冲压车间管理制度

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冲压车间管理制度

　　在现实社会中，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。到底应如何拟定制度呢？以下是小编收集整理的冲压车间管理制度，希望对大家有所帮助。

冲压车间管理制度

　　管理内容：

　　一、人员管理

　　1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

　　2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

　　3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

　　4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

　　5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

　　2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

　　3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　7.在用工装应保持完好。

　　8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

　　3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

　　5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

　　6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

　　四、设备管理

　　1.车间设备指定责任人管理。

　　2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

　　4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。

　　6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。

　　8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。

　　9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。

　　五、工具管理

　　1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。

　　6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。

　　7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　六、能源管理

　　1.车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。

　　2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。

　　3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　七、工作纪律（同公司发布的管理制度）

　　八、文明生产

　　1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

　　2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。

　　3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。

　　4.车间地面不得有积水、积油。

　　5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。

　　9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。

　　10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.边角料及废料等分类放到指定地点。

　　九、安全生产

　　1.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。

　　2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。

　　3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。

　　5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　7.发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　十、质量管理

　　1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　4.严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　十一、奖惩管理

　　1.车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。

　　2.主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。

　　3.每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。

　　4.由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。

　　执行：本制度自发布之日起即执行。

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