薄内，以便备查。

　　五、司机或维护员在巡查中发觉的.特别现象或故障点要准时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

　　六、设备巡回检查制度的执行状况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发觉问题准时订正。

设备维护保养管理制度4

　　一、设备定期维护

　　1、设备机械性能维护：配重块安全装置检查，各机械限位装置有效性检查，各种运动运转检查，操作完整性检查。

　　2、设备电气性能维护：各种应急开关有效性检查，透视曝光参数（KV、MA、MAS）检查。

　　3、剂量检测：每年进行一次。

　　二、日常维护（每日进行）

　　1、每日开机后先检查机器是否正常；有无提示错误等，如有必须先排除。

　　2、对于X线机开机前必先预热后才能工作。

　　3、每日工作完后，需清洗机器上的脏物和血迹等。

设备维护保养管理制度5

　　一、目的

　　为建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，满足生产需要，根据公司实际情况，对正确、合理地使用设备和设备的“三级”维护保养及其具体要求予以明确规定。

　　二、范围

　　本规定适用于本公司设备操作，维修和相关管理人员。

　　三、设备使用

　　1、使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，培训合格后方可操作设备。

　　2、操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行、维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律”。

　　四、 “三级”保养的划分

　　1、日常保养

　　1.1工作分工：

　　设备的日常保养由操作者负责，相关管理人员跟进督促，设备维保人员定期检查。

　　1.2内容及要求：

　　1.2.1班前认真检查设备，按相关规定做好点检工作。

　　1.2.2班中遵守设备相关操作规程，正确使用设备。

　　1.2.3发现隐患或发生故障应及时排除，自已解决不了的应立即通知维保人员前来处理。

　　1.2.3班后做好设备清扫、擦拭，并按规定进行润滑或加油工作，且设备附件、

　　四周场地、相关工件摆放需做到整洁有序。

　　1.2.4做好交接班工作，将当天设备运转情况填写在交接记录中。

　　1.2.5坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。

　　2、一级保养

　　2.1工作分工：

　　以操作者为主，设备维保人员协助及指导，相关管理人员跟进落实。

　　2.2内容及要求：

　　2.2.1依照设备的保养内容及要求，在规定的时间内，根据设备的使用情况，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑所规定的部位，更换新油、过滤器等；并对设备各部位配合间隙进行适当调整，且对各个部位加以紧固。

　　2.2.2给设备表面彻底除“黄袍”、去油污，需做到漆见本色铁见光。

　　2.2.3检查调整润滑油路，保持畅通无泄漏。

　　2.2.4清扫电气控制箱、电机、电器装置、安全防护装置，确保电器装置稳固齐整。

　　2.2.5清洗附件及冷却装置。

　　3、二级保养

　　3.1工作分工：

　　以设备维保人员为主，操作者参加配合，相关管理人员跟进落实。

　　3.2内容及要求：

　　3.2.1按规定的时间，除进行一级保养的内容外，根据设备的使用情况，检查技术状态，对设备进行局部或全部解体清扫、查检。

　　3.2.2修复及更换易损件，达到运转正常，且能满足工艺要求；给下一次的二级保养或大中修理做好前期的资料准备。

　　3.2.3检修电气控制箱、修整线路、油路、水路、汽路。

　　3.2.4传动箱、液压油箱、润滑系统清洗、换油，电动机、冷却装置清洁及检修，以确保油质、油量符合相关要求，以保证设备的正常运作。

　　3.2.5检查、调整、修复精度，校正水平，做好记录及存档；如达不到工艺要求，应列入修理计划。

　　五、附件

　　附件A

　　设备操作者“三好”、“四会”、“五项纪律”及设备维护保养的“四项要求”与其润滑”“五定”内容

　　1、“三好”要求

　　⑴管理好设备。设备操作人员应负责保管好自己使用的设备，未经主管上级同意，不准其他人操作使用。并应保证设备的附件、仪表及防护装置完整无损。

　　⑵使用好设备。严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备。

　　⑶养修好设备。使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”状态。及时排除一般设备故障，配合维修人员修理设备，按计划交修设备。

　　2、“四会”要求

　　⑴会使用。操作者应熟悉设备安全操作维护规程；熟悉设备结构、性能、传动原理和基本操作方法；懂得加工工艺和工装夹具、模具、刀具等在该设备上的正确运用。

　　⑵会维护。能够正确执行设备维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，周末大清扫，经常保持设备内外清洁和零部件、附件的完整；能在维修人员指导下进行定保。

　　⑶会检查。了解易损零件部位，知道完好检查项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

　　⑷会排除故障。熟悉所操作设备特点，能鉴别设备的异常现象，会作一般的调整和排除简单的故障。自己不能解决的.问题及时报告，并协同维修人员排除故障。

　　3、“五项纪律”

　　⑴实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程，禁止操作非所定设备。

　　⑵经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

　　⑶遵守设备交接班制度。

　　⑷管好设备附件及工具，不得遗失。

　　⑸发现异常立即停车检查，自己不能解决的问题应急及时通知有关人员检查处理。

　　4、设备维护保养的“四项要求”：

　　⑴整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全装置齐全、线路、管道完整。

　　⑵清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杆、齿条等处无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

　　⑶润滑：按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁、油窗明亮，油路畅通。

　　⑷安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构、性能，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。

　　5、设备润滑“五定”的主要内容：

　　⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，及根据润滑图表上指定的润滑部位、润滑点、检查点，进行加油、换油，检查液面高度及供油情况。

　　⑵定质：各种润滑油料必须经检验符合国家标准。各部位和各润滑点使用的油料必须符合润滑图表上的规定。采用待用油料或掺配代用要有科学根据并切实保证油脂质量。润滑装置、器具应完整清洁，防治污染油料。

　　⑶定量：按润滑卡片或润滑图表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱清洗换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。

　　⑷定时：按润滑卡片或润滑图表上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，按其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。

　　⑸定人：按照合理分工的原则，明确由操作人员、润滑工和维修人员负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作范围及职责。

设备维护保养管理制度6

　　1、职责

　　1.1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和担当。

　　1.2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要常常巡检，发觉问题，准时上报设备信息管理部。

　　1.3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养方案表，定期进行维护保养。

　　1.4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。

　　1.5在巡查过程中发觉有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要修理，准时上报设备信息管理部，修理人员要尽快组织力气检修或请厂商修理，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。

　　1.6凡大型珍贵设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺当进行。

　　1.7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。

　　2、工作流程

　　2.1使用科室的`重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。

　　2.2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型珍贵设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。

　　2.3凡大型珍贵设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。

　　2.4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。

设备维护保养管理制度7

　　1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。

　　2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。

　　3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。

　　4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。

　　5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。

　　6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。

　　7、在夜间施工现场必须有足够的照明。

　　8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。

　　9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。

　　10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。

　　11、塔吊的维修及保养。

　　（1）日常养护、每班进行。

　　（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。

　　（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。

　　（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。

　　12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。

　　13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

　　14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

　　15、作业前应检查轨道，应垂直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的.障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

　　16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

　　17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

　　18、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

　　19、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。

　　20、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

　　21、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。

　　22、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　　23、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

　　24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

　　25、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

　　26、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

　　27、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。

　　28、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

　　29、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

　　（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。

　　（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。

　　（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

　　（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。

　　（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。

　　（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。

　　（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

　　30、履带塔式起重机还应遵守下列规定：

　　（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。

　　（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

　　（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。

　　（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。

设备维护保养管理制度8

　　1、建立设施设备保管和维护的管理制度，保证企业用于药品设施设备能正常发挥作用，从而为药品质量提供物质保障。

　　2、建立设施设备管理台帐，应有登记、使用和定期检定的记录。

　　3、仪器设备管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防尘、防潮、防震)、“四会”(即会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验)，保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。

　　4、使用仪器设备前先仔细阅读说明书，正确地使用仪器设备，由于环境的`温度和湿度对试样物质的正确测定有较大的影响，因此要按设备的使用步骤进行测试。

　　5、仪器设备使用后要记录工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发生等，填写使用记录表。使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气源等，并做好防尘措施。

　　6、仓库内不准吸烟，保持室内整洁、卫生、干燥。

　　7、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

　　8、温湿度计的检定方法可送检或比对检定，比对检定即送2支检定，其余与之对比确定误差值。

　　9、质量部负责计量器具与仪器的检定管理工作，定期联系计量检定主管部门进行检定校验。经检定合格的仪器设备，应有检定证书及检定合格标识，应进行计量检定的仪器设备有天平、温湿度计等。

设备维护保养管理制度9

　　为加强民俗村还建房公用设施、设备的管理，保障公用设施、设备的'正常运行，特制订本规定，请共同遵守：

　　1、任何单位和个人不得损坏或挪用小区内的公用设施、设备。

　　2、小区内所有公用设施，设备应完整、正常运行，如发生损坏，应立即通知有关部门进行维修。

　　3、物业自管小组负责小区内公用设施、设备的日常管理、检查维护。

　　4、物业自管小组应加强对公用设施、设备的检查，确保设施、设备时刻处于良好备用状态。做好日常维修保养工作，发现问题及时解决，消除安全隐患，按规定填写维修保养记录并收集存档。

　　5、业委会每月对公用设施、设备维保情况进行抽查、并做好相关记录，作为对物业自管小组考核的评分依据。

设备维护保养管理制度10

　　为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。

　　1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。

　　2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。项目部收集其它相关资料。

　　3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。

　　4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。

　　5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。

　　6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。

　　7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。验收合格后方可使用。

　　8、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：

　　①、闲置超过一年后重新使用；

　　②、经改进和大修后；

　　③、重新安装后继续使用；

　　④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。

　　9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。

　　10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的'定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。

　　11、塔吊在拆除之前，应先进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。

　　12、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。

　　13、塔吊司机及指挥必须具备持证上岗，并具备相应能力。

　　14、塔吊安装人员、机电管理负责人、维护电工、机修工员及塔吊司机、指挥应注意塔吊的系统维护工作，除相关负责人员外，任何人员不得擅自作业。

　　15、各人员作业，必须掌握其（重大）环境/危险因素，遵守安全技术操作规程，严格执行塔吊“十不吊”规定，杜绝违章指挥与违章作业。

　　16、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》、公司文件及其它相关标准与管理规定。

　　17、塔吊安全管理责任：

　　①、项目经理：

　　组织塔吊的检查验收工作，监督各项实施效果。

　　②、技术负责人：

　　审批安装单位提供的塔吊安拆施工组织设计，组织项目部塔吊施工组织设计编制工作，制订各项环境/安全技术措施，参加塔吊的验收。

　　③、施工负责人：

　　执行塔吊安拆施工组织设计及各项技术措施要求，贯彻“管生产必须管安全”原则，组织塔吊搭拆技术交底，合理安排施工任务，组织、督促机电管理科工作，指导、监督塔吊安装、拆除工作。

　　④、环境安全员：

　　对塔吊的安装、维护、拆除及相关记录进行检查、监督，参加塔吊验收，监督各项系统试验检测工作，在日常巡视中做好对塔吊及相关人员的管理，负责相关资料的收集与记录的整理工作。

　　⑤、机电管理负责人：

　　参加塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊中设备及电气的安装、维护、拆除工作及各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备及电气管理相关记录。

　　⑥、塔吊安装单位负责人：

　　提供塔吊安装及拆除施工组织设计，并提交项目部审批。参加项目部塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊架体安装，拆除、维修工作及各项试验测试，参加项目部的各类检查验收，整理、提交塔吊安装相关资料及记录。

　　⑦、参加塔吊施工组织设计的编制，做好塔吊电气系统安装、维护、拆除与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理用电管理相关记录。

　　⑧、机修工：

　　参加塔吊施工组织设计的编制，做好设备维护与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备维修相关记录。

　　⑨、塔吊司机：

　　负责塔吊操作及每日例保工作，整理相关记录。

　　⑩、塔吊指挥：

　　负责塔吊吊装指挥工作。

设备维护保养管理制度11

　　设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、修理和保养并重”的详细体现，也是设备使用、保养、修理的有效措施。三级保养的详细要求如下：

　　一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要准时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行仔细检查：详细状况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

　　二级保养：此保养依据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特别状况可请机修人员协作），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特别状况不能保养，必需要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

　　三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员协作完成，三级保养的详细要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的'部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上协作修理人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排解设备一切隐患，顺当平安生产的目的。

　　一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如全部机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人嘉奖50元。三级保养视生产状况每月进行一次操作人员协作修理人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

设备维护保养管理制度12

　　为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

　　一、用范围

　　本制度适用于生产设备、动力设备的管理

　　二、职责：

　　1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

　　2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

　　三、工作程序

　　1、新增设备

　　（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

　　（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

　　（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

　　2、设备的使用、维护保养及考核。

　　（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。

　　（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

　　（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

　　（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

　　（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。

　　（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

　　（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

　　3、设备检修

　　（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

　　（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

　　（3）完好设备要有明显标识。

　　4、设备事故的处理

　　（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。

　　（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

　　5、设备管理部门考核指标：

　　（1）设备完好率95%以上；

　　（2）设备利用率82%以上；

　　（3）设备故障停机率2%以下；

　　（4）设备故障安全率1%以下；

　　设备使用基本要求

　　一、三好

　　1、管好

　　（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；

　　（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；

　　（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

　　（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

　　2、用好

　　（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

　　（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

　　3、修好

　　（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的.良好状态；

　　（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；

　　（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。

　　二、四会

　　1、会使用

　　（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；

　　（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

　　2、会保养

　　（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

　　（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

　　（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

　　3、会检查

　　（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

　　（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

　　4、会排出故障

　　（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

　　（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

　　三、四项要求

　　1、整齐

　　工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

　　2、清洁

　　设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

　　3、润滑

　　按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

　　4、安全

　　实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。

　　四、五项纪律

　　1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

　　2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

　　3、遵守交接班制度；

　　4、管理好工具工装附件，不得丢失；

　　5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

　　五、三清

　　1、设备清洁

　　2、操作间清洁

　　3、现场清洁

　　六、五不漏

　　1、不漏油

　　2、不漏水

　　3、不漏电

　　4、不漏气

　　5、不漏胶

　　七、四无

　　1、无油垢

　　2、无杂物

　　3、无明火

　　4、无磕碰划伤

　　八、润滑五定

　　1、定点：按规定的油眼、注油口加油

　　2、定时：按规定的时间加油

　　3、定质：按规定的牌号加油

　　4、定量：按规定的数量加油

　　5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

　　九、设备一、二级保养要点

　　1、一级保养

　　亦称日常保养，每天由操作者进行。

　　（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；

　　（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

　　（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；

　　（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；

　　（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；

　　（6）周末：全面进行清洗、保养设备

　　（7）保养周期：每班一次

　　（8）保养工时：每班10——15分钟

　　周末30——45分钟

　　2、二级保养

　　以操作者为主、必要时配合

　　（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

　　（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

　　（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；

　　（4）保养工时：（F为复杂系数）

　　设备安全操作规程

　　一、车床安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

　　3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

　　4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

　　5、操作人员必须持证上岗。

　　二、氩孤焊机安全操作规程

　　1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

　　2、操作前必须检查设备是否工作正常；

　　3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

　　4、检查循环水是否畅通；

　　5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

　　6、下班前打扫好工作地卫生；

　　三、钻、铣、镗床安全操作规程

　　1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、检查各手柄位置是否正确；

　　3、检查升降轴手柄是否有效；

　　4、工作前要加润滑油；

　　5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　四、电阻焊机安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

　　3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

　　4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

　　五、烘箱安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

　　3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

　　4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

　　5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

　　六、波纹机安全操作规程

　　1、上班前操作者要穿好工作服；

　　2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

　　3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

　　4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

　　5、操作时不能戴手套，注意安全；

　　6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　七、剪板机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服；

　　2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

　　3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

　　4、操作时双手离脚必须有适当距离；

　　5、工作完毕，边角料要放指定位置；

　　6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

　　八、插齿、滚齿机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

　　2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

　　3、工作前设备要慢速运转5分钟；

　　4、操作时不准戴手套；

　　5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

　　九、扣压机操作规程

　　1、将调节器设备成快换数值1.80；

　　2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

　　3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

　　4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

　　十、软管切割机操作规程

　　1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

　　3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

　　4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

　　5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十一、电动软管剥胶机操作规程

　　1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

　　3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

　　4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

　　5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十二、接头预装操作规程

　　1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

　　2、放入装直头的推进块；

　　3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

　　4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

　　5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十三、静压爆破测试台操作规程

　　1、严禁打开试压舱盖进行试压；

　　2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

　　3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

　　4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

　　5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

　　6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

　　7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十四、升降机安全规程

　　1、坚决杜绝人员乘坐；

　　2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

　　3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

　　4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

　　5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

　　十五、台钻操作规程

　　1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

　　2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

　　3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

　　4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

　　5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

　　十六、砂轮机操作规程

　　1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

　　2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

　　3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

　　4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

　　5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

　　6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

设备维护保养管理制度13

　　为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

　　1、企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

　　4、操作人员，必须做好下列主要工作：

　　（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

　　（3）认真做好设备润滑工作。

　　（4）严格执行交接班制度。

　　（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

　　5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的.缺陷须记于运行记录上，设并向下一班交待清楚。

　　6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

　　（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（3）按质按量完成维修任务。

　　7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　9、未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

设备维护保养管理制度14

　　1、目的：

　　预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的方案和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性修理方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可依据设备磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容、修理工作量及技术要求等。

　　2、适用范围：

　　3、职责：

　　设备经理：监督设备维护方案的.执行设备管理员：

　　1）设备预防维护方案表

　　2）设备预防维护方案的执行并归档相关维护记录

　　设备机修人员：

　　1）设备预防方案的执行并做好相关记录

　　2）负责反馈设备预防维护状态

　　4、相关要求

　　4.1、设备预防性维护方案应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。

　　新购设备应根据设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护方案。

　　4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护方案。此方案应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护方案表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

　　4.3、预先制定的预防性维护方案在实施过程中可依据生产方案和生产现场的实际状况进行修改，更改维护方案可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护方案修改掌握单。

　　4.4、预防性维护方案修改掌握单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

　　4.5、生产车间设备维护人员应当根据制定的维护方案实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由修理人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

　　4.6、设备维护人员在执行维护方案后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护方案执行记录》《设备维护方案执行验收单》《设备维护方案执行评价报告》等相关记录。

　　4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的预备工作。

　　4.8、检修人员必需做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

　　4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的修理，在修理完毕后操作人员要对其修理部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

　　5、考核方法

　　5.1、在设备维护方案执行中，发觉有未按方案执行的现象，将赐予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

　　5.2、在设备维护方案执行中，发觉相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将赐予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.3、在设备维护方案执行后，相关维护记录丢失，将赐予相关维护人员50元负激励。

　　5.4、在设备维护方案执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象消失，导致不能准时执行方案时，要准时上报设备管理员，未准时上报的将根据未执行方案处理，将赐予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.5、各修理班长要依据预防维护方案的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护方案执行的，将给与修理班长50元负激励。

　　5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

　　5.7、预防维护方案的执行应支配在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避开造成影响生产任务的状况消失

设备维护保养管理制度15

　　一、气锤操作人员应明白气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。

　　三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。

　　四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

　　五、常常留意各部分的`润滑问题。

　　六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。

　　七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

　　八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

　　九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。

　　十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

　　十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

　　十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

　　十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。

　　十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。

　　十五、在停止使用时，应切断电源。