生产车间员工管理制度

　　在充满活力，日益开放的今天，各种制度频频出现，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编收集整理的生产车间员工管理制度，欢迎阅读与收藏。

生产车间员工管理制度

生产车间员工管理制度1

　　一、总则

　　1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

　　2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、员工管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

　　7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担;

　　9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。

　　10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。

　　11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

　　三、生产管理

　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

　　2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

　　3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的.物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

　　6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

　　8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定,确保生产安全;

　　9.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

　　四、质量管理

　　1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。

　　2.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。

　　3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数量准确,处理及时。

　　五、工艺管理

　　1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。

　　2.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。

　　3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

　　5、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

　　六、定置管理

　　1.定置摆放,工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

　　2.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

　　3.加强不合格管理,有记录,标示明显,处理及时。

　　4.安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。

　　5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

　　七、设备管理

　　1.车间设备制定专员管理;

　　2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

　　3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　4.实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。

　　5.严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

　　6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;

　　9.操作人员离岗要停机,严禁设备空转;

　　10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。

　　12.设备应该保持操作系统,安全装置齐全可靠。

　　八、工具管理

　　1.各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。

　　2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。

　　3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。

　　九、计量管理

　　1.量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现情况,必须及时检验、修理、鉴定。

　　2.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,叫长时间不适用时要涂油,正确放置。

　　3.所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。

　　4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

　　6.凡报废的计量器具,应提出申请报技术中心审核。

　　7.各单位应按需求合理配置计量器具。

　　十、能源管理

　　1.积极履行职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象。

　　2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌控设备预热时间,杜绝空车运行。

　　3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　十一、文明管理

　　1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,清晰准确,原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放,做到清洁有序。

　　5.车间合理照明,严禁长明灯,长流水等现象。

　　6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　十二、安全管理

　　1.车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　2.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按照操作规程作业。

　　3.经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。

　　4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。

　　5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6.学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

　　7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　8.消防器材要明确灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

　　9.消防栓1米内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。

　　10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

　　十三、考核管理

　　1.车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公平,公正。

　　2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、奖罚及培训的依据,促使增加工作责任心,激发上进心,调动员工的积极性和创造性,提高公司的整体效益。

生产车间员工管理制度2

　　1 、总则

　　1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

　　2、员工管理

　　2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产副总经理安排或由车间申请，生产部经理审核生产副总经理批准。

　　2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。

　　2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　2.6、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

　　2.7、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　2.8、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2.9、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2.10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　2.11、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　2.12、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。

　　2.13、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　2.14、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.15、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　2.16、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理

　　3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　3.6、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3.13、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理

　　4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

　　4.5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理

　　5.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.

　　5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

　　5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

　　5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的.技术状态。

　　6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

　　6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

7、设备管理

　　7.1、车间设备指定专人管理

　　7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

　　7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

　　7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

　　9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自

　　觉及时送检。

　　9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

　　9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

　　9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

　　10、能源管理

　　10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

　　10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产

　　11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

　　11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

生产车间员工管理制度3

　　1．个人卫生规范：

　　1.1健康规范：

　　1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

　　1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

　　1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

　　1.2着装规范：

　　1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。

　　1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。

　　1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。

　　1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

　　1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

　　1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。

　　1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

　　1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的`化妆品。

　　1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。

　　1.4行为规范：

　　1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。

　　1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。

　　1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。

　　1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。

　　1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。

　　1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。

　　1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。

　　1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。

生产车间员工管理制度4

　　为提高工厂员工的工作积极性和减少车间的.生产制程不良率，工厂将在每月推出：勤工奖，优秀员工奖，突出贡献奖，优秀管理奖。

　　奖罚条件：

　　(1)勤工奖：指当月未发生过迟到早退及请假的。

　　(2)优秀员工奖：指上班期间未发生过迟到早退，月生产之产品不良情况未发过一次。

　　(3)突出贡献奖：指及时发现管理及品检未发现的生产问题和可以减少工厂生产成本的实用方法。

　　(4)优秀管理奖：指能及时安排并完成生产任务，及时处理工厂的内部问题和客诉问题。

　　(5)员工上班未按生产安全操作规范者发现一次罚款10元。

　　(6)员工每次打坏模具及生产的产品不良情况，按情节轻重处以10元以上罚款处理。

　　(7)员工每天下班前未打扫干净自己工作岗位者罚款10元/次。

　　(8)所有吸烟人员上班时间到指定吸烟区吸烟，每次吸烟人数不得超过三人，烟头必须熄灭后丢进垃圾桶，下班后厂区内不得随地乱丢垃圾，如有发现罚款5元/次。

　　(9)车间洗手间、吸烟区、通道楼梯间每天值日人员必须打扫及清理垃圾，凡当天值日人员未打扫者罚款10/次。

　　以上条款望大家积极配合，以免后续发生错奖错罚的现像。

生产车间员工管理制度5

　　1、嘉奖

　　（1）每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数(详见《铸造分厂考绩制度》)。

　　（2）对铸件成品率超过97%以上的给予奖励(详见《铸造分厂奖惩制度》)。

　　（3）对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。

　　（4）对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。

　　2、处罚

　　（1）对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。

　　（2）造型工违反其岗位责任制(1)、(2)、(3)、(4)、(8)、(9)条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。

　　（3）配砂工违反其岗位责任制(2)、(3)条款的`一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。

　　（4）大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。

　　(5)机电维修工违反岗位责任制(3)条款一次罚款100-500元。

　　（6）行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。

　　（7）对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。

　　（8）对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。

　　上述管理和奖惩制度依据巨鲸公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《巨鲸公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。

生产车间员工管理制度6

　　为加强车间管理，规范员工行为，提高员工的工作积极性，建立一套有序的、规范的'车间管理制度，结合本公司实际，特制订本员工行为规范如下

　　第一条、互相团结，听从指挥，服从分配，严以自律，忠于职守。

　　第二条、严格执行作息制度，按时上班，不迟到、不早退、不旷工，有事请假;请假时履行书面请假手续。按时进餐，按时就寝。

　　(一)上班时间开始后到班者为迟到，超过15分钟视为旷工半天。

　　(二)未经批准提前下班视为早退，超过15分钟视为旷工半天。

　　(三)迟到、早退每次扣20.00元。

　　第三条、员工有事有病不到班必须亲自请假，不得找人代假，请假必须提前履行书面请假手续，未履行书面请假手续或请假未获批准者离岗视为旷工，旷工不发薪资及津贴(特殊情况未能事前履行请假手续者，事后补假需出具相关有效证明) 。

　　(一)请假必须写请假条并经批准，否则视为旷工。

　　(二)请假期满，未续假而不到岗者，7天以内以旷工论处，超过7天以上以自动离职论处。

　　第四条、有下列行为之一者，给予50.00-100.00元处罚。

　　(一)故迟到、早退连续3次且劝说教育无效者。

　　(二)怠工或擅离工作岗位造成不良影响者。

　　(三)工作懒散，上班时睡觉或消极怠工者。

　　(四)不按工作程序操作，乱扔工具，浪费材料，影响工作进度者。

　　(五)上班时干私事，无故离岗、窜岗，影响他人工作者。

　　（1）公司员工奖励管理制度怎么写

　　（2）公司奖励管理制度

　　（3）员工管理故事让员工三次超乎想象的奖励

　　（4）质量管理奖励制度

　　（5）《北京市中小学教师绩效奖励激励机制项目管理办法》规定

　　(六)不按规定办理请假手续，无故旷工半天以上者。

　　(七)工作散漫，粗心大意，造成产品(工作)质量低劣者。

　　第五条、凡符合下列条件之一者，公司酌情给予50.00元-100.00元的物质奖励。

　　(一)品行端正，工作积极努力，起表率作用者。

　　(二)模范遵守公司规章制度，连续3个月以上出全勤者。

　　(三)主动打扫卫生，保持车间内环境清洁卫生表现突出者。

　　本条款如与公司规章制度相冲突，请以公司制度为准

生产车间员工管理制度7

　　1、按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划；

　　2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。

　　3、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的`氛围；

　　4、负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率；

　　5、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

　　6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量?

　　7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提劳动生产效率负责；

　　8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中；

　　9、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;

　　10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，确保文明、安全生产；

　　11、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件及时请示；

　　12、遵守职业道德，保守经营和技术秘密；对收到的计划书、加工图纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。

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