品质部年度工作总结最新

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品质部年度工作总结最新

　　总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，为此要我们写一份总结。我们该怎么去写总结呢？以下是小编收集整理的品质部年度工作总结最新，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

品质部年度工作总结最新

品质部年度工作总结最新1

　　回首过去，展望未来，转眼间新的一年又到来，感谢在过去的一年里面各个部门同事及领导们对品质部门工作的协助与指导，顺利的完成了品质部门各项工作，以下为总结主要内容：

　　为了进一步规范品管部的工作流程，加强部门管理。采取措施如下：

　　1、使用产品标准文件的方式使品管部各个控制作业标准化，严格按照规范进行操作；

　　2、除了工作日志对于当天的工作进行汇报之外，为进一步跟踪任务的完成，采用周报和月报的形式对一周的工作或是一个月份的工作进行总结汇报，并制定下一周或下一个月份的工作计划；

　　3、为完善和确保品管部门的质量目标，将目标指标纳入各个岗位人员的绩效考核结果中；

　　4、每月定星期举行质量研讨会，由总经理进行引导，对品质部门的产品质量情况进行分析研究，并探讨分析质量问题，制定相关的`进料品质控制、成品质量控制等方面的行动计划；

　　5、制定了《进料检验作业规范》《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》等规范性文件，为做好检验工作体从质量标准；

　　公司的发展任重而道远，为了更好的进行品质部门的工作，将从下面这些要点进行改善：

　　1)进一步完善品质管控机制，提升服务管控质量；

　　2)之前由于业务繁忙而检查对现场的常规检查，接下来将继续安排人员平衡好个方面的工作，做好品质管理及服务的工作；

　　3)增加员工培训课程：质量管理员工素质的高低对于整个质量控制流程来说有着决定性的作用，因此质量部门将和人力资源部门配合，进行相关管理技术、员工职业意识、品质管控、时间管理等等培训内容对部门员工加大培训的力度。

　　4)进一步加强与生产部门之间的沟通，在生产运行中所出现的问题做好相关的检测汇报，做好服务工作。

　　坚持产品的品质管理是支撑企业发展的血液，是构建企业竞争力的核心部分。虽然我们与完美还有很远的差距，但是我们会继续努力，继续在新的一年里做好公司的品质管理工作，与各个公司的部门协调配合并肩做战，相信在公司领导的正确指引下，公司会一步步发展的更好。

品质部年度工作总结最新2

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程

　　今年品管部业务和人员状况是：品管部人力少：仅有x人，到x月份时只有x人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1、采用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成；

　　2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则；

　　3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量；

　　4、加强业务知识学习，部门]经理亲自随(X和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部]工作任务的完成。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作

　　1、在x总的领导下积极准备，并于今年x月份通过了AQA（美国质量认证国际有限公司）对我司质量管理体系的'年度监督审查。并取得AQA颁发的证书；

　　2、为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于x月份组织了—次内部质量体系审核，共发现不符合项x个，发现的问题部分已纠正，其它进行中；

　　3、按照质量管理体系的要求协助总经理于今年x月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪；

　　4、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善；

　　5、完善公司质量目标指标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法；

　　6、新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件；

　　7、修改了《产品管理委员会职能》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制；

　　8、拟制了《库存品返工作业流程》文件，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业；

　　9、为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段

品质部年度工作总结最新3

　　一、工作的达成情况：

　　1、来料检验：

　　1.1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

　　1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

　　1.3在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

　　1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

　　1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

　　2、制程检验：

　　2.1五金车间：

　　2.1.1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

　　2.1.2在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！

　　2.2注塑车间：

　　2.2.1注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！

　　2.2.2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

　　2.3：安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！

　　3.0成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的.外流！

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！

　　二、品质部人员能力评估：

　　工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！

　　品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

　　三、内部程序文件、检测设备、检验流程

　　目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-20-质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

　　部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！

　　在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！

　　在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！

　　四、品质部组织构架和配置：

　　目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下：

　　塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人；

　　五、质量目标的达成情况：

　　在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！

　　六、20xx年工作计划：

　　6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!

　　6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！

　　6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！

　　6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！

　　6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！

　　6.6：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防！

　　6.7：全面推行维护ISO9001:20-的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！

　　6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！

　　时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！

品质部年度工作总结最新4

　　我担任品质部副部长一职也快一年了，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。质量就是企业的生命，质量决定企业的命运，身为质量最后一道工序的把关人深感责任重大，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中学到更多的东西，但也知道自己存在诸多不足。师傅对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到远程公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能使公司的发展更上一个台阶。

　　20xx年品质部在公司的正确领导下确立了品质部组织构架图，总结出了我们的工作流程，给我们以后的工作重心指明了方向。

　　产品检验是最后一道工序，往往我们的时间比较紧凑，为了不耽误交货日期和确保产品质量，我们的检验人员报着对客户负责的态度，不放过每一个可能存在的问题，积极主动的和其它部门结合沟通，直到问题解决。

　　20xx年我们的工作重点有一下几个方面：

　　一、产品检验规程的学习

　　电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。为了适应社会的发展，使公司的产品满足3C的要求，我们品质部所有人员只有不断地去学习检验标准和实验要求才能够胜任检验工作。

　　二、部门之间的协调沟通问题

　　做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《整改通知单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决，与销售、技术等随时做好沟通，为产品产品的售后服务工作打下基础。

　　三、产品的`售后服务工作

　　市场的竞争归根到底是对顾客的竞争，无论是出售产品还是出售服务，最终顾客的满意度才是检验营销工作成败的标准。20xx年截止到现在我们共售后60次，售后工作也得到了客户的满意。只有把售后工作做好，企业才能根据顾客的需求与时俱进，所以售后服务对一个企业的市场发展起着至关重要的作用。也只有给顾客一个全程优质的服务，才能换取顾客对公司产品的忠诚度和口碑宣传。

　　四、安全知识的学习

　　电气安全是我们一直不敢放松的话题，无论是出去售后还是在家实验我们都把人身安全放在第一位，时刻做到“没电当有电、有电当没电”。

　　20xx年内部人才培养方面：

　　在人才培养方面，20xx年有计划的对张健予以监督考核，一年下来，该名员工已具备高级技术员的工作能力。能够灵活解决检验工作和售后工作中遇到的问题，20xx年我们会加大对张健的培养，使他能够独揽一面，成为质检部最优秀的质检工程师。

　　20xx年我们的工作不足有以下几个方面：

　　一、公司内及部门内沟通不足，相关技能有待提高。

　　二、书面文件及电子档资料，没有做到定期整理，定期建档，一套标准化的文件管理规范形同虚设。

　　三、“质量第一”在公司员工思想内得不到重视，没有做好质量第一的思想灌输工作。

　　四、进货检验没有抓起来

　　展望20xx，我们的工作重点作如下计划：

　　一、ISO质量管理体系学习和贯彻执行

　　二、“三标”管理体系的学习和执行

　　三、3C认证的学习和执行

　　四、技术水平的学习

　　五、检验人员的培训

　　六、进货检验工作

　　七、加大车间产品质量的检查制度

　　八、在品质部掌握大量的数据的基础上，不断深化，开出月度质量报告，深入对质量管理的全过程，生产流程，服务流程进行分析和比对，形成改善的基础。

　　九、对工作的改进和质量管理部分，工作方法上采取目标管理，设定时限，要求，资源和检查点，并在此过程中发掘锻炼人才。

　　十、部门管理制度的完善，内部存在问题的解决，按照公司发展要求，循序渐进，调整结构与流程，适应公司发展的需要，进货检验，出厂检验，售后三分天下，实现相互监督，制衡。

　　十一、与采购，技术，生产、销售做好供应链与市场链的质量保证。

　　十二、与行政部结合增加对员工的培训，20xx年度准备自主新开一些讲座，包括TQM（全面质量管理）活动、现场管理等，提高员工意识和工作技能。

　　公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位在一起共同走过艰难的20xx年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是企业命脉的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！我们坚信，在公司领导的正确指导下，远程的明天一定会更加辉煌。

品质部年度工作总结最新5

　　转眼间20xx已经成为昨天。虽然我来品质部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

　　这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

　　一。本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

　　1.包材方面的问题：

　　1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

　　2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

　　2.未按订单要求作业：

　　订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

　　1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

　　3、来料问题：

　　机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

　　二。机械组产品在入库时的主要问题：

　　1.产品入库时的成品检验问题：

　　在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

　　1、产品缺少说明书及合格证等；

　　2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

　　3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

　　4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

　　三．本年度入库的总数量及不良批次的数量

　　本年度入库的`总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

　　四．我对公司目前所提出的建议

　　1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

　　2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

　　3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

　　4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

　　五．20xx年已展开并实现以下项目：

　　1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

　　2、完善公司质量目标指标。

　　3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　4、现将机械组20xx年产品品质量目标初步制定如下：

　　成品送检合格率大于95%，客户满意度大于90%，投诉率低于3%

　　六．总结

　　针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

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