工厂仓库管理制度锦集【6篇】

　　在发展不断提速的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。大家知道制度的格式吗？以下是小编整理的工厂仓库管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

工厂仓库管理制度锦集【6篇】

工厂仓库管理制度1

　　一、物资入库验收制度

　　1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员(或有检验资质的相关人员)到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：

　　1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。

　　2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。

　　3)、发货明细表。

　　4)、质保书。

　　5)、使用说明书。

　　6)、公司领导批准的采购计划。

　　2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量、价格，当证件完全符合后，存放在待验区。

　　1)、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。

　　2)、设备备件由设备部检验签证合格后，才能入库。

　　3)、劳保用品由生产部检验签证合格后，才能入库。

　　4)、办公用品由综合部检验签证合格后，才能入库。

　　5)、锅炉用原煤由综合部复核重量，质检部检验煤的指标是否与供应商提供的指标相符，达到要求才能入库。

　　6)、玉米淀粉由纸板部复核重量，质检部检验淀粉的指标是否与供应商提供的指标相符，达到要求才能入库。

　　7)、原纸由收货员复核重量，质检部检验原纸的指标，对于需要判定是否收货的其它问题由生控部签字决定。

　　8)、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。

　　9)、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。

　　10)、纸板、纸箱的入库按相关程序办理。

　　3、下列情况应严格把关，不准验收：

　　1)、无公司领导批准采购的。

　　2)、与合同订货单计划不符的。

　　3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。

　　4)、质量不合格的。

　　4、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。

　　5、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。

　　仓库物资入库程序如下：

　　物资到库采购员填写入库单、检验单，并通知检验员。仓库保管员根据入库单、采购计划清点数量，查看规格型号、检验员检验、保管员签字、仓库主管审核、办理入库。

　　二、物资保管与保养

　　1、根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“二齐”，“三清”，“四定位”摆放。

　　二齐：摆放整齐、库容整齐

　　三清：材料清、数量清、规格清

　　四定位：按区、按排、按架、按位定位

　　2、保管物资应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。

　　三、物资出库管理

　　1、保管员发料应按主管部门批准的领料单及计划限额进行发料，物资发放应视生产需要。既发整又发零。

　　2、对退货物资由领料单位办理，并做好登记，冲帐手续。

　　3、纸板、纸箱的`出库按相关程序办理。

　　4、要注意审查各种领料单的合法性，有下列情形之一者，不准出库。

　　1)、凭单印签不符不全，批准手续不符

　　2)、凭单字据不清或被涂改

　　3)、未验收入库物资

　　4)、发料应对保质负责，严禁发不合格物资

　　5)、先进先出，后进后出

　　4、实行一料一单(注明名称、规格、型号、用途、数量、金额、日期)。

　　其出库程序如下：

　　领料员填写领料单部门领导签字保管员签字仓库主管签字发料

　　四、清仓盘点和盘盈、盘亏、报废处理。

　　保管员应坚持实地盘点法，年终进行全面盘点，盘点应做到：

　　1)、盘点时发现盈或亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。

　　2)、检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向领导汇报并采取防范措施。

　　3)、清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。

　　五、帐务处理

　　1、保管员应建立材料帐，并按规定项目仔细记好帐目。

　　2、记帐要认真，帐、卡、物三相符，材料收支与结存要保持平衡。

　　3、每月5号前填报入库、出库明细给财务和总经理。

　　六、废旧物资回收利用管理

　　确定废旧物资回收范围

　　1)各种包装物的回收

　　2)各种容器的回收

　　3)金属料尖、边角余料，有色和黑色金属切屑。

　　4)不能再修复的工具、量具等。

　　5)其它各种有用物资的回收。

　　七、仓库应设置废旧物资回收专柜，单独建帐。

　　1)、实行交旧领新(工具、电器，电机等)

　　2)、员工工种变动调离时，所领(借)的工、器具应退回仓库，办理退料手续。

　　3)、报废物资、仓储容器、废料的变价收入管理。任何部门、任何人不能擅自处理，应由物资管理部门负责人指定专人处理，收入均归公司财务部门入帐。

工厂仓库管理制度2

　　为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

　　一、仓库日常管理

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

　　2、必须严格按mis系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入mis系统，做到日清日结，确保mis系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与mis系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

　　3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

　　4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

　　二、入库管理

　　1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的.物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

　　4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

　　6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

　　三、出库管理

　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

　　2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

　　四、报表及其他管理

　　1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

　　5、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

工厂仓库管理制度3

　　1 .目的和范围

　　为了加强对仓库的安全管理，杜绝安全责任事故，保障人员和财产的安全，制定本制度。

　　本制度适用于仓库的安全管理。

　　2 .编制依据

　　依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

　　3 .职责

　　3.1危险化学品库保管负责对库存物资入库、贮存和发放的整个过程和管理。

　　4 .工作程序

　　4.1.仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。

　　4.2.在仓库、堆垛设立明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的.道路应保持畅通。

　　4.3.危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。

　　4.4.危险化学品入库时，保管员应按公司《仓储管理程序》进行。

　　4.5.危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。

　　4.6.易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。

　　4.7.加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。

　　4.8.易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。

　　4.9.储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人批准，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。

　　4.10.物品储存严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

　　5 .相关制度《危险化学品安全管理制度》。

　　6 .记录

　　6.1安全检查记录。

　　6.2出入库记录。

工厂仓库管理制度4

　　随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。

　　1.仓储部门的职能：三个字：收管发

　　收：按订单收点物料，产品。

　　管：保管好物料，产品

　　发：发放物料，产品。

　　2.储存注意事项：我们归拢为：四化，四清，四保，四定位

　　四化：

　　仓库管理科学化。(计算机，搬运机戒化)

　　存放规范化。(危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。)

　　堆放架子化。(有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。)

　　堆放五五化。(堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。)

　　四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。

　　四保：

　　保质。(质量良好，无损失，无变质，无降等级。)

　　保量。(数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少)

　　保生产。(收发迅速，面向生产，确保生产上的用料)

　　保安全。(提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失)

　　四定位：按库别，货柜(架)，货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

　　3.收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。

　　(1)材料的收发流程：

　　收：供应商――进料数量验收――进料品质验收――是否合格(不合格退给供应商)――入库入帐――表单的保存与分发

　　发：生产命令或领/补料单――发放物料――物料交接――帐目记录(表单的保存与分发)

　　(2)成品的收发流程：

　　收：成品生产――检验――是否合格(退回生产线)――人库人帐(成品人库单)――表单的保存与分发

　　发：出货指令――出货检验――是否合格(返工)――产品出货――记帐――表单

　　(3)成品出仓：仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。

　　货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部oqc组(out going quality control 出货检验组)也派人监督出货，防止数量和品质提供柜尾照片，并填写《成品入柜签名》。

　　(3)危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。

　　(4)通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。

　　7.物料卡的作用

　　(4)帐目与物料的桥梁作用

　　(5)方便物料信息的反馈

　　(6)料上有帐，帐上有料，一目了然。

　　(7)方便物料的收发。

　　(8)方便帐目的查询

　　(9)方便周，月，季，年度盘点

　　8.交付(物料交接)交付过程注意事项：

　　(1)。运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。

　　(2)中转的.防护。选好地点，产品的丢失。

　　(3)发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。

　　(4)交付的方式：fob船上交货、for铁路交货、fot货车交货。自提等。

　　(5)品质复验等：

　　(6)与顾客联络的方法。电话，手机。

　　无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。

　　产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，(高精密度的机床，冰箱，汽车)，解体发运，(自行车，家具)，散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。

　　9物料管理技巧

　　(10)定量包装：便于清点。

　　(11)分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。

　　(12)记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。

　　10做帐与盘点

　　盘点：材料盘点按abc分类进行。

　　外加工的要到加工地检查，清点。

　　盘点票不得更改涂写。

　　初点，还要复查。

　　做好记录。

　　抽查比例为5：3：2

　　11本章须要制作的表格：物料管制卡和存量管制卡材料入仓单发料单，半产品/成品入仓单成品出仓单和成品库存日报表

工厂仓库管理制度5

　　一、目的

　　本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

　　二、适用范围

　　适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

　　三、内容

　　1.职责

　　原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

　　成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。

　　待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。

　　2.入库

　　原材料、外协品、半成品的入库。

　　ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

　　验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

　　ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

　　ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

　　ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。

　　成品入库

　　ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

　　ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。

　　待处理品入库

　　ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

　　产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

　　未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

　　库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

　　3.贮存

　　贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

　　合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

　　ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

　　ⅱ库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

　　ⅲ成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

　　ⅳ原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

　　ⅴ放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

　　有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

　　4.发放

　　生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

　　原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

　　在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

　　实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

　　技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

　　提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

　　原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

　　ⅰ认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

　　ⅱ发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

　　ⅲ发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

　　ⅳ发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

　　ⅴ同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

　　5.仓库内部管理

　　成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

　　库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月(含)的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月(含)的成品一般不发放(顾客同意的'除外)，但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

　　仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

　　仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

　　对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

　　退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

　　成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

　　原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

　　对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

　　凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

　　成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。

　　安全事项

　　ⅰ上班必须检查仓库门锁有无整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

　　四、入库管理

　　2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

　　五、出库管理

　　2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

　　六、报表及其他管理

　　1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　5、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

工厂仓库管理制度6

　　由于工厂的特殊性，各类物资复杂多样，流程复杂，包括物资和产品的采购数量，账单的核对，物资的入库管理，物资存储，以及出库管理等一系列流程，制定相应的管理制度，使工厂仓库管理更加的制度化、规范化，确保车间生产用原材料质量稳定、加速资金周转，供应及时，并安全使用危险化学品，防止意外事故的发生，提高工厂仓库的管理水平。

　　一、仓库日常管理

　　二、入库管理

　　3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的'，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

　　4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

　　三、物资的储存管理

　　1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

　　2、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

　　3、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

　　4、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

　　5、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

　　6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　四、出库管理

　　2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

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