设备运行保养维护管理制度

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设备运行保养维护管理制度

　　在不断进步的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的设备运行保养维护管理制度，希望对大家有所帮助。

设备运行保养维护管理制度

设备运行保养维护管理制度1

　　为加强设备的维护与保养，实行以预防维修为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维修、操作”三位一体管理模式。坚持“预防维修为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转。同时坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，按步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间。以保证生产的正常有序进行。特制定本制度。

　　第一节运行与维护

　　1、大力开展“完好设备”

　　文明岗位”及无泄漏等活动，实行以预防维修为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维修、操作”三位一体管理模式，专机、专责制度或包机制度。组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的“包机（炉）、包岗、包片”活动，做到台台设备、条条管线、个个阀门、台台仪表有人负责。

　　2、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，对操作人员要加强培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

　　3、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定人、定点、定质、定时、定量对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤，由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到注油器和加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

　　4、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁，油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

　　5、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换。

　　6、操作人员必须做好下列主要工作：

　　（1）严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。

　　（2）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻）定时定点按照巡回检查路线对设备进行仔细检查。

　　（3）认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，赃、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

　　（4）严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接，记录不全不接，卫生不好不接。交接双方要在现场对逐项交接，在操作日记上正式签字。

　　（5）生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记入运行记录本上，并向下一班交待清楚。

　　（6）厂房建筑物、构筑物、设备基础、外管道及支架，应有专人经常维护，保持完整，定期检测。采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检验和调整。

　　（7）维修工人（机、电、仪）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人了解设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消除。不能立即解决的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。

　　（8）所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　（9）正常开车运行期间各车间设备管理人员应对现场暂时不能处理的缺陷做好记录，等机会处理。

　　（10）车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　（11）未经机电部批准，不得将配套设备拆件使用。

　　第二节检修管理

　　一、设备的日常检修

　　1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。

　　2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

　　3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

　　4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。

　　5、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。

　　二、设备的定期检修（月检）

　　1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：

　　（1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；

　　（2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；

　　（3）根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；

　　（4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

　　2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。

　　3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。

　　4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。

　　三、设备的停产检修

　　1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

　　2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。

　　3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定，并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。

　　四、掘进机管理维修制度

　　1、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。

　　2、正常操作：

　　（一）开机前的检查：

　　1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。

　　2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。

　　3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。

　　4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

　　5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。

　　（二）正式运行前的准备工作：

　　1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。

　　2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。

　　（三）正式运行：

　　1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

　　2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

　　3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

　　4、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。

　　5、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。

　　6、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。

　　7、在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。

　　8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。

　　9 、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

　　10、当冷却水温超过硬40℃时，应停止运行检查温升原因。

　　11、断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。

　　12、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

　　13、要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养。

　　14、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。变注油规定和换油周期。

　　15、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

　　16、严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

　　17、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的'防水、防尘措施。

　　18、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

　　19、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

　　20、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉零部件。

　　21．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

　　22、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物、更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

　　23、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管、

　　24、紧固螺钉照规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

　　25、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

　　26、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。

　　27、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

　　28、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

　　29、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

　　30、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

　　31、机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

　　32、设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口密封良好。

　　33、严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

　　34、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

　　35、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

　　36、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

　　五、皮带机检修及管理制度

　　1、各转动部位必须按要求安装防护装置；

　　2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；

　　3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；

　　4、皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用，并且实现防滑、跑偏、堆煤等保护动作灵敏可靠。

　　5、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；

　　6、皮带机钉扣机钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；

　　7、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；

　　8、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；

　　9、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；

　　10、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；

　　11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；

　　12、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；

　　13、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。

　　14、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

　　15、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

　　其他设备检修

　　1、巷道内所有开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂符合要求。并用专用电缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，五小合格，距轨道不得小于0.7m。

　　2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场能躲避人员的安全地点。

　　3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

　　4、所有机电设备必须完好，符合《煤矿安全标准化标准》。杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

　　5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。

　　6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。

　　7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。

　　8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

　　9、掘进动力电源必须实行“两闭锁”，风机电源必须实行“三专”和双风机双电源。

　　10、开关必须上架，设备做到牌板化。

　　11、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。

　　12、其它未提到之处，严格执行《机电操作规程》及“机电维护操作规程”中有关规定。

设备运行保养维护管理制度2

　　1、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　3、职责

　　3.1操作人员

　　（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　3.2维修人员

　　（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。

　　3.3车间领导、设备管理人员

　　（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　（2）总结操作和维修工人的.维护保养经验，改进设备管理工作。

　　4、主要内容

　　4.1设备的使用

　　4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》. 4.2设备的三级维护保养管理

　　4.2.1三级维护保养的内容：

　　a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　5、制度的执行

　　本制度从20xx年3月26日起开始执行。