[必备]施工实验计划

相关推荐

[必备]施工实验计划

　　时间流逝得如此之快，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，此时此刻我们需要开始做一个计划。好的计划都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的施工实验计划，欢迎阅读与收藏。

[必备]施工实验计划

　　1、编制依据:

　　1.1合同

　　1.2施工组织设计

　　1.3施工图纸

　　1.4主要施工规范、规程

　　2、工程概况:

　　2.1、各部位混凝土具体情况：

　　2.2、防水材料

　　地下室防水等级为一级，刚性防水+柔性防水，底板、外墙结构混凝土结构自防水及两道3+3㎜厚SBS弹性体改性沥青防水卷材；屋面防水采用两道3+3㎜厚自粘型橡胶沥青聚乙烯酯胎防水卷材；卫生间防水为聚乙烯丙纶防水卷材。

　　2.3、钢筋

　　钢筋采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，钢筋连接按钢筋直径≥16采用直螺纹，其余采用搭接接接头，钢筋锚固长度及构造要求，2.4、砌体材料

　　填充墙采用MU3.5陶粒混凝土空心砌块，砌块容重≤1000㎏/M3，砂浆采用M5.0水泥混合砂浆。

　　2.5、回填土

　　地下室以下部位回填土肥槽采用2:8灰土、房心采用3：7灰土分层压实回填，压实系数不小于0.94。

　　3、施工安排：

　　现场试验管理体系是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责互相配合。结合本工程的实际情况，根据合同工期及施工进度的要求。

　　3.1、人员配置：

　　配备3名试验员，一人全面负责管理，并负责试验室联系；一人负责混凝土塌落度检测、试块制作；另一人负责钢筋原材、钢筋直螺纹连接试验。

　　3.2、建立试验管理台帐：

　　应按试验项目分别建立试验台帐，所建台帐要按类别分别编号、分别装订成册，同一类别台帐的编号应连续，确保各类台帐分类记录整齐、原始、真实、保存完好、查阅方便，主要建立以下台帐：

　　1）水泥试验台帐

　　2）砂、石、轻集料试验台帐

　　3）钢筋原材试验记录

　　4）砌块试验台帐

　　5）防水材料试验台帐

　　6）外加剂、掺合物试验台帐

　　7）混凝土试验台帐

　　8）砌筑砂浆试验台帐

　　9）钢筋连接试验记录

　　10）土工击实、回填土试验台帐

　　11）砂、石含水率测试记录

　　12）混凝土塌落度测试记录

　　13）标准养护箱温、湿度记录

　　14）大气测温记录

　　15）冬施混凝土出罐、入模温度记录

　　16）混凝土养护测温记录

　　17）大体积混凝土测温记录

　　18）混凝土实体检测（600℃ d）测温记录

　　19）其它材料检测、试验记录

　　4、施工准备：

　　4.1技术准备

　　4.1.1、熟悉施工图纸，针对试验有关施工图纸作好记录。

　　4.1.2、根据施工图纸，准备与本工程相关的规范规程。

　　4.1.3、试验器具配置见下表：

　　4.2、现场试验室准备：

　　根据本工程结构情况及设计要求，为保证现场试块的养护要求，在施工现场建立一座实验室，实验室为临时房结构，面积为20平方米。室内安装YH-40B型恒温恒湿养护箱一台，放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公、值班用。

　　4.3、编制施工试验计划：

　　根据该工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出试验计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材关及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。

　　4.3.1钢筋原材施工试验计划表：

　　4.3.2钢筋直螺纹接头施工试验计划：

　　4.3.3混凝土施工试验计划：

　　4.3.4防水及回填土施工试验计划：

　　4.3.5保温节能材料施工试验计划：

　　5、主要实验方法及措施：

　　5.1水泥

　　5.1.1水泥进场的要求：

　　1）袋装水泥进场时，厂家必须提供水泥的出厂合格证，并在水泥发出日期7天内寄发并在32天内补报28天强度，不得遗漏。

　　2）袋装水泥进场时，水泥袋上必须注明：工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。

　　3）水泥的外观检查：水泥不得受潮、结块、混入杂物或不同标号的水泥混在一起。

　　5.1.2水泥的取样：

　　本工程基础、主体结构使用商品混凝土，二次结构砌筑、抹灰、地面工程使用袋装水泥，水泥的取样按下述规定进行：

　　（1）、袋装水泥：

　　1）对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t，随机地从20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取12kg作为检验试样。取样采用“取样管”，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不受污染的容器中。

　　2）对已进场的每批水泥,存放期超过三个月的,使用前必须进行复验,并按复验结果使用。

　　3）取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后等分成两份，一份送试验室按标准方法进行试验，一份密封保存，以备复验用。

　　5.1.3必试项目：

　　常用水泥的必试项目包括：

　　1）安定性；2）凝结时间；3）强度；4）泌水性；5）流动度

　　5.2.砂：

　　5.2.1.取样规定：

　　1）砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

　　2）每一验收批取样一组，数量为20kg。

　　3）取样方法：在料堆上进行取样，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至20kg组成一组试样。

　　5.2.2.必试项目：

　　1）筛分析；2）密度；3）表观密度；4）含泥量；5）泥块含量

　　5.3.碎（卵）石：

　　5.3.1.取样规定：

　　1）碎（卵）石砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

　　2）每一验收批取样一组，数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。

　　3）取样方法：在料堆上进行取样，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。

　　5.3.2.必试项目：

　　1）筛分析；2）密度；3）表观密度；4）含泥量；5）泥块含量

　　5.4.钢筋部分：

　　本工程钢筋用量较大，直径18mm以上的钢筋接头采用直螺纹机械连接，直径16mm以下的钢筋以搭结为主。

　　5.4.1.钢筋原材进场及取样要求及规定：

　　5.4.1.1.钢筋进场的要求：

　　1）所用钢材须有出厂质量合格证书，其内容包括：钢种、规格、数量、机械性能、化学成分、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。

　　2）外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂等；钢筋表面氧化铁皮重量不大于16公斤/吨；同时钢筋表面标志清晰明了，标志包括：强度级别、厂名（汉语拼音表示）和直径。

　　3）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，必须进行化学成分检验。

　　5.4.1.2. 抄件或复印件要注明原件存放处并加改公章，抄件人、复印人签字齐全。

　　5.4.1.3.钢筋力学试验试件数量和取样方法：

　　a钢筋按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

　　b热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t，每批取试件一组。

　　c热轧带肋钢筋每组试件由2个拉伸试件和2个弯曲试件组成；低碳钢热轧圆盘条每组试件由1个拉伸试件和2个弯曲试件组成。

　　d按取样数量规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均要从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

　　e低碳钢热轧圆盘条冷弯试件要取自不同盘。

　　f盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截500mm后切取。

　　g试件长度：拉伸试件≥标称标距+200mm

　　弯曲试件≥标称标距+150mm

　　5.4.1.4.必试项目：

　　1)拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）；

　　2)冷弯试验；

　　3)必要时进行化学分析。

　　5.4.1.5.合格判定：

　　若钢筋的物理性能和化学成分中的各项试验中，有一项不合格则应取双倍试件进行试验，再有一项不合格，则该验收批钢筋判定为不合格。不合格钢筋不得使用，并应有处理报告。

　　5.4.2.钢筋连接施工试验：

　　5.4.2.1.直螺纹连接试件的取样方法和数量规定：

　　（1）工艺检验：

　　a在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。

　　b同时对要截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

　　（2）现场检验：

　　a接头的现场检验按验收批进行。

　　b同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。

　　c每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验。

　　d在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

　　e在结构工程中一定要随机截取接头试样。

　　5.5.混凝土部分：

　　本工程基础、主体结构为商品混凝土，二次结构为现场搅拌混凝土。

　　5.5.1.试块留置方法如下：

　　a拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；

　　b每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；

　　c每一现浇楼层或流水段同配合比的混凝土，其取样不少于一组；

　　d同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；

　　e当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3混凝土取样不得少于一次；

　　f结构实体检验砼试块、拆模试块的留置组数，应根据实际需要确定；

　　g为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏和丢失,焊接钢筋笼子,将试块放在里面并上锁。

　　5.5.2.取样方法及数量：

　　用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌的混凝土或同一车运送的混凝土中取出，每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。

　　5.5.3.抗渗混凝土：

　　5.3.1.同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

　　5.3.2.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于2组。

　　5.3.3抗渗试块与抗压强度试块应取同一盘混凝土拌合物中，抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。

　　5.5.3.4试块应在浇筑地点制作。

　　5.5.4.试验步骤：

　　商品混凝土必须在入模前施工作业面取样，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做稠度试验。

　　5.5.4.1坍落度检测：

　　a润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。并把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上；然后用脚踩在两边的脚蹋板上，使坍落度筒在装料时保持固定的位置；

　　b略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；

　　c清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，整个提高过程应在(5-10)s内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s；

　　d提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土的坍落度值，以㎜为单位，精确至5㎜；坍落度筒提起后，如发生崩裂或一边剪坏现象，应重新取样测定；如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查；

　　e粘聚性检查：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差；

　　f保水性检查：坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨科外露，则表明保水性差：如果坍落度筒提起后无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好；

　　g当混凝土拌合物的坍落度大于220㎜时，应进行坍落扩展度试验。试验方法：用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大值径和最小值径，在这两个值径之差小于50㎜的条件下，用其算数平均值作为坍落度扩展值。否则，此次试验无效。如果发现粗骨科在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。

　　5.5.4.2试件制作成型方法：

　　a成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂；

　　b试件的制做应在尽短的时间内完成；

　　c取样用的混凝土拌合物应至少用铁锹来回拌合三次；

　　d将混凝土拌合物一次装如试模，装料时应用抹刀沿各试模插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

　　e开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去多余部分，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

　　5.5.4.3试件的养护：

　　a试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发；

　　b采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)0C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模；拆模后应立即放入温度为(20±2)0C，相对湿度为95%以上的标准养护箱中养护。标准养护箱内的试件应放在支架上，彼此间隔（10-20）㎜，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋；

　　c同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

　　d标准养护龄期为28d。

　　e用于结构实体检验用的同条件养护试件，应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000C·d时所对应的龄期，00C以下的龄期不记入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

　　5.5.4.4对养护、测温的管理要求

　　a试验人员每天上午8：00-9：00，下午16：00-17：00定期检查标准养护室及标准养护箱内温度、湿度。标准养护箱是指箱内的温度、湿度，箱内应有温湿度表，发现偏差及时采取措施调整，并做好记录。

　　b标准养护室不得存放与试验无关的物品或有其他用途的物品。

　　c为准确测量等效养护龄期6000C·d,应在现场制做观测气象温度的百叶箱,里面放置温度表，由专人进行观测，并进行记录。

　　5.6.砌筑砂浆：

　　5.6.1试块留置方法：

　　每一楼层或250m3砌体的每种等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还要制作试块。基础砌体可按一层楼计，对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或250m3的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。

　　5.6.2取样：

　　取样方法和原则按响应的施工验收规范执行，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车、或搅拌机出料口，每处至少从三个不同部位取样；所取试样的数量应多于试验用料（1-2）倍；做好试验台帐记录。

　　5.6.3制做：

　　a砂浆试件制做以6个为一组，制做时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖（或现场使用的砌筑砖）上，砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

　　b放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸，大小要以能盖住砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它的胶凝材料后，不准再使用。

　　c向试模内一次注满砂浆，用捣棒由外向里螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面（6~8）㎜。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15~30）min，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去后抹平。

　　d试件制做后应在温度为（2±5）0C的环境中静置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。拆模后，应在标准养护短条件下继续养护28d，然后进行试压。

　　5.6.4养护：

　　a水泥混合砂浆应为（20±3）0C，相对湿度（60-80）%；

　　b水泥砂浆应为（20±3）0C，相对湿度90%以上；

　　c试件间隔不小于10㎜。

　　5.7.回填土：

　　5.7.1.环刀法的取样数量：本工程回填土为基坑和室内填土，使用环刀法进行取样，基槽每10-20M应不少于一个检验点，房心回填按100～500m2不应少于1点，每步深度为0.25M。

　　5.7.2.取样方法：采用环刀实验时，在夯实好的每一层中取样。先挖一个200×200㎜的小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口，该上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中10㎜为止，在从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度，然后再从中取部分土放入烘箱（或电炉烘干）然后计算土的干密度。

　　5.7.3.根据取样情况绘制取样平面图,具体见附图。

　　5.8.防水材料：

　　防水材料必须具有“三证一标志”才允许购买及抽样复检，“三证一标志”指准用证、市建材质检总站当年报告单和产品使用说明书及本市防水材料专用防伪标志。对进场防水材料取样前，试样工须核对产品外观、卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。送样时同时携带“三证”交试验室验看后取回存档。

　　5.8.1.防水卷材：

　　5.8.1.1每一验收批以单位工程所用同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷取样。

　　5.8.1.2取样方法：将同样的一卷卷材切除外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验试件用，另一块备用（如由于特殊原因造成试验失败，不能得出结果要取备用样重作，但须注明原因）。

　　5.9.砌墙砖及砌块：

　　5.9.1.砌墙砖检验批构成的基本原则是尽可能使得批内砖质量分布均匀，具体施工中要做到不正常生产与正常生产的砌墙砖不能混批；原料变化或不同配料比例的砌墙砖不能混批；不同质量等级的砌墙砖不能混批。

　　5.9.2.砌墙砖检验批的批量宜在3.5～15万块范围内，但不能超过一条生产线的日产量。

　　5.9.3.页岩砖每15万块为一检验批，不足15万块亦为一检验批

　　5.9.4.砌墙砖随机抽样方法：

　　5.9.4.1.砌墙砖随机抽样方法应遵照砌墙砖检验规则《砌墙砖检验规则》（JC466-92）的规则进行抽样。

　　5.9.4.2.取样：外观检查的砖样，在成品堆垛中按机械抽样法取得。抽样前根据砖垛数量预先确定好抽样方案，如隔几垛，在垛上的哪一部位，取某一个位置上的几块，使所取的砖样能均匀分布于该批成品的堆垛范围内，并具有代表性，然后抽取之。

　　5.9.4.3. 抗压、抗折强度试验和耐久性试验的样砖，取自外观检查后合格的样砖中，仍按机械抽样法进行。

　　5.9.4.4.外观检查的样砖为200块。力学强度试验和耐久性试验为40块，其中力学强度试验10块，抗冻试验5块，泛霜试验10块，石灰爆裂试验5块，吸水率试验5块，备用5块。试件取定后要在每块砖样上注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。

　　5.10.见证取样：

　　该工程实行见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的实验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的100℅，工程重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人员按照有关取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。

　　1、本工程实行有见证取样和送检的项目有：

　　a.用于承重结构的混凝土试块；

　　b.用于结构工程中的主要受力钢筋：指结构工程中的主要受力钢筋的原材试验及钢筋连接试验；

　　c.用于承重墙体的砌筑砂浆试块；

　　d.地下室外防水使用的SBS防水卷材、屋面防水使用的SBS改性沥青防水卷材、室内卫生间使用的防水涂料；

　　2、单位工程有见证取样和送检指在原施工试验中随机抽取，试验总次数指每个试验项目按相关规定应送试试验次数的总和，所说比例是指每个试验项目的试验次数比例，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的30%。

　　6、质量标准及质量保证措施：

　　6.1.了解工程特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。

　　6.2.建立试验管理台帐，制定各项管理制度。

　　6.3.经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。

　　6.4.按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班塌拉度测试至少2次。

　　6.5.混凝土开始浇筑试，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。