品管部下半年工作计划

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品管部下半年工作计划

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品管部下半年工作计划

品管部下半年工作计划1

　　一、工作思路

　　以集团《商业管理公司》为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。

　　二、工作小结

　　1、建立品质检查机制

　　由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控制模式的作用。8月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部门现场管理情况、日检及周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部门的内部管控能力，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。

　　10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高。

　　2、实施内部审核

　　我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理情况并不了解。

　　基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出47份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。

　　3、优化管理体系

　　通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约1个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共增加了6个文件及50个表单，修改了46个文件及26个表单，删减了6个文件及35个表单。

　　4、实施管理评审

　　10月21日，在公司管理体系优化工作结束后，协助总经理组织召开了本年度公司管理评审会议，综合第三方组织的顾客及消费者满意度调查情况、公司在顾客及消费者满意度较低的服务项目的改进情况、商户及消费者投诉及处理情况、商户的报修及处理情况、管理体系的优化情况等诸多方面真实数据作为输入，向与会人员汇报了本年度公司管理体系的运行情况，为此次会议提供了充分有效的评审依据，并最终形成了管理报告。

　　5、配合监督审核

　　10月23日—25日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的.首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证纠正及纠正预防措施的实施情况。

　　三、工作亮点

　　1、建立了三级检查机制，使品质控制作用得以真正发挥。

　　2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，将原适合于自管的保洁服务策划文件修正为真正适合对外包方的管理。优化后的管理体系更具适宜性、可操性及实效性。

　　四、工作中的不足及改进想法

　　尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

　　1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。

　　2、作为总经理直管的部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。

　　3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。

品管部下半年工作计划2

　　一、指导思想：

　　完善质量责任制体系，按照PDCA循环管控质量，达到行知并举。

　　二、工作总体目标：

　　严格执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施;现场过程管理控制体系，使产品实现可追溯化;加强对方便食品微生物的检测;加强对不良品的出货管理力度，使原物料品质不良率控制在3‰以下。

　　三、预期达到结果：

　　原物料品质不良率控制在3‰以下，出产方便食品微生物达标在100%;产品拒收及退货率控制在3‰以下(以金额计算)。措施：通过建立品质管理体系和加强培训的方式。

　　主要分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司PK机制。

　　四、具体规划：

　　(一)、食品安全管控

　　定义：通过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控，不发生食品安全事故，将食品安全风险控制在可接受范围内。

　　目标：避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故。

　　措施：

　　1、对供应商资质的审核及管理，新增原辅材料品质的确认。

　　2、风险监测方面，专人负责收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测、评估信息和质量安全信息。

　　3、定期审核常规产品和季节性产品质检报告，确保超市产品的质检报告符合规定。

　　4、外采成品、OEM代加工供应商的现场审核以及在质监部门的备案工作。

　　5、对紧急质量安全事件建立专案、预案。

　　6、严格执行产品召回制度，对受到污染，可能会影响消费者的健康、存在严重危害或质量缺陷，可能产生严重后果和构成潜在风险的产品进行召回，与物流、销售、制造等部门沟通，立即停止此类产品的生产、销售，并根据销售记录对已出售产品进行召回，对召回产品进行风险评估。

　　责任人：

　　完成进度：按月进行。

　　(二)、过程管理

　　定义：对过程进行有效管控，是品质预防、品质控制和品质改善的基础。

　　目标：制定相关过程管理体系，使现场品管有行之有效的标准;提高工作效率，降低不合格品率，提升品质。

　　措施：

　　1、执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施。包括制定良好操作规范(GMP)和标准操作标准(SSOP)，对生产过程关键控制点进行有效控制。

　　2、对品管人员、车间人员、门店销售人员等进行HACCP和5S知识的培训，并组织考试。

　　3、通过化验室数据对过程管理进行监督，如产品理化指标、车间环境指数、人员卫生等。

　　4、加强PK结果的监督管控工作，使报表逐步达到数字化，用数字反映问题，内容更具有针对性、科学性。对产生问题的原因进行归类，分为人、机、料、法、环，对优先原因进行解决。

　　5、加强门店自制产品质量管控。

　　责任人：

　　完成进度：按月进行。

　　(三)、产品品质管理

　　定义：对影响产品品质的'原物料进货检验、成品出货质量控制。

　　目标：年底达到：原物料品质不良率控制在千分之三以下，产品拒收及退货率控制在千分之三以下(以金额计算)，实现低5%投诉，以季度为单位逐步完成。

　　措施：

　　1、严格遵守原物料进厂检验标准，对不符合标准的原物料坚决不予入厂。

　　具体目标为：一季度原物料品质不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底达到3‰。

　　2、与生产及销售等各部门沟通，按照成品出货检验标准，明确成品质量可

　　控范围，降低出货不良率。具体目标为：一季度出厂产品质不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3、5‰，年底达到3‰。

　　责任人：

　　完成进度：按月进行。

　　(四)、品质会议及PK机制

　　定义：预防影响品质的其他事件发生。

　　目标：通过竞争机制提升生产员工与品管人员的基础作业能力。

　　措施：

　　1、定期对生产员工进行培训，培训内容涉及公司各种流程体系的熟悉和产品质量知识，并组织考试。

　　2、定期对品管人员进行培训，每次一个培训主题。培训内容涉及品质管理知识和公司各流程体系，并组织考试。

　　3、与生产制造部、研发部、销售部等部门沟通，每半个月举行一次品质会议，各部门质量责任的分担，进行质量诊断，品管人员对每次品质会议前后产品质量做统计分析，确定会议主题并当场沟通解决。

　　4、品管人员在统计分析的基础上，提出产品所存在的问题，并归类汇总。同时分析造成问题的原因，怎样去解决产品问题。各班组根据自己的实际情况制定本班组的整改措施。

　　5、根据各组每周的正品率进行PK，可以一对一PK，亦可一对多PK。通过PK使员工对待工作更加认真负责。

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