设备检修、保养管理制度

相关推荐

设备检修、保养管理制度

　　在当下社会，制度使用的频率越来越高，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家收集的设备检修、保养管理制度，欢迎大家分享。

设备检修、保养管理制度

设备检修、保养管理制度1

　　1、建立健全以岗位负责制为基础的设备管理规章制度，实施设备管理负责制，主要设备实行三定：定人、定机、定责。

　　2、加强对设备操作、维修人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。

　　3、对大型、特殊、专用设备用油坚持定期分析化验制度。

　　4、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在工作记录中详细记录。

　　5、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，防止缺陷扩大。

　　6、实行系统的设备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。同时，做好信息传递与反馈，建立检查登记台账。

　　7、特种设备的操作人员必须持有特种作业人员的`操作资格证书。

　　8、对于设备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成设备事故时，视情节轻重给予不同程度的处理；对于精心操作、忠于职守、设备使用维护良好者，将给予奖励。

设备检修、保养管理制度2

　　1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

　　2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的'检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

　　3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

　　4．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

　　5．系统（装置）停车大检修要做到：

　　（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。

　　（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

　　（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

　　（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

　　6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。

设备检修、保养管理制度3

　　一、检修安全方面：

　　加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。

　　1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。

　　2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。

　　3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。

　　4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。

　　5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。

　　二、工作标准方面：

　　1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。

　　2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。

　　3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。

　　4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10～50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。

　　5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的.备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。

　　6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。

　　7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。

　　8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。

　　9、出现事故，要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。

　　10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。

设备检修、保养管理制度4

　　一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。

　　二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学习有关规程、规范，提出验收中的'注意事项，分工负责进行，设备经认真验收无问题后方可投运。设备检查验收的重点是：

　　1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。

　　2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。最后检修试验负责人和验收人签字。

　　3、检修设备恢复到开工前的状态。

　　4、安全措施恢复到开工前的状态。

　　三、设备变电站应具备下列图纸资料：土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料：

　　1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。

　　2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。

　　3、安装检修记录，试验报告。

　　4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。

设备检修、保养管理制度5

　　1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

　　2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

　　3、下列情况禁止进行检修：

　　（1）没办理安全检修证不修。

　　（2）检修任务不明确不修。

　　（3）正在运转的设备不修。

　　（4）没有放掉压力和残液的不修。

　　（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

　　（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。

　　（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。

　　（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。

　　（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。

　　（10）没有防护安全措施不修。

　　4、检修前的准备

　　（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。

　　（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。

　　（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。

　　（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。

　　（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。

　　5、清洗置换方法及合格标准

　　（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。

　　（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19—22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。

　　（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。

　　6、生产厂房和工作场所

　　（1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。

　　（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。

　　（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。

　　（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。

　　（5）禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。

　　（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。

　　（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

　　（8）冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区应及时清除。

　　（9）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。

　　（10）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。

　　7、设备的维护

　　（1）机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

　　（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。

　　（3）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

　　（4）应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

　　（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。

　　8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。

　　9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。

　　10、拉触电器技措规定

　　（1）所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

　　（2）任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。

　　（3）湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。

　　（4）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。

　　（5）发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。

　　（6）遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。

　　11、高处作业应采取的技措方法

　　（1）凡在离地面3米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。

　　（2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。

　　（3）安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。

　　（4）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

　　（5）高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的`构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。

　　（6）在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

　　（7）不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

　　（8）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。

　　（9）大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

　　（10）禁止在不坚固的结构上进行工作。

　　12、各种梯子的使用管理措施：

　　（1）在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。

　　（2）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

　　（3）在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。

　　（4）如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。

　　（5）在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。

　　（6）靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。

　　（7）若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。

　　（8）人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

　　（9）禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

　　（10）人在梯子上时禁止移动梯子。

　　（11）在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。

　　（12）在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。

　　（13）软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。

　　（14）室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。

　　（15）人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。

　　14、地沟井下作业：

　　（1）地沟内作业及井下作业，外水井修理作业必须经批准方可进行。

　　（2）作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严，上锁并挂警告牌。

　　（3）沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在40—50度时，应根据身体条件轮流工作和休息。

　　（4）作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。

　　（5）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。

　　15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。

　　16、压力表

　　（1）根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。

　　（2）压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。

　　（3）根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。

　　17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤

　　（1）化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。

　　（2）粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。

　　18、压力容器防爆技措

　　（1）压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。

　　（2）锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。

　　（3）锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。

　　（4）贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。

　　（5）承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。

　　（6）装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。

　　（7）安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。

　　（8）承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。

　　（9）凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。

　　（10）作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。

　　（11）在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。

　　19、各车间部室（特别是车间班组）应建立班前班后，安全检查记录。

设备检修、保养管理制度6

　　为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行，特制定本制度；

　　1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则，由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行；

　　2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担；

　　3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位；

　　4、操作设备的'操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训，经考试合格取得上岗证的专职人员担任；严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班；

　　5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查，发现问题立即处理，自己处理不了的，必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报；严禁设备带病运转，并作好各种记录；

　　6、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护、检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态；现场自己不能处理的问题，必须及时向上级主管部门和领导汇报，并作好各种记录；

　　7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护，严禁空检、漏检；

　　8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》

　　9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次；

　　10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量，以保证设备的日常维护、检修到位；

　　11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查，如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元；

　　12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的，除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元；

　　13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的，罚单位主管领导500元，并立即整改；

　　14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的，设备损坏的加倍处罚；造成事故的追究责任人及单位领导的责任；

　　15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的，视情节轻重给予单位领导100～300元罚款；

设备检修、保养管理制度7

　　为了进一步加强电气设备的安全管理，安全用电，避免用电事故的发生，根据公司的实际情况，特制订本制度。

　　一、电气安装、维修等作业人员必须经专业技术培训，并持有供电部门颁发的《进网作业许可证》和市安监局颁发的《特种作业操作证》。非电气工作人员严禁擅自安装、拆除和修理电气设备和线路。

　　二、电工持电气主管签发的《电气安装检修作业票》对电气设备进行安装、检修工作。作业前须经作业点主管部门的许可，作业时必须严格遵守“电气检修安全操作规程”和各项安全管理制度，做到装置安全，拆除彻底，检查经常，维修及时，不留后患，保证安全。

　　三、任何人不得直接或间接触及电气设备上的带电部分（已采取绝缘措施的电工除外），一切电气设备在未经测试证明无电前，应一律视作有电。

　　四、电气设备、线路进行安装、检修时，必须首先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的'警示牌，不得带电作业。特殊情况，必须带电作业的，必须安排有带电作业经验的人员担任监护。

　　五、电气设备必须装有熔断器和相应的开关装置，并应有安全接地装置。电气线路必须绝缘良好，裸露的线路必须有安全遮拦和护套，并定期检查。任何电气设备的危险标志，不得随便移动。

　　六、因工作需要安装临时线路时，应办理有关手续，填写“临时电线审批表”。

　　七、在拆装机械设备时，应注意安全，切勿碰击电气设备和损坏电气接地保护装置。发现电气设备发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理。

　　八、电气设备如发生跳闸，应查明原因、排除故障后再合闸，未查明原因和修复前不得强行合闸。

　　九、电气设备的所有连接头要紧固，并应经常进行检查。

　　十、马达或其他电气设备起火时，应立即切断电源，再用干粉或二氧化碳、1211灭火器扑灭，严禁采用泡沫灭火器或水灭火。

　　十一、易燃易爆场所的电气设备和线路运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（gb383.1—）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。

　　十二、电气设备内外不得放置杂物，运转维修电工应对管辖内的电气设备加强检查、维修和保养，做好电箱、电柜内的清洁卫生工作，并认真做好运行、维护、检修记录。

　　十三、遇到节假日停产休息时，各部门必须将电气设备关闭好，方可离开。

设备检修、保养管理制度8

　　一、检修安全方面：

　　加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。

　　1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。

　　2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。

　　3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。

　　4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。

　　5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。

　　二、工作标准方面：

　　1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。

　　2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。

　　3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。

　　4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10~50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。

　　5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的'责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。

　　8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。

　　9、出现事故，要做到“四不放过”，即：

　　①事故原因没有查清不放过；

　　②事故责任者没有受到处理不放过；

　　③职工没有受到教育不放过；

　　④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。