企业质量安全管理制度

企业质量安全管理制度

　　在充满活力，日益开放的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编精心整理的企业质量安全管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

企业质量安全管理制度1

　　第一条为了加强项目对主要危险源的监督管理，预防事故发生，保障施工人员生命安全和项目财产安全，根据《中华人民共和国安全生

　　产法》结合本项目实际情况，制定本制度。

　　第二条本办法所称主要危险源，是指在危险源明白卡上所规定的危险源。

　　第三条存在主要危险源的部门，其部门安全负责人全面负责本单位主要危险源的安全管理与监控工作。

　　第四条对主要危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为，任何单位或者个人均有权向安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。

　　第五条主要危险源安全管理应当包括以下内容：

　　（一）主要危险源安全管理与监控制度；

　　（二）主要危险源明白卡；

　　（三）主要危险源应急救援预案和演练方案；

　　第六条项目在施工前应填写《主要危险源明白卡》，报送安全协调办公室备案。

　　第七条对新产生的主要危险源，现场安全负责人应当及时报送安全协调办公室备案；

　　第八条项目安全协调办公室应建立健全主要危险源安全管理规章制度，落实主要危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对主要危险源日常安全管理与监控职责，制定主要危险源安全管理与监控制度。

　　第九条安全协调办公室对从业人员进行安全教育，现场安全员或现场负责人对从业人员应当技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施（可按照新员工培训方案进行实施）。

　　第十条安全协调办公室或现场负责人应当将主要危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。

　　第十一条各施工单位应当在主要危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强对主要危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。

　　第十二条各施工单位应当对主要危险源中的工艺参数、危险物质进行监控，对重要的设备、设施定期进行保养维护，并记录在案上报机械部和安全协调办公室进行备案。

　　第十三条各施工单位应当对主要危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，并将检查情况报送安全协调办公室。

　　第十四条对存在事故隐患的主要危险源，各施工单位必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的.安全措施，防止事故发生，并及时报告安全协调办公室或有相关监督安全职责的部门。

　　第十五条安全生产协调办公室应当制定主要危险源应急救援预案。应急救援预案应当包括以下内容：

　　（一）主要危险源基本情况；

　　（二）应急机构人员及其职责；

　　（三）应急设备与设施；

　　（四）应急报警、通讯联络方式；

　　（五）事故应急程序与行动方案；

　　（六）事故后的恢复与程序；

　　（七）培训与演练。

　　第十六条安全协调办公室应当根据应急救援预案制定演练方案进行一次实战演练或模拟演练。

　　第十七条安全协调办公室应当建立主要危险源监控和管理系统，对主要危险源实施分级监控，并对各类信息实施动态管理。

　　第十八条安全协调办公室应当定期对主要危险源进行专项监督检查。监督检查的内容包括：

　　（一）贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况；

　　（二）预防生产安全事故措施落实情况；

　　（三）主要危险源的登记建档情况；

　　（四）主要危险源的安全检测、监控情况；

　　（五）主要危险源设备维护、保养和定期检测情况；

　　（六）主要危险源现场安全警示标志设置情况；

　　（七）从业人员的安全培训教育情况；

　　（八）应急救援组织建设和人员配备情况；

　　（九）应急救援预案和演练工作情况；

　　（十）应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况；

　　（十一）主要危险源日常管理情况；

　　（十二）法律、法规、规章规定的其他事项。

　　第十九条安全协调办在监督检查中，发现主要危险源存在事故隐患的，应当责令相关单位立即排除。

　　第二十条安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门在监督检查中，应当相互配合、互通情况，并帮助生产经营单位对主要危险源实施有效的管理与监控。

企业质量安全管理制度2

　　第一章总则

　　第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工（包括和公司发生劳动关系的所有劳动者）。适用于公司经营活动的全过程。

　　第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本的工作质量、产品质量、服务质量负责。

　　第二章技术设计过程的质量管理

　　第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。

　　第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。

　　第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化审查。对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成加工装配等环节中出现不合格产品的现象。

　　第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。

　　第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成泄密。

　　第三章供应过程的质量管理

　　第九条供应部门采购的原材料、配件（外协件）、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。

　　第十条原材料、配件（外协件）、工具和机器设备的采购到入库必须具备以下手续：

　　1、计划任务书；

　　2、采购供销合同；

　　3、原材料的材质保证书；

　　4、工具或设备的生产厂家和生产日期；

　　5、产品合格证和使用说明书；

　　6、进货发票；

　　7、入库检验单。

　　第十一条相关仓库接到入库物资后，凭检验科出具的《入库检验单》和《物资入库单》

　　办理入库手续，凭《入库检验单》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置，并摆放整齐。

　　第十二条仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符，随时提供部门经理对物资的不定期盘点抽查。

　　第十三条采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商，对于有明确材质

　　要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。对于外协、外购不合格产品，采购责任人要负责及时退回原供应单位。

　　第十四条配套件经检验不合格，但由于生产急需用件，经修复后可以使用的，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报原不合格项次情况，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批后修复使用，并通知原供应单位降价处理。

　　第十五条向车间生产工人发料时，必须履行以下程序：

　　1、验证“领料单”与“派工单”是否相应；

　　2、验证所发材料的数量、规格与“领料单”是否一致；

　　3、检查领料者的取料方式是否会影响材料的质量。

　　第十六条对于外协加工配对件，如铜圈、密封圈、钢球等必须十分严格按投放一个批

　　量保持一个厂商的原则，并要向车间领料员说明，防止混装造成质量问题。如果出现库存件一个厂商不够一个批量，必须通知物资采购部和质量部。为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必须建立原始记录，即记录每批次投发料的产品厂商、检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。

　　第四章生产过程的质量管理

　　第十七条生产部经理接受公司总经理的生产指令，按产品型号规格、数量、质量、交货期编制生产计划，分别送达生产车间、供应、技术和质检部门。并同时对各相关部门的工作进度、质量作跟踪检查。

　　第十八条车间主任迅速将生产计划分解，给相关的生产工人开出“派工单”、“领料单”。

　　生产工人凭“派工单”、“领料单”分别向技术部门、料库领取施工和工艺图纸、工装夹具和材料。

　　第十九条生产人员将物料领回后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。

　　领取施工和工艺图纸、工装夹具后，生产人员要仔细验对，对施工和工艺图纸、工装夹具有疑问的要及时向技术部门提出。然后按图施工。

　　第二十条生产人员必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，要提倡文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。

　　产品在生产过程中，每完成一个工序，操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失和其它间接损失。下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。

　　第二十一条生产人员在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。不得对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等。完成“派工单”上注明的工作后，要求质检员检验，由质检员填写“质检单”或“工序交接单”，无“工序交接单”的产品或半成品下工序不得接收生产。生产人员凭“质检单”和“派工单”报厂部计算工资报酬。

　　第二十二条生产人员对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，不得对自己的工作质量负责，推脱、拖延等。要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。

　　第二十三条生产人员要认真接受工艺员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。

　　第二十四条最后工序的'成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的“成品入库单”将成品送到成品仓库入库。成品仓库员在入库人员出具成品检验员开具的“成品入库单”和“成品检验报告”后方可接收产品入库，同时做好“产品入库帐”。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的“成品入库单”和“成品出库单”。

　　第五章质检过程的质量管理

　　第二十五条质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正的职业道德，认真贯彻执行检验标准和检验程序。

　　第二十六条质检人员要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。要保证在用计量设备、检测仪器的完好。每年接受市技术监督局的检定，出现不合格，要及时提出处理意见。避免因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题。

　　第二十七条检验工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，对生产岗位已完工的产品，检测项目必须全面、严格。避免因漏检、误检造成不合格产品流入下道工序或。

　　质检人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底。

　　第二十八条质检人员要作好检验记录，建立检验台帐，和每批次成品的质量档案，保证随时能提供生产工人的质量考核资料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务情况资料。

　　第六章销售过程的质量管理

　　第二十九条销售部对于销售计划，必须明确用户的技术、质量要求，并将要求以书面形式告知技术部、生产部。不能因要求不明确，出现产品满足不了顾客的要求而造成损失。要建立发货台帐，记录每批发往用户厂名、数量、型号、生产日期。

　　第三十条售后服务人员对责任范围内的质量问题要积极、主动，及时搞好售后服务。

　　售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、数量、规格型号、质量原因等。不能因反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，也不能为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱，第七章附则

　　第三十一条各部门经理对本部门的质量问题负责，针对本部门的质量管理制定奖惩细则。

　　第三十二条各部门在执行本制度过程中若发现不足之处，应及时提出完善或修改意见，由总经理集中意见后作出修改、完善决定。未作出修改、完善决定前，仍应按原制度执行。

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