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电气设备运行安全管理制度
随着社会一步步向前发展，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编为大家整理的电气设备运行安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、总则
1、为了加强电气作业安全管理，防止引起人身触电伤害事故，防止危险场所由于电气设备和线路产生的电火花或超温而引起燃烧、爆炸事故，保障员工生命和国家财产的安全，特制订本规定。
2、各种电气设备，电气线路和照明灯具等，应由经过培训、考核合格持有上级有关部门颁发的特种作业操作证的电工进行安装、检修或拆除。其他人员一律不得擅自装拆。
3、公司员工、各劳务工程队以及外单位人员，都必须严格执行本规定。
二、电气作业的安全管理
（一）、对电气作业人员的规定
1、电气作业人员的含义
电气作业人员是指从事安装、维修、保养和操作运行的电工，以及从事实际操作的电气工程技术人员的电气管理人员
2、电气作业人员的基本条件
（1）、年满18周岁，身体健康，无癫痫病、精神病、心脏病、色盲等妨碍电气作业的疾病及生理缺陷。
（2）、具有初中以上文化程度。
（3）、经安全技术培训考核合格并按规定期限参加复审，取得操作证者。
3、电气作业的体检
电气作业人员必须进行上岗前的体检，以后每年定期检查一次。
（二）、电气作业的安全管理。
1、工作前必须确认工具、测量仪表和绝缘用具是否灵敏可靠。禁止使用失灵的或未经校验的测量仪表和绝缘不良的工具。
2、电气设备检修和线路施工，必须严格按送电规定的程序进行，严禁强行送电、盲目送电和约时送电。
3、电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
4、工作临时中断后或每班开始工作前，都必须重新检查安全措施，验明无电方可继续工作。
5、不准带负荷进行拉闸操作。凡校验及修理电气设备时应切断电源，取下熔断器或断开闸刀，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，停电警告牌应严格执行“谁挂谁取”的规定。
6、不准带电作业。遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，在有经验的电工监护下，划出危险区域，采取严格的安全隔离措施方可操作。
7、开关跳闸后，必须仔细检查有关线路和设备，待查明原因、排除故障后，方可合上开关。不允许强行送电。
8、调换熔断器，一般应切断电源，若需要带电操作时，要戴好绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路容量相适应，不得使用超容量的熔断器。
9、电气设备正常情况下不带电的金属外壳必须可靠接地(接零)，接地(接零)线的接设要符合标准。
10、工作结束时，应整理材料，清点工具，清理场地，搞好文明生产。
11、电气设备发生火警时，要立即切断电源，并使用干粉、二氧化碳、
12、1灭火器或干砂灭火。
三、检修工作的安全管理措施
工作票制度
1、工作票应由熟悉情况的值班电工签发。工作票签发人应对工作人员进行安全负责，在工作票上认真填写检修项目、计划工作时间等有关内容，并在工作票中注明应切断电源范围、应装设接地线及其他所有应采取的安全措施。
2、工作许可人(电器值班员)应按工作票停电，并做好有关安全措施。工作许可人应向工作负责人交待并一起检查停电范围和安全措施，指明带电部分，说明有关安全问题，移交工作现场，在双方签名后才允许作业。作业时，工作负责人必须始终留在现场，随时提醒工作人员注意安全。
3、在检修中，工作人员应明确任务、范围、认真落实带电部位安全措施，服从工作负责人的领导。
4、工作完毕后，工作负责人应清点人数，带领撤出现场，将工作票交给工作许可人，并交待检修过程和检修结果，双方签名后才算检修结束。
四、接地系统安全操作
（一）保护接地
1、保护接地范围包括电机、变压器、电器、携带式及移动式用电器具等的底座和金属外壳、起重设备的轨道、房屋的构架等。
2、低压电力设备接地装置的接地电阻，不宜超过4欧姆。
3、严禁采用一相一地制供电方式，即严禁采用接地系统作载流导体。
4、同一电网中严禁一部分设备接零，另一部分设备接地。
（二）防雷接地
1、各种避雷装置在每年雨季前应检测一次。
2、各种避雷装置除定期检查外，还应经常检查，以保证其瓷套或绝缘子完好、无裂纹或破损、无烧损、无锈蚀、无脏污等。
（三）接地装置装有断接卡子，对每一个接地体每年应定期检测并做好记录。
五、安装临线安全操作
严格控制安装临时线路。如生产需要必须安装临时线路时，应做到以下几点：
1、由使用部门填写临时线申请单，经动力部门和安全部门同意后由专业电工安装。使用部门应指定专人检查管理，防止线路损坏。
2、临时线路安装必须确定使用期限，最长不得超过15天，超过期限应由专业电工拆除；如因生产需要延长使用期，必须另行办理续用手续。
3、有专业电工的部门装设临时线路，也应先办申请手续不得私装或先装后审批。
4、未经批准安装的临时线，设备动力和安全部门有权停止供电或拆除。安全环保部将根据实际情况给予一定的处罚。
5、临时线接装的开关、电动机、设备等金属外壳必须妥善接地及接零保护。要求使用期间线路完整无损，绝缘良好，悬空架设或沿墙敷设，严禁使用金属绑扎。
六、低压配电室安全操作
1、配电室内专用工具（绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔）应放在易使用的地方，放置整齐，绝不准作为它用。
2、配电室不准堆放杂物，室内不准吸烟，任何食物不准带入配电室，做到防火、防汛、防漏、防雷电、防小动物侵入，以免发生短路事故。
3、每天应加强变压器、配电设备的巡视，注意变压器的油位，温度巡视时站在低压侧，配电设备的巡视必须注意：
①瓷瓶绝缘设备有无破损、闪络放电现象；
②压接螺丝有无松动，个部位有无发热；
③电气设备有无异声音和放电声；
④仪表、信号、指示灯、电压是否正常；
⑤补偿电容有无异常。
4、配电室停送电操作：停电时，先停低压，后停高压。低压要按支线逐渐停，然后停低压总开关，送电时，先送高压，后送低压开关，然后送分路。停送高压时，必穿戴高压防护用品。
5、配电室停送电必须严格遵守停送电联系制度，做好停送电记录，停电线路做好标示牌，以防误合闸，发生事故。
6、在高压设备上工作，必须严格执行高压设备安全操作规定。执行工作许可制度、工作票制度、工作监护制度、停送电倒闸制度、工作检查制度。
七、仪表工安全管理与操作
1.、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
2.、在一般情况下不允许带电作业。
3、在尘、毒作业场所，须了解尘、毒的性质和对人体的危害，采取有效预防措施。
4、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
5、非专责管理的设备，不准随意开停。
6、仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，否则不能开始工作。
7、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。
8、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。
9、仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志，必要时要有专人监护，取下保险。
10、使用电烙铁，不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。
11、仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。
13、仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。
14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共享，在防爆场所必须选用防爆开关。
15、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后，方可送电。
16、在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。
17、供电后的变压器的任何端子严禁触动。
18、严禁带电拆装仪表、须带电作业时，由现场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠方可开始送电。
19、对现场的仪表，中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作，以保证仪表安全运行。
20、所使用的电动工具，电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。
21、电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修。非专业人员不得任意触动。
22、一切仪表不经工段负责人同意，不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后，须告知工段负责人备案，并在技术档案中明确记载。
23、严禁氨气或液氨与水银接触，以避免腐蚀。
24、高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
25、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。
26、不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
八、电机检修安全操作
1、遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。
2、电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。
3、检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。
4、电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。机短路试验时,禁止用手把住轴。
5、在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。
6、焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。
7、调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8、线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。
9、电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。
10、在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。
九、PLC安全管理规章
1、接到操作工的异常报告，立即赶到；工作服和鞋子要擦干净，在室内交谈不能大声。
2、进入主控室工作，首先要向操作工了解当时情况，未经同意，不得操作任何开关、按钮、键盘。
3、每次检修内容、情况都要认真记录，每个月一次设备运行情况分析。
4、修改程序参数要经领导同意，并详细记录，功能性修改需向生产部申请。
5、电器元件不能随便用参数不同的元件代替，紧张情况下的临时措施要及时处理，并做好记录。
6、检修中遵守优先更换元件，离线分析维修元件的原则。
7、作业后要清理现场一切东西，关好柜门。
8、不准随便触摸PLC模板，不准带电拉、插模件，遵守先检查外围，再检查PLC的原则。确认外围完好后，方可对PLC进行检查。PLC的维修应由专门人员执行。
9、PLC出现死机，需查明原因，未明确原因时，切勿盲目重新启动，严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联琐等。
10、更换模件要特别注意防静电工作。
11、更换按钮等元件，要认真了解自动化等相关问题，以免造成设备事故。
12、检修结束后，要有一定的时间监护，确认无问题后，方可离开。
13、编程器不能当个人机使用，不准在机器上操作其他磁盘或装入其他操作系统。
十、DCS控制系统安全操作
1总则
1.1主要内容
本篇规定了过程控制系统的日常维护及大修的内容。
2概述
过程控制系统种类很多，系统的日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有重要的意义。不同的过程控制系统具有许多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统维护，也可作为系统检修的依据。
3日常维护及故障处理3.1日常维护
按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写点检表。
3.1.1硬件日常维护
3.1.1.1检查环境条件（温度、湿度）使其满足系统正常运行的要求。
3.1.1.2检查供电及接地系统使其符合标准。
3.1.1.3有防小动物危害的措施。
3.1.1.4保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞，接触良好。
3.1.1.5观察系统状态画面及指示灯的状态，确认系统是否正常。
3.1.1.6检查系统的运转状况。
3.1.1.7各种过滤网必须定期更换或清洗。
3.1.1.8周期地做好各设备的清洁工作。
3.1.1.9系统中的电池要按期更换。
3.1.1.10定期对运动机件加润滑油。
3.1.1.11保证备件的正确存放及条件，备件应存放在防静电的塑料袋中。
3.1.1.12建立硬设备维护档案。
3.1.2软件的日常维护管理
3.1.2.1键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。
3.1.2.2严格按照操作权限执行操作。
3.1.2.3系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。应用软件如果用大的变更必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清。
3.1.2.4系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。
3.1.2.5用户软件在线修改，必须有安全防护措施，有监护人员，且要作好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。
3.2故障处理
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。处理故障时必须有人监护。对故障现象、原因、处理方法及结果应做好记录。
3.2.1故障处理的一般程序
3.2.1.1观察及诊断故障现象
a）听取工艺人员的反映。
b）观察故障的现象，观察画面、检查LED状态，听、看设备的运行状态。
c）调出设备自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。
3.2.1.2分析故障原因
根据故障现象、自诊断结果，及LED指示，分析判断故障原因，找出故障点。
3.2.1.3故障处理
根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。 处理故障时要注意人身和设备安全，并注意采取防静电措施。
3.2.1.4处理结果观察
故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录。
4大修
4.1大修准备
4.1.1要根据系统运行的情况，存在的问题，提前制定检修方案，制定切实可行检修工作的时间表。
4.1.2准备好使用的工器具、测试仪器、材料和备件。
4.1.3进行系统软件备份。
4.2大修的内容
4.2.1彻底的卫生清扫工作
4.2.1.1对机房做彻底的清洁工作。
4.2.1.2检查卡件、接线板、接线端子、电缆有无损伤，标记是否完整清晰、缺少，应及时补齐标记。
4.2.1.3拆下将要清扫的检修部件的接线，小心地按次序拔出卡件。
4.2.1.4用真空吸尘器吸出操作站内、机柜内各设备上（机架、卡件箱、CRT、接线端子）的灰尘，更换空气过滤网。
4.2.1.5清除卡件上的灰尘，吸不掉的污物用中性清洗济清洗，清洗后的卡件要依次整齐地放置在干燥通风处。
4.2.2回装
所有卡件、部件清洗检修后，检查微动开关设定，跨接线连接情况是否有错，核定无误后再按次序将拆下的卡件部件回装到原来的位置。连好接线，接好电缆，拧紧固定螺钉。
4.2.3卡件板上的电池，下次大修以前超过有效期的，本次大修要调换。
4.2.4通电调试及诊断
4.2.4.1检查卡件插入位置、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固。
4.2.4.2检查供电系统是否符合要求。
4.2.4.3按序对全部设备进行通电，测试电压是否正常。
4.2.4.4进行所有的设备的自诊断。
4.2.4.5系统软件的恢复。
4.2.4.6检查系统各显示画面是否正常。
4.2.4.7按需要对各设备进行离线诊断检查。
4.2.4.8对冗余部分的动作检查，包括自动备用、手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查。
4.2.4.9对输入/输出模件的A/D、D/A转换精度进行检查和必要的调整。对参与控制和联锁的卡件，要逐点进行精度测试。对指示用的卡件，每卡件按测量点数15%—20%的比例进行抽检。对发现有问题的卡件，应适当扩大抽检的比例。
4.2.5根据生产需要要做必要的软件修改，组态变更。
4.2.6在所有硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，作好联校记录。
4.2.7对联锁系统逐回路进行试验，确保动作无误，并得到相关人员的确认。
4.2.8系统软件、用户软件备份。
4.2.9做好检修资料的整理、归档。
十一、变频器安全操作
（一）、操作人员必须通晓和遵守《电工安全操作规程》的有关规则。
（二）、操作人员必须具备资格：
1、具备相应的自动化控制知识、变频器原理，有一定的工作经验。
2、通晓交流电动机工作原理，变频调速方法及其机械特性基础知识。
3、通晓电子技术知识，经培训的合格人员。
（三）、操作人员对装置操作时，应注意以下几点：
1、必须遵守变频器有关规定方可操作，否则回造成严重的人身伤害或重大的财产损失。
2、输入电源只允许永久性紧固连接，设备必须接地。
3、即使变频器处于不工作状态，以下端子仍然可能带有危险电压。
4、电源开关断开以后，必须等待5分钟，使变频器放电完毕，才允许开始检查、检修操作。
5、本设备不可作为“紧急停车机构”使用。
6、接地导体的最小截面积必须等于或大于供电电源电缆的截面积。
7、连接到变频器的供电电源电缆，电动机电缆和控制电缆必须按照有关规定进行连接，避免由于变频器工作所造成的感性或容性干扰。
（四）变频器运行的环境条件
1、温度、湿度等的符合要求。
2、不允许变频器掉到地上或遭受突然撞击，不允许安装在有可能经常受到振动的地方。
3、变频器不得卧式安装（水平位置），安装时要符合间隙要求。
4、禁止用高压绝缘测试设备测试与变频器连接的电缆的绝缘。变频器电磁干扰的保护
5、柜内所有设备都要可靠接地，与变频器连接的任何控制设备均可靠接地。
5、控制回路的连接线应采用屏蔽电缆，截断电缆的端头时应尽可能整齐，保证未经屏蔽的线段尽可能短。
6、控制电缆应远离供电电源线，使用单独的走线槽。在必须与电源线交叉时，相互应采取90°直角
（五）、变频器设置或修改参数
1、只有经过培训并认证合格的人员方可在操作面板上输入设定值或修改参数。任何时候都应注意遵守说明手册中要求采取的安全措施和给予的警告。
2、修改参数必须得到授权，要有车间负责人、电气技术人员的监护。
3、操作人员不得私自启动、停止变频器。
4、任何没有得到授权的操作人员、不具备资格的人员、非电气工作人员一律禁止操作。
（六）、变频器的日常维护保养及其检修工作
1、定期（三个月）对变频器进行除尘。重点是整流柜、逆变器柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。
2、将变频器面板打开，仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化、母排连接处螺丝有无松脱、各安装固定点处紧固螺丝有无松脱、固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形。如有应及时更换、重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。
3、对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆。对已出现局部放电、拉弧的母排须去除毛刺后再进行处理。对已绝缘损坏的绝缘板进行绝缘处理后，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。
4、风扇运行是否正常，必要时需维修或更换。
5、检查输入侧熔断器。有烧毁及时更换。
6、检查电容器是否正常，有条件的可对电容容量、漏电流耐压等进行测试，对不符合要求的进行更换。
7、对整流、逆变部分的二极管等用万用表进行电气检测。测定其正向、反向电阻值，并制定表格作好记录。看各极间阻值是否正常、同一型号的器件一致性是否良好，必要时更换。
8、进线侧主接触器和其他辅助接触器进行检查，必要时更换。
9、仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐形故障，接线是否牢固，各电路板接插头接插是否牢固，进出主电源线连接是否可靠、连接处有无发热氧化现象，接地是否良好。
10、电抗器有无异常，电气性能是否正常。
十二、软启动器安全操作
（一）、操作人员必须通晓和遵守《电工安全操作规程》的有关规则。
（二）、操作人员必须具备资格：
1、具备相应的自动化控制知识、软启动器原理，有一定的工作经验。
2、通晓交流电动机工作原理，软启动器使用方法及其机械特性基础知识。
3、通晓电子技术知识，经培训的合格人员。
（三）、操作人员对装置操作时，应注意以下几点：
1、必须遵守软启动器有关规定方可操作，否则回造成严重的人身伤害或重大的财产损失。
（1）、输入电源只允许永久性紧固连接，设备必须接地。
（2）、即使软启动器处于不工作状态，以下端子仍然可能带有危险电压。
（3）、在电源开关断开以后，必须等待5分钟，使软启动器放电完毕，才允许开始检查、检修操作。
（4）、接地导体的最小截面积必须等于或大于供电电源电缆的截面积。
2、软启动器运行的环境条件
（1）、温度、湿度等的符合要求。
（2）、不允许软启动器掉到地上或遭受突然撞击，不允许安装在有可能经常受到振动的地方。
（3）、软启动器不得卧式安装（水平位置），安装时要符合间隙要求。
（四）、电机软启动器安装和接线须有专业技术人员负责操作，并遵循相应的安装标准和安全规程。在安装和接线之前请详细阅读本使用手。
（五）、电机软启动器通电时，严禁接线，须在确认断开电源后，才能进行，否则有触电危险。
（六）、设备在不使用及维修时，必须断开进线空气开关。
（七）、软启动回路为可控硅元件，严禁用高压欧姆表测量其绝缘电阻。
（八）、软启动器正常工作时自动输出旁路。
（九）、软启动器调试时必须接负载(可以小于实际负载)。
（十）、远程端子禁止有源输入。
（十一）、主回路必须加快速熔断器。
（十二）、接线时，三相输入电源务必接在R、S、T端子上，连接电机的输出线接在U、V、W端子上，否则会造成电机软启动器严重损坏。
（十三）、电机软启动器维修时，请务必先短开电源，确保安全。本手中所述的产品特性以及服务会由于技术发展等原因随时改变，我们保留以后更改的权利。
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