施工试验计划

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施工试验计划

　　时光飞逝，时间在慢慢推演，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，立即行动起来写一份计划吧。那么我们该怎么去写计划呢？下面是小编帮大家整理的施工试验计划，仅供参考，大家一起来看看吧。

施工试验计划

施工试验计划1

　　一、编制依据

　　1.1施工合同和有关文件

　　红桥商业楼、酒店工程施工合同

　　1.2施工图纸

　　1.3规范、标准

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-20xx)

　　《民用建筑工程室内污染控制规范》（GB50325-20xx）

　　《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20xx）

　　《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）

　　《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-20xx）

　　北京市现行的有关规程、标准及规范性文件。

　　二、工程概况：

　　商业楼、酒店工程位于北京市东城区敬业西里2号。建筑面积为62053.04平方米，地下四层地上三层的框架结构，建筑檐高18.3米。耐火等级为二级。

　　施工内容包括：包括桩基工程、土方工程、结构工程、装饰装修工程、电气工程、给排水工程、采暖工程和消防工程。

　　三、试验部署：

　　1.1试验人员准备：

　　项目部设试验员1名，具体负责现场的取样送试及试验资料的回收整理工作。

　　1. 3试验器具准备

　　四、试验预控计划：

　　a)根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关的文件、法规及原材料试验、施工试验的规程规范的要求，对现场的试验作出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材及其成品的质量关，严防不合格材料用在工程上，确保工程质量。

　　b)见证取样管理

　　本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的实验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的100%。工程的重要部位须增加有见证取样和送检度划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识，封样。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位，日期及样品数量，并由取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列人施工技术档案。

　　本工程主要应采取见证取样的材料有：

　　（1）混凝土试块（28天标养、600℃）；

　　（2）地下室外防水卷材；

　　（3）用于结构实体检验用的混凝土同条件试块；

　　（4）冬季施工的临界强度试块

　　（5）负温转常温试块

　　（6）国家规定必须实行有见证取样和送检的其它试块、试件和材料。

　　（7）钢筋原材检验

　　（8）钢筋工艺检验

　　（9）钢筋现场检验

　　C）试验取样

　　1）混凝土：

　　混凝土取样同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，不足100m3也必须取样一次。每次浇筑量超过1000m3，按200m3为一取样单位；每一取样单位留置试块三组，一组为28天标准试块、一组为同条件（600℃?d）试块（用于结构实体检验）。

　　用于结构实体检验的同条件试块，留置的数量和结构部位，由监理（建设）、施工单位共同选定。等效养护龄期按日平均温度累计达到600℃?d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。取样应实行有见证取样和送检。

　　混凝土试块制作时，振捣密实成型后，按养护条件的不同放置，对于同条件试块，必须在现场振捣，同条件养护。

　　混凝土应随即抽查混凝土的坍落度，确保达到使用要求；混凝土浇筑时，随机抽取做混凝土坍落度测试，如果坍落度不满足供应使用要求，应立即通知搅拌站进行整改，保证混凝土质量达到规定技术指标。

　　送样规定：标养混凝土试块拆模以后，立即送到试验室标养。砼试验数量如下：

　　注：1、以上数量为计划数量，现场取样批次按实际数量进行取样试验。

　　2）钢筋原材：

　　钢筋原材取样：钢筋进场后，由项目工程师及项目试验员监控，先进行外观检查，根据物资部提供的材质证明，然后再由试验员填写试验委托单。钢筋同炉号按同一规格，同一进场批次，符合组批规定的，每60t为一批进行原材试验取样，不足60t亦为一批进行取样试验，填写好正式试验委托单，送指定的试验室做原材试验；选择钢材的取样方式，每组试件取每个规格的钢筋，取拉伸和冷弯试件各2个（端头去掉500mm）。试件的长度：接伸试件应≥标称标距+200mm，弯曲试件应≥标称标距+150mm。凡做2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应任意两根（或两盘）中的分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉，一个弯试件。低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自同盘两端。

　　本工程钢筋原材试验如下：

　　注：钢筋原材数量为计划数量，施工中试验次数以实际用量为准。

　　3）防水材料

　　（1）防水涂料：

　　a.同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计。

　　b.随机抽取，抽样数应不低于（n是产品的桶数）。

　　c.从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两分样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即作好标志。一份试验用，一份备用。

　　4）回填土：

　　回填土干密度试验采用环刀取样，取样点应位于每层2/3深度处。在回填所用土中，抽取有代表性的，不少于50kg的'试样送试验室做标准击实试验，求出最大干密度和最优含水量。基坑每50～100m2应不少于1个检验点；基槽每10～20m应不少于1个检验点，取样应根据平面布置图进行。

　　5）水泥：同一水泥厂同期出场的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥每200t为一验收批，不足200t也按一批计。

　　6）砂：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

　　7）石子：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

　　8）陶瓷砖：以同一生产厂的产品每500m2为一验收批，不足500m2也按一批计。

　　9)外门窗：同一厂家、同一品种的产品各抽查不少于三组。窗采用随机抽样的方法选取试件。检测项目包括：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透光比、中空玻璃露点、抗风压、水密性。

　　10)细木工板：应进行甲醛释放量的检测。同一生产厂、同类别，同树种生产的产品为一检验批。批量范围在≤1200块时，抽样1块；1201～3200块时抽样2块。>3200块抽样3块。

　　11）墙体保温材料：

　　同一厂家同一品种的产品，抽查不少于三组。

　　试验项目：

　　Ａ、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

　　Ｂ、粘结材料的粘结强度；

　　C、增强网的力学性能、抗腐蚀性能

　　保温板材与基层的粘结强度、栓钉做现场的拉拔试验。

　　12）、配电与照明节能：电缆、电线截面及每芯导体电阻值。

　　D、现场实体检验

　　1）外窗节能构造：外墙抽查3处，每处一个检查点。

　　2）外窗气密性：本工程平开外窗实体检验抽查3樘。

　　12）碳纤维布：

　　1.梁：在碳纤维工固化完成7天后的表面上进行取样。每批构件随即抽取10%，但不少于3个检验点。

　　2.板：同种类，同规格的构件位一个检验批次，每批按实际粘贴面积100平米且每层不少于一个检验点。

　　3.布点时，刚标准块的间距不应小于500mm，且有一块粘贴在加固构件的顶端。

　　13）植筋胶

　　同一种类，同一规格，同一批次的植筋胶送检一次，进行拉拔试验。

　　五、试验程序

　　1）水泥、砂、石、钢筋等原材料试验程序

　　材料进入现场→随机取样→填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档

　　2）砼试验程序

　　砼原材料进场复试→申请砼配合比→取回砼配合比通知单→现场搅拌浇筑砼→随机取样→坍落度测试→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档

　　3)回填土试验程序

　　现场取土样→委托击实试验→回收报告→现场回填施工→多层取样→委托含水率干密度试验→回收报告→交资料员

　　六、试验管理保证体系：

　　现场试验管理工作，对试验员即要具体分工负责又要通力合作，要同心协力搞好试验工作。

　　七、试验质量保证措施：

　　1）试验人员要及时了解工程的特点，结构类型，工程进度，提前做好试验的准备工作；

　　2）建立好试验管理台帐，对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录、登记，做到有据可查。试验台帐包括：试验方案；混凝土施工试验记录；钢筋混凝土配合比、合格证记录；钢筋原材料试验记录；坍落度测试记录；原材试验记录等；

　　3）对工作要负责，取样、试验必须做到及时性，真实性，有代表性；

　　4）加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系，及时了解材料的品种、规格、型号、产地、数量以及使用的部位，以便填写委托单时准确无误；

　　5）试验报告出来后，要及时回收并交给资料员，各种试验报告自己均要留一份，并要进行分类整理；

　　6）严格按取样的方法进行取样，根据试件所代表的最大批量来确定取样的组数；

　　7）砼浇筑，先要核对配合比，看是否与砼的设计强度一致，标养试块制作一天后，要及时编号、拆模，送标养室养护；同条件试块拆模后，装入钢筋笼内，与同条件养护；

　　8）分部位，分强度等级，做好砼的强度统计工作，对试验出现的一些问题，要及时向技术部汇报，并进行原因分析

　　八、安全及注意事项

　　1）试验人员在现场坍落度测试、试块制作时，应与机械保持一定距离；

　　2）晚上现场取样要带上手电筒，注意安全；

　　3）试验时要严格按操作规程进行，对试验仪器要正确使用，并妥善保管；

　　5）进入施工现场遵从现场的一切安全管理，自觉遵守现场的规章制度。

施工试验计划2

　　1工程简介

　　公伯峡右岸砼面板防渗工程中的防渗面板与混凝土面板堆石坝工程中的面板类同,该防渗工程的主要作用是阻止库区水流通过右岸边坡的砂砾石地层向外渗漏。它由防渗趾板、无砂砼垫层、钢筋砼面板、防浪墙等组成,其中防渗面板顺水流方向全长为662.85m,坡比按1∶1.75设计,面板厚度上下一样、均为40cm,面板配有单层Φ16的钢筋网、位于面板的中间,在面板周边缝和垂直缝部位设有铜止水和表面GB防渗材料,标准段面板设计分缝宽度为12m,单块面板长度从14m～73m不等,共有56块面板,总面积约为28475m2。面板砼的设计标号为C25W12F200(Ⅱ)、设计砼总量为11390m3。

　　为给公伯峡面板堆石坝工程的面板施工积累经验,我们选择了右岸防渗工程中首先施工的四块面板作为试验块进行了生产性试验。在试验中,我们将四块面板分成二组,每二块为一组,分别浇筑了掺加不

　　同品种减水剂的砼,对预先设计制作的2套不同结构形式的滑升模板的使用效果也进行了对比。试验工作从20xx年x月初开始,至11月x日结束,共历时19天。

　　2砼配合比试验

　　此次砼配合比试验是在大坝混凝土面板配合比试验成果的基础上进行的,意在对大坝面板砼配合比进一步补充试验、验证,所以,在右岸砼防渗面板施工中采用了大坝面板的配合比试验成果、见表1,并将本次试验的重点放在了两种新型减水剂的性能对比、砼各项力学指标检验上。在试验中,选择了SP-1和JM-A(非)两种不同品种的减水剂进行了对比实验,砼取样检测分别从拌合楼出机口和浇筑现场抽取(表

　　2)。

　　从本次试验结果来看,砼的出机口坍落度控制在5cm～7cm,运距为1公里,至现场后降至3cm～5cm,仍能保证砼在溜槽中顺利下滑。掺加SP-1型减水剂的砼较掺加JM-A(非)减水剂砼坍落度损失略小。使用两种减水剂的砼拌和物粘聚性都不够理想,其中使用JM—A减水剂的砼粘聚性略好一些。造成砼拌合物粘聚性不好的主要原因是用于砼生产的细骨料细度模数较大,且颗粒级配不合理,2.5mm试验筛的累计筛余百分率超标严重。试验性生产期间质控人员共进行细骨料试验38次,试验结果见表3。

　　面板砼浇筑期间,试验室质控人员共计取样20组、其中现场取样

　　6组(28天强度)试件;出机口砼取样抗冻、抗渗试件各2组。从试验结果来看,使用两种减水剂的砼强度及抗渗检测指标均满足设计要求,使用SP-1减水剂的砼强度平均值较使用JM-A非引气型减水剂的砼高约4.7MPa。

　　3现场施工组织

　　面板砼浇筑的施工工艺流程为:基础面清理→喷涂乳化沥青→垂直缝处止水砂浆垫层铺筑→铜止水安装→侧模安装→钢筋安装→侧模调校→面板滑模吊装就位→砼浇筑→保温养护。

　　右岸防渗面板的基础面为30cm～40cm厚度的无砂砼垫层,在准备面板仓号时,首先将无砂砼表面清理干净,之后喷涂一层约1mm厚度的阳离子乳化沥青隔离层,待凝后即安排进行面板垂直缝处止水砂浆垫层的铺筑,采用贴坡法铺筑水泥砂浆垫层,测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度。砂浆摊铺后,用木板刮平、钢抹子抹光,砂浆铺筑后立即覆盖保温被或保温卷材保温。

　　右岸防渗面板采用的铜止水为紫铜卷材,铜止水的加工采用自制的成型机进行现场压制,顺坡面下送至设计位置。止水长度以施工实际情况确定,尽量减少接头。在铜止水片安装前,于砂浆垫层上先铺一层聚氯乙烯垫片,同时在铜止水片中间凸体空腔内填入橡胶棒,并用泡沫塑料填满,与止水表面平齐,用胶带固定,防止砂浆等进入,使其具有

　　足够的自由变形能力。铜止水片就位后,将与聚氯乙烯垫片接触的缝隙采用胶带封闭,防止砼砂浆侵入其间。

　　侧模安装在垂直缝铜止水安装完成后进行。侧模安装按照自下而上的顺序进行,依据分缝设计线安装模板,然后将支撑三角架用Ф20mm长50cm的插筋固定于基础垫层上。之后测量校核模板上平面,确保位置准确、顶面平顺、牢固可靠。

　　侧模调校合格、面板钢筋安装完成后,利用50t吊车将滑模整体吊装就位,吊装位置在趾板前部,面板滑模用2台10t卷扬机牵引。在本次试验块的浇筑中,分别采用了两种不同结构形式的滑模进行了施工。一种为型钢梁结构,自重3.7t,面板宽度为80cm,长度为13m;另一种为桁架梁结构,面板宽度为160cm,长度为14m;从使用效果来讲,两种滑模都能满足面板砼浇筑的要求,但都存在一定的不足之处。型钢梁结构的滑模宽度偏小;桁架梁结构的滑模牵引点的位置不合适,在滑升过程中,牵引钢丝绳与侧模相互摩擦容易造成滑模跑偏和侧模移位。

　　右岸防渗面板试验块的砼浇筑时段是在11月初开始进行的,公伯峡地区11月份的平均气温为2℃,月均最高气温为9.4℃,最低气温为—4.3℃。为保证浇筑后的砼不受冻,在仓号开盘浇筑前,保温材料已准备到了现场。为保证面板砼的浇筑质量,开仓前对现场资源配置、人员分工及技术要求等进行了详细的交底工作。滑模的`提升速度控制在

　　1.5～2.0m/h、30～40cm/次,砼经过压面处理后及时用一层塑料薄膜,二层聚乙烯卷材进行覆盖保温,满足了保温要求。

　　4几点体会总结

　　(1)止水砂浆垫层的平整度控制直接影响到侧模的安装精度及面板砼的平整度,所以一定要进行精确测量放线控制,将垫层的平整度控制在规范允许范围以内。

　　(2)面板垂直缝铜止水的加工质量非常重要,尤其止水的平整度也直接影响侧模的安装精度。此次施工单位自行设计了W型铜止水加工模具,将72cm宽的铜止水母材整体加工成型,不仅减轻了接头焊接作业量,同时也最大限度避免了铜止水焊接中存在的质量隐患。

　　(3)侧模的安装精度也要严格控制,因它同时也是滑模的滑升轨道,安装就位后要反复测量检查、调校,尤其对于侧模的上平面要确保达到精度要求。

　　(4)砼现场坍落度控制到3cm～5cm可以满足浇筑需要。砼在1∶

　　1.75坡度的溜槽中能够实现顺利、均匀输送。至于夏季施工时,情况是否有变化,需另议。

　　(5)根据公伯峡地区11月份的气温情况,滑模滑升速度在7:30～19:30、气温15℃以下时应控制在1.4～2.3m/h;19:30～次日7:30、气温5℃以上时宜控制在0.8～1.2m/h;当气温在0℃～10℃时,砼可超前铺筑2.5m～3.5m;气温在10℃以上时以超前铺筑1m～2m为宜,采取这种措施后,滑升速度可适当加快又不至出现已成型的砼不能自稳的情况。

　　(6)滑模在滑升过程中,由于模板两侧受到的摩擦阻力不一致,或卷扬机提升不同步、或模板自身结构的问题等,都有可能导致滑模跑偏。出现模板跑偏情况后,可在滑模两侧利用手动葫芦等工具将模板矫正、归位即可。

　　(7)砼抹面处理工序非常重要,直接关系到砼的外观质量,一定要选派经验丰富、技能熟练的工人来作业。抹面压光处理的时机一定要掌握好,既不能过早也不能太晚。抹面处理至少分二次进行,一次抹面要将出模后的砼表面修理平整、消除气孔;二次抹面主要是为了保证砼表面的光洁度。

　　(8)砼浇筑后表面保温采用一层塑料薄膜、两层聚乙稀卷材的措施是可以满足保温要求的,但一定要做到及时严密覆盖。