车间5S管理制度

　　在现实社会中，越来越多人会去使用制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的车间5S管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间5S管理制度

车间5S管理制度1

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的.组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持

　　公司整体5S意识。.

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1、5S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间5S管理制度2

　　一、生产车间：

　　1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

　　2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

　　3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

　　4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

　　5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

　　6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

　　7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

　　8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

　　9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

　　10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

　　11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

　　12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

　　13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

　　14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的'固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

　　15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

　　16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

　　17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

　　18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

　　19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

　　20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

　　21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

　　22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

　　23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

　　二、车间库房

　　库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

　　各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

　　货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

　　库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

　　成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。库房内的道路畅通无阻

车间5S管理制度3

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2 、范围

　　森源公司生产制造部。

　　3、内容

　　3.1 质量管理

　　3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的.材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2 工艺管理

　　3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

　　3.4 设备管理

　　3.4.1 车间设备指定专人管理。

　　3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

　　3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6 计量管理

　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

　　3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

　　3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8 劳动纪律

　　3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.9 文明生产

　　3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.10 安全生产

　　3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

　　3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4 奖惩

　　4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

　　4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

　　执行：本规定自下发之日起即执行。

车间5S管理制度4

　　第一章：总则

　　第一条：为确保生产秩序，保证各项生产任务正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司发展，结合公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条：本规定运用公司组装、装配车间全体员工。

　　第二章：员工管理

　　第三条：工作时间内部所有员工不准玩手机、聊天、串岗

　　第四条：全体员工须按要求佩带厂牌，穿厂服，不得穿拖鞋、高跟鞋进入车间上班作业

　　第五条：按时上、下班，（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇到赶货，上下班时间按照车间临时安排执行），有事请假（请假流程按员工手册执行），严禁代打卡。（包括：车间班长以上管理人员）。

　　第六条：上班20分后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗。

　　第七条：员工在车间内遇上公司客人和公司领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或必要时陪同下，作业员照常工作，不得东张西望，集体进入车间要相互礼让，特别是在遇到客人，不能争道抢行。

　　第八条：禁止在车间内吃饭，吸烟（包括车间主任办公室），聊天、嬉戏打闹、吵嘴、打架、私自离岗、串岗等行为。

　　第九条：作业时间谢绝探访及接听私人电话（有急事可以去洗手间接听），禁止带不关人员进入装配车间玩，由此而造成影响自行承担。

　　第十条：任何人不得携带易燃易爆物品进入车间，私人用品不得放在操作台或流水线上（包括饮料类）。

　　第十一条：车间严格按照生产计划排产，精心组织生产，生产工作分工不分家，各装配车间须完成日常生产任务，并保证质量。

　　第十二条：在工作前仔细阅读作业指导书，班长进行监督、预防违规作业。

　　第十三条：车间员工必须做到文明生产，积级完成任务，如因工作需要临时抽调，不服从车间班长以上干部安排将部门领导处理。

　　第十四条：在工作时间内，员工必须服从管理，正确使用车间工具，下班及时交还工具，严禁工具及其它物品放入产品内发往客户处。

　　第十五条：车间外派员工出勤时，因注意公司个人形象，服从售后服务人员安排。提高员工个人素质。

　　第十六条：在生产过程中好、坏物料必须会分清楚，必须做好明显标志，不得混料，不良品呆放车间不得超过两天以上时间。

　　第十七条：车间员工有责任维护卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上物料必须捡起。

　　第十八条：操作人员每日上岗前必须清洁所负责的`区域，保证工序生产环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品像废品样，生产物料必须明确标识区分放置。物料摆放必须有统一高度限制。

　　第十九条：下班时，应清理工作台面，打扫生产场地，并将所有门窗、电源关闭（如发生风扇、灯）。贵重物料失窃等将追究车间主管责任。

　　第二十条：不得携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发一个月资。

车间5S管理制度5

　　第一章总则

　　第一条制度的目的和依据

　　为了提高维修车间的管理水平，提高工作效率，规范工作流程，减少浪费，造就良好的工作环境，树立文明作风，特制定本制度。

　　本制度的依据为公司的相关规章制度以及质量管理体系的要求。

　　第二条适用范围

　　本制度适用于维修车间的所有人员，包括管理人员和维修人员。

　　第三条术语解释

　　1、 5S管理：指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤，是实施维修车间管理的基本要求。

　　2、维修车间：指公司内主要负责设备维修维护工作的场所。

　　第二章5S管理的内容和要求

　　第四条整理

　　1、工作场所的整理要求：

　　（1）整理工作台面，工作台面的物品要进行合理布置，摆放整齐，切勿乱堆乱放。

　　（2）整理工具、设备和备品备件，按照规定的位置放置，减少摆放的数量。

　　（3）整理杂物，不留存放过多的废弃物和不需要的材料。

　　2、整理工作的目的：

　　（1）提高工作效率，减少寻找工具和材料所花费的时间。

　　（2）降低因杂物过多而引起的事故和隐患。

　　第五条整顿

　　1、工作场所的整顿要求：

　　（1）设立标识，明确物品放置的位置和归属。

　　（2）制定工作流程，并明确各个环节的责任人。

　　（3）建立工作标准，明确各项工作的操作规范。

　　2、整顿工作的目的：

　　（1）提高工作效率，减少工作环节的重复和浪费。

　　（2）确保工作的一致性和可追溯性。

　　（3）降低工作中出现错误和失误的概率。

　　第六条清扫

　　1、工作场所的清扫要求：

　　（1）按照规定的频率进行清扫工作场所，保持工作场所的干净整洁。

　　（2）每日清扫之后，要将垃圾和废物放入指定的垃圾箱，清理工作台面和设备。

　　（3）定期进行大扫除，清理墙面、地面等难以清扫的地方。

　　2、清扫工作的目的：

　　（1）创造良好的工作环境，提高工作人员的工作积极性和责任心。

　　（2）减少工作中的污染和危险因素。

　　（3）保护设备和工具，延长使用寿命。

　　第七条清洁

　　1、工作场所的清洁要求：

　　（1）对设备和工具进行定期的清洁和保养。

　　（2）对工作台面和工作区域进行定期的清洁。

　　（3）燃气设备和电气设备要进行安全定期的清洁和维护。

　　2、清洁工作的目的：

　　（1）保持设备和工具的良好状态，减少设备故障和维修次数。

　　（2）提高产品质量，减少因设备脏污而引起的产品不合格。

　　（3）提高工作环境，保证员工的身体健康。

　　第八条素养

　　1、工作人员的素养要求：

　　（1）严格遵守工作纪律和安全操作规程。

　　（2）工作期间要保持良好的工作状态，不私自离岗。

　　（3）工作中要有共性，团结协作，互相帮助。

　　2、素养工作的目的：

　　（1）树立良好的工作形象，树立团队意识。

　　（2）提高工作效率，减少人力资源的浪费。

　　第三章5S管理的执行和检查

　　第九条5S管理的执行

　　1、执行人员：

　　（1）维修车间的主管负责指导和监督执行工作。

　　（2）所有的'维修人员都应当积极参与到5S管理中，认真负责。

　　（3）公司的管理人员也应当关注5S管理的执行情况，并给予必要的支持和协助。

　　2、执行要求：

　　（1）制订相关的计划和工作流程，明确各环节的责任分工。

　　（2）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的意识和知识水平。

　　（3）建立相应的管理台账和记录，及时追踪和评价工作情况。

　　第十条5S管理的检查

　　1、检查内容：

　　（1）对整理、整顿、清扫、清洁、素养各个环节进行检查。

　　（2）对工作场所和设备设施进行定期的巡视和检查。

　　（3）对维修人员的工作效率和工作质量进行抽查和评估。

　　2、检查要求：

　　（1）制定相关的检查标准和评估指标，明确检查的内容和要求。

　　（2）评定检查结果，及时给予表扬和奖励，同时对不合格者给予处罚和整改。

　　第四章5S管理的改进和提升

　　第十一条5S管理的改进

　　1、提出改进建议：

　　（1）所有的维修人员都可以根据工作中的实际需求，提出改进建议。

　　（2）管理人员应当认真对待和分析这些建议，并及时予以改进。

　　（3）对经过改进的工作流程和操作规范要及时进行公告和宣传。

　　2、不断改进：

　　（1）要定期评估和分析5S管理工作的效果，发现存在的不足和问题。

　　（2）根据实际情况，制定相应的改进措施，并及时予以实施。

　　第五章附则

　　第十二条本制度的修改和解释

　　1、本制度的修改必须经过集体讨论决定，并报公司领导审批。

　　2、对本制度的解释权归公司的管理机构所有，解释时应当与公司其他相关制度相协调。

　　第十三条本制度的执行时间

　　本制度自颁布之日起执行，有效期为三年。

　　第十四条本制度的废止和追溯

　　1、本制度废止后，已经订立并执行的合同和相关权益仍然有效。

　　2、对本制度实施期间发生的违反行为，应当依据本制度进行追究。

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