生产计划6篇

　　时光在流逝，从不停歇，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，现在就让我们制定一份计划，好好地规划一下吧。那么你真正懂得怎么写好计划吗？以下是小编帮大家整理的生产计划6篇，希望对大家有所帮助。

生产计划6篇

生产计划篇1

　　姓名：叶先生性别：男

　　婚姻状况：已婚民族：汉族

　　户籍：湖南-长沙年龄： 29

　　现所在地：湖南-长沙身高： 170cm

　　希望地区：湖南-长沙、湖南-株洲、湖南-湘潭

　　希望岗位：工业/工厂类-生产管理主管/督导

　　工业/工厂类-生产经理/主管

　　工业/工厂类-资材主管

　　寻求职位：生产管理经理、物料计划经理、采购经理

　　待遇要求： 8000元/月可面议

　　最快到岗： 02个月之内

　　教育经历

　　20xx-09 ～至今长沙理工大学工商企业管理本科

　　1999-09 ～ 20xx-07 娄底师范高等专科学校经济管理大专

　　工作经验至今9年0月工作经验，曾在4家公司工作

　　***公司名称 (20xx-04 ～至今)

　　公司性质：国有企业行业类别：汽车、摩托车及零配件

　　担任职位：生产计划主管岗位类别：生产管理主管/督导

　　工作描述： 1、审查销售公司下达的销售需求订单;

　　2、召开月度产销平衡会;

　　3、负责整个公司生产计划的编制审查，计划执行情况跟踪与监督。

　　4、协调和管理车身厂、涂装厂、发动机厂、总装厂生产进度，使生产均衡有序进行，并且保质保量完成生产任务;

　　5、协调和跟进物料到货情况，确保生产的正常进行;

　　6、每月定期主持召开工厂生产调度会，总结当月生产情况，安排下月生产任务;

　　4、新车型推进，与技术/品质/工程/制造/采购等部门，一起协商，运用Project软件保证新产品各个阶段的试制，并将新产品顺利导到量产阶段;

　　5、推进成品原材料零库存管理;

　　6、生产安全的管理;

　　7、与财务核算整车进/出账;

　　8、核对销售数据、金额，计算月度产值。

　　9、及时完成各项临时事务。

　　熟悉汽车四大艺(冲压、焊装、涂装、总装)的制造过程。

　　离职原因：想找一份高薪水的工作

　　***公司名称 (20xx-09 ～ 20xx-09)

　　公司性质：外资企业行业类别：汽车、摩托车及零配件

　　担任职位：生产计划主任岗位类别：生产管理主管/督导

　　工作描述：担任生产管理科主任一职.

　　1、整个公司生产计划的编排，计划执行情况跟踪统计.BOM建立、维护。

　　2、与现场员工良好的沟通和管理，使生产有序进行，并且保质保量完成生产任务;

　　3、制作物料需求计划，发出采购订单，确保生产的正常进行;

　　4、新产品推进，与技术/品质/工程/制造/采购等部门，一起协商，运用Project软件保证新产品各个阶段的试制，并将新产品顺利导到量产阶段;

　　5、推进成品原材料零库存管理;

　　6、调度/派遣送货车辆，按客户订单，整时、安全将产品送达客户手中;

　　7、每月对库存盘点，与财务核算进/出账;

　　8、核对销售数据、金额，计算月度产值。

　　9、及时完成各项临时事务。

　　熟悉汽车齿轮、离合活塞、悬挂臂、转向器、球头等零部件的制造

　　离职原因：想回家乡

　　***公司名称 (20xx-05 ～ 20xx-08)

　　公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工

　　担任职位：岗位类别：计划员/调度员

　　工作描述：根据生产计划,进行MRP计算,确认需要的物料,开出PR单给采购,由采购开出PO给供应商。

　　确认采购是否下单，确认物料的进度，确认生产消耗量是否正常，确认物料的品质，随时掌握物料的在库状况。与外协厂确认生产的进度，能否按时交货。

　　用ERP系统作帐。

　　离职原因：想换一个工作环境

　　***公司名称 (20xx-09 ～ 20xx-10)

　　公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

　　担任职位：岗位类别：仓库管理员

　　工作描述：原材料、半成品、成品的`管理，进/出仓单据的开具，5S的维护，用IBM公司的AS/400 ERP系统作帐。

　　FIFO先进先出，盘点，保证料、帐、卡一致。

　　呆滞品、不良品及时报告，按时提交报表，促进仓库零库存。

　　做了一年仓库副主管，对仓库的运作非常熟悉。

　　由于客户将ERP端口安装在公司，仓库同时要用SAP SFIS Trak系统作帐，对ERP系统非常了解。

　　离职原因：自行创业

　　技能专长

　　专业职称：

　　计算机水平：高级

　　计算机详细技能：熟悉各种office办公软件的应用，每分钟打字速度在60个以上

　　技能专长：有C1驾驶,能熟练驾驶车辆。

　　语言能力

　　普通话：流利粤语：一般

　　英语水平：

　　英语：一般日语：一般

　　求职意向

　　发展方向：职业经理人

　　其他要求：

　　自身情况

　　自我评价：

　　从事汽车整车厂生产计划工作，熟悉汽车生产四大工艺生产流程。

　　熟悉本田汽车齿轮、离合活塞、悬挂臂、转向器、球头等零部件的制造

　　熟悉电脑PCB板印刷和IC封装的制造

　　熟悉SAP系统的制造工厂业务管理功能(APO、PP、MM、WM(库存管理))，制造执行监控系统(MES)及供应商管理系统(GLS)。

　　在不同的公司还接触到BPCS/SFIS/Trak/iAble/Tpics等ERP软件的操作。用Project软件推进项目。

　　生产管理(计划/物料/现场/人员安排)七年经验。

　　仓库管理二年经验。

　　拥有长期在世界一流企业的工作经验是我的优点。

　　会简单的日语。

　　对工作负责、认真，对生活热情!

　　有团队协作精神,能进行良好、有效的沟通，会做事。

生产计划篇2

　　第一、在安全管理制度建设方面

　　1、建立健全安全生产责任制。设立项目部安全管理机构，配备专职安全管理人员，制定安全生产规章制度，制定各个工种安全操作规程并做好技术交底。

　　2、建立健全项目部安全培训制度，确保在建工程项目负责人、安全管理人员、特种作业人员、安全资料员、急救员等相关人员持安全资格证上岗。

　　3、建立健全新入场工人（或进入新的岗位）三级教育、经常性教育和班前安全交底制度，做好安全资料记录、收集、整理、归档工作。

　　4、建立健全安全生产检查制度，公司、项目部定期对施工现场进行安全检查并做好书面记录，对建筑安全监督机构下发的事故隐患整改通知书要及时整改并写出整改报告书，经工程项目监理工程师验收签字后，报建筑安全监督机构。

　　5、在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经经理部技术负责人、总监理工程师签字后实施，有专业安全生产管理人员进行现场监督，对深基坑、地下暗挖工程、高大模板等工程的专项施工方案，组织专家进行论证、审查，专家论证组织不得少于5人。

　　第二、在施工现场管理方面

　　1、施工围挡：工程开工前必须使用彩钢型板及经认可的新型材料进行围挡，主要道路两侧高度不小于2.5米；大门采用电动伸缩安全门，大门正面醒目位置设置企业标志；市区主要干道两侧的施工现场大门必须进行亮化，鼓励采用灯光广告围挡，做到靓丽美观。

　　2、临建设施：施工现场临建房使用轻钢结构稳定性较好的标准彩钢压型板复合板房。施工现场宿舍设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用钢管拱设的简易床铺，严禁使用通铺；宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4M，通道宽度不得小于0.9M，每间宿舍居住人员不得超过16人；宿舍内应设置生活用品专柜和垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区内应提供为作业人员晾晒衣物的场地。食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗；食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设不低于0.6M防鼠挡板；制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5M，地面应做硬化和平防滑处理；食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开；食品应由遮盖，遮盖物品应由正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识；食堂外应设置密闭式泔水桶，并应及时清运。施工现场应设置水冲式厕所（每25人一蹲位）或移动式厕所；厕所地面应硬化，门窗应齐全；蹲位之间设置隔板，隔板高度不宜低于0.9M。施工现场应设置办公室（不少于20㎡）、卫生室（配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架）、淋浴间（每15人一人喷头，设置储衣柜或挂衣架）、文体活动室（配备电视机、书报、杂志）、开水房、密闭式垃圾站（基容器）及盥洗设施等临时设施；宿舍、食堂、办公区用电单独设置开关箱，生活区应设置开水炉、电热水器工或钦用水保温桶；施工去应配备流动保温桶；保温水桶加锁专人管理。

　　3、施工场地：工地主要道路硬化，土方集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化和绿化等措施；工地进入口要设置洗车台，从事土方、渣土才施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施，确保不粘带撒漏；建筑材料、构件、料具按总平面布局堆入整齐并且标出名称、规格、产地，易燃易爆物品妥善管理；施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时清运出场。

　　4、标牌和消防备要求：施工现场必须在大门口或大门两侧醒目位置悬挂七牌两图一报两栏，设置施工安全标志或警示牌，工作人员佩戴工作卡；按消防规定配备消防器材（每处不少于两具ABC型灭火器。施工现场选用干粉灭火器；办公场所用宿舍食堂选用CO2或泡沫灭火器），并配备消防桶、消防锨、消防斧、消防钩及消防沙。

　　5、脚手架：在建工程基础部分完工后按规定搭设扣件式脚手架，连墙件、剪刀撑、斜撑按结构设计要求设置；使用标准化、工具化上料平台，严禁上料平台与脚手架混搭；高层建筑物积极采用整体式提升脚手架或其它推广使用的安全设施。

　　6、安全网：密闭式安全平网、立网使用省登记备案产品，至市安监站南防护用品办公室选购省登记备案产品。立网超出檐口1.5米，女儿墙1米。底层设首层平网，每10米设置一道平网，作业层下端设平网，使用专用绳捆扎。

　　7、施工用电：施工现场要认真贯彻执行施工用电安全技术规范，配电箱（保护接零），现场使用五芯电缆，达到三级配电两级保护，“一机、一箱、一断、一漏”要求；施工现场塔机作业半径内的临时设施、建筑物、高低压线路及架空线路超出安全距离必须采取防护措施。

　　8、施工机械设备：塔机物料提升机、施工升降机（客货两用电梯）等起得机设备使用前进行登记备案，严禁使用知制吊篮进行高处作业，起重设备拆装必须由具备专业拆装资质队伍进行作业，要编制拆装方案，作业前进行技术交底；混凝土搅拌机、钢筋机械、木工机械等其它设备有专业人操作、维修及保养，施工机具作业区推广使用工具化安全操作棚。

　　9、安全防护：正确使用“三宝”，做好“四口五临边”安全防护。作业人员进入施工现场必须正确使用安全帽，高处作业必须系好安全带，挂好安全网，禁止赤脚穿、高跟鞋、拖鞋进入施工现场进行作业。

　　10、环境保护：建筑物内施工垃圾的清运，必须采用要应容器或管道运输，严禁凌空抛掷；施工现场严禁焚烧各类弃物；施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政水管网或河流；严禁夜间施工（当日22时至次日6时）噪声扰民。

　　第三、在资金计划投入方面

　　1、根据工程拟定的安全文明施工目标，计划对安全文明施工资金总投入不少于工程总造价的1.9%，（最终以建设单位付款的.数额为准）。

　　2、安全生产资金、依据有关检查标准具体确定的范围和数额为：

　　安全管理实施方案（制度）的编印费投入3.5万元。

　　安全标语的购置以及宣传栏的设置（包括报刊、宣传书籍、标语的购置）拟投入5万元。

　　安全培训费用拟投入3.5万元。

　　消防设施和消防器材以及保健急救的费用拟投入6万元。

　　基坑临边防护的费用拟投入30万元。

　　安全带、安全帽以及脚手架、提升机等架体内外安全网的购置和检测费用拟投入20万元。

　　安全带、电梯口、通道口、预留洞口、阳台周边、楼层周边及上下通道的临边安全防护费用拟投入15万元。

　　配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护的防触电系统购置费用拟投入15万元。

　　起重机、塔吊等起重设备（包括井字架）与安全防护设施（包括警戒标志）费用;卸料平台的临边防护、层间安全门、防护棚等设施费用拟投入30万元。

　　施工机具的临时防雨棚和外围安全防护设施拟投入5万元。

　　抢险应急措施费用拟投入2.5万元。

　　交通疏导、警示设施费用拟投入2.5万元。

　　3、以上项目的安全措施费用必须专款专用，保证安全设施按计划进行落实。希望获得离石区建筑施工质量安全监督站的大力支持和帮助。

　　吕梁市华阳房地产开发有限公司

　　离市区莲城新区住宅楼项目部

　　20xx年11月5日

生产计划篇3

　　一、提高认识，坚强领导，层层落实。

　　领导小组：组长：

　　副组长：

　　成员：

　　安全生产工作是否抓好，责任制是否落实，关键在于领导，为此，我院成立以院长为安全生产直接责任人的领导小组，安全责任重于泰山，我院始终把安全生产摆在重要议事日程，有计划、有步骤、有重点的开展学习，宣传贯彻活动，做好分工明确，责任落实。

　　二、针对上一年度安全工作中存在的问题，进一步修订和完善各种规章制度，全面落实安全生产责任制，明确划分岗位职责，真正做到依法治院、科学管理。

　　三、本年度工作目标

　　1、坚决杜绝重特大安全事故的发生及医疗事故的发生。

　　2、加强院内的安全学习，培训管理。每季度对职工进行一次法律安全教育，组织职工学习《中华人民共和国安全法》、《安全生产法》及其相关法律法规，不断增强职工的法律安全意识。

　　3、严格落实值班制度，节假日内有领导带班，无脱岗、漏岗现象，认真做好值班记录。

　　4、根据“谁主管，谁负责”的原则，抓好各类安全生产的检查工作。

　　5、及时上报本单位发生的重、特大安全问题，不瞒报漏报。

　　回顾过去，展望未来，在新的`一年里，我院要紧紧围绕“安全第一，预防为主”的方针开展安全工作，努力创建关注安全、关爱生命的良好氛围。我们相信，同时我们也有信心，在新的一年里、在卫生局的领导下，我们一定能完成本年度的工作目标。

生产计划篇4

　　摘要：作为一种先进的管理手段，精益生产理论在制造业得到日益广泛的应用，使制造业的生产和管理水平得到显著提升。基于此，本文就精益生产理念下的制造业生产计划进行研究。第一部分就精益生产的理论、核心和优势进行简要概述，第二部分从基本思想和结构特征分析制造业精益生产体系；第三部分着重分析我国制造业现状、存在的问题及策略；最后以A企业生产实践为例，对精益生产计划进行详细阐述。

　　关键词：精益生产理念，生产计划，结构特征，管理策略

　　随着全球一体化进程的不断加快，我国制造业面临着来自国内和国外两方面的竞争压力。为了在市场竞争中占据优势地位，必须不断在降低生产成本的基础上提升生产水平，从而获得更大的利润空间。精益生产作为一种先进的管理方法，能够有效降低生产过程中的资源消耗，同时促进各项资源得到高效配置，最大程度上满足市场的需求。为了进一步提升国内制造业生产水平，研究这一课题很有必要。

　　1精益生产理念概述

　　1.1精益生产的理论

　　精益生产这一理念源于日本丰田的生产经营模式，当时丰田企业处于二战后的恢复时期，企业领导人吸收美国福特公司的生产经验，并对准时化的生产理念进行大力推广，逐渐在长期的发展过程中创新为精益化生产模式。精益化生产就是以市场需求为导向，对生产资料和生产时间进行严格控制，使每一阶段的生产都能够创造出最大效益，从而使产品获得市场竞争优势。在应用精益化理念实施生产活动时，必须对生产系统、人员结构、市场供求、运行模式等方面进行全面而深入地探究，使生产计划能够随着市场需求的变化而灵活调整，将生产模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，从而完成最精简的生产效果，避免资源的浪费，实现技术、人员和生产资料的高效应用[1]。

　　1.2精益生产的实质

　　精益生产的理念本质上就是一种企业的管理手段和运营文化，从生产和管理中的各个方面出发，使企业的生产成本大大降低，并且达到质量的优化目标。在应用精益生产理念进行生产和管理的过程中，必须将客户的需求作为制定生產计划的主要依据，然后对技术、人员和生产资料进行针对性地配置，从优化管理、杜绝浪费的角度出发，使每个生产岗位能够发挥出最大的价值，同时建立健全的质量保障体系，使每一环节的生产都能够满足客户需求。

　　就制造业的生产流程来看，必须经历原材料采购、生产制造和发行市场的过程，要为产品赋予更高的价值，就必须注重生产中的每一阶段。具体来看，主要包括以下几个方面，分别是技术、信息和服务。就技术流程来看，主要以客户的需求为产品设计和制造的导向，使技术配置能够充分满足市场的需求；就信息过程来看，主要根据客户的需求对生产计划进行制定，并对生产订单进行针对性调整；就服务过程来看，主要体现在原材料接受、生产制造和物质转换的各个方面。将精益生产的理念注入其中，就是在生产流程中发现能够增值的环节，然后将不存在增值的部分全部剔除[2]。

　　1.3精益生产的优势

　　就制造业精益生产方式与传统生产方式相比较（见表1），主要体现出以下几方面的优势：

　　第一，精益生产是一种循序渐进、逐渐深入的生产模式，能够根据市场需求的变动进行及时调整，因此生产流程更加贴近现实，会降低生产预测不准确带来的风险，从而使客户的需求得到最大程度的满足。

　　第二，精益生产以客户的需求为主体，完全将自身的利益与客户的利益相捆绑，因此在生产过程中会不断反省生产计划的科学性和合理性，从而使产品的生产质量不断提升，在追求质量完美的过程中不断进步。

　　第三，精益生产给予企业一种先进的管理模式，能够使企业在现代社会的发展中获得更大优势。例如精益生产理念能够使企业的管理体系更加规范化和标准化，在生产经营的过程中，每一环节都有据可查，从而使企业的管理效率得到极大提升。

　　第四，精益生产能够使企业的生产经营成本得到有效压缩。要在激烈的市场竞争中获得优势，必须在保证产品质量的前提下不断降低生产成本，从而使企业获得更大的经济效益，为此企业必须不断提升生产效率，同时压缩供货时间、减少生产废品的几率、降低生产库存和积压。

　　2制造业精益生产的体系分析

　　2.1基本思想

　　从精益生产理念的理论及应用分析可知，制造业精益生产依据的基本思想和核心价值为消除生产中的所有浪费现象，以无库存作为生产的终极目标，并且能够对市场的需求变动做出灵活及时地应对。在应用精益生产理念开展生产工作时，会面临以下几种挑战，分别是超额生产、残次品生产、额外积压、计划误差、过剩服务等，这些都是典型的生产浪费现象[3]。

　　为了应对这些挑战，一是要实现准时化生产，即在规定的计划时间内完成合理订单的生产和制造，将客户的需求作为主要导向，从而避免库存积压和生产过剩的现象发生；二是对自动化的生产手段进行应用，使产品在生产环节能够得到自动检测系统的管理，从而实现生产环节的零缺陷；三是对员工的管理方式进行改革，改变传统生产模式下将员工看作生产线附属设备的落后思想，充分发挥员工的自主能动性，贯彻落实以人为本的原则，使员工参与工作的积极性和创造性得到有效激发。

　　2.2结构特征

　　精益生产体系的结构特征主要体现在以下几个方面：一是企业采用拉动式的生产模式。客户的实际需求会以订单的形式反映出来，企业的生产以订单的内容作为依据，就能够使生产出来的产品完全满足客户的需求，从而避免生产过剩、库存积压的现象发生。例如以看板作为接收生产指令的工具，将具体的生产信息以看板的形式应用于生产流动线，同时对每个生产点的操作时间进行平衡；二是精益生产体系的全过程都是无停顿的，这可以有效避免生产堵塞产生库存积压；三是精益生产体系能够有效降低生产流程中的人员数量，实现标准化作业，从而控制生产的成本，例如对员工进行全能化培养，使一个员工能够同时管理多台设备，从而满足生产过程中的灵活调整和安排。

　　3我国制造业的发展现状、存在的问题及策略分析

　　3.1我国制造业的发展现状

　　制造业是我国社会经济的重要支柱，对增强国家经济实力具有不可替代的作用。自改革开放以来，我国制造业发展水平不断提升，并且在国际市场上占据一席之地，但是在发展的过程中也暴露出一些现实问题，即环境污染、资源消耗、人力资源浪费等，因此促进制造业的转型升级是当前提升我国社会经济发展水平的必然趋势。我国制造业的发展主要受到国内和国际两方面的驱动，一是国内经济发展水平不断提升，人们的生活质量也显著增强，因此对各项产品的内在需求迅速增加，这使得制造业获得飞速发展的动力；二是全球一体化趋势不断加强，这给予国内制造业更加广阔的发展平台，为了取得国际市场上的竞争优势，必须不断提高生产水平，这就使得制造业水平不断提升。

　　3.2我国制造业发展存在的问题

　　总的来看，我国制造业发展与国际先进水平间仍然存在较大的差距：一是我国制造业仍然处于发展阶段。制造业的水平直接反映国家工业化发展的水平，当前我国虽然是国际市场上的制造大国，但是竞争优势主要在于廉价的劳动力，因此在产品价格上具有一定优势，但是生产效率却落后于很多发达国家；二是我国高新技术的竞争实力明显不足。在“世界工厂”中，我国主要承担低端产品的生产制造，因此在国际市场上扮演着廉价供应商的角色，缺乏竞争优势；三是我国制造业缺乏创新实力，由于很多产品生产和制造的关键技术需要从国际市场引进，因此无法积累核心技术的研发经验，导致企业难以完成转型升级。

　　3.3我国制造业发展的策略分析

　　为解决我国制造业在现阶段发展中存在的问题，可以从以下几方面着手：

　　第一，国家应该加强对制造业的人才培养，从而提升制造业整体的工艺水平。当前我国制造业技术人员的数量虽然居于国际领先水平，但是技工的年龄却偏向老龄化，尤其是高级技工，严重制约制造业的可持续发展，为此必须加强技术人才的培养工作，不断提升技术人才的创新研发水平，实现制造企业在精益生产中的多层次人才结构建设，例如对技术人才进行全方位、多技能培養，使员工的技术应用能力和岗位范围不断拓宽，从而满足企业生产线上的更多需求。

　　第二，大力促进制造企业的规模化和现代化发展。我国虽然是制造大国，但是劳动力密集型仍然占据企业发展的多数，这不仅造成生产过剩、资源浪费，还对国外先进技术的引进形成依赖心理，降低了创新研发的动力和水平，为此必须向技术密集型企业不断发展，从而实现企业的转型升级。

　　4精益生产理念下制造业生产计划分析

　　4.1市场环境

　　将精益生产的理念应用于制造业生产计划的制定中，必须先对当前制造业经营发展面对的市场环境进行全面分析。具体来看，主要表现出以下几方面的发展趋势：

　　第一，市场对制造业的需求变得越来越多样化。随着社会经济水平的.不断提升，人们的消费理念和消费需求发生极大变化，更多的人开始追求个性化和定制化消费，这使得商品的生产周期明显缩短，因此传统制造业的生产流程和生产方法已经无法应用于当前的市场消费模式，制造企业必须根据市场的变化调整经营策略和生产计划，加大对个性化消费产品的研发，使商品的种类更加多样化，从而满足市场需求。

　　第二，制造企业的管理组织逐渐向着虚拟化的方向发展。传统制造业主要应用自上而下的管理模式，组织结构具有严格的阶级特点，这虽然能够保障各项指令的上行下效，但是却缺乏灵活度和高效率，尤其是在瞬息万变的市场经济环境下，因此企业应该着重组织的虚拟性建设，着重以市场的外部力量实施约束和管理，提升企业的竞争优势。

　　第三，制造企业经营发展转向准时化生产，在以市场需求为导向的生产计划指导下，产品的生产必须以订单所标记的时间和数量为目标，而在这一目标下开展的生产工作都严格契合市场的需求，因此不会出现冗余和浪费的现象，也不会因为生产过剩造成库存积压，各项资源的利用率都能够达到最佳。

　　4.2应用模式

　　要制定精益化的生产方案，必须对精益生产理念的应用模式进行研究。具体来看，主要体现在以下几个方面：

　　第一，企业要建设与精益生产理念相匹配的企业文化。为此必须将员工置于企业管理的主体地位，加强自我管理模式的塑造，使员工能够在不断实现自我价值的过程中促进企业转型发展，促进员工与企业之间的双赢[4]。

　　第二，企业要建立以精益生产为理念的学习型组织，组织员工不断提升技术水平，实现系统思考和自我超越，并且打造一支持续学习、深入学习的团队。

　　第三，企业要建立精益化的生产战略目标，严格剔除生产线上所有无增值的生产活动和增值绝对量较少的生产活动，杜绝一切浪费现象发生，例如剔除生产过剩、等待时间、过度处理、非必要运输、非必要返工等方面的浪费，选择科学合理的成本管理方向，将创造最大经济价值作为企业和员工的共同目标。

　　第四，要建立精益化的营销模式，以营销作为企业生产计划的导向，以消费者需求作为创造价值的依据，从而实现更好发展，例如使顾客作为企业生产计划的一部分，与消费者在价值流的各个层面建立相互合作的关系，对消费者的需求进行深入挖掘，并且融合大数据理念建立需求数据库，将长期挖掘的数据作为生产计划的参考依据。

　　第五，要建立精益化的设计开发模式，制定低成本和标准化的设计目标，使产品能够充分满足市场的需求，当消费者改变预期目标的情况下能够做出及时有效的应对，并以此为根据对生产计划进行相应的调整。例如应用并行式产品开发模式，在分析市场需求的前提下展开产品设计和工艺设计工作，然后对制造材料进行采购，在制造的过程中完成检测和装配工作，最后将销售和维修进行综合，使产品生产的整个流程都保持顺畅，降低返修工作发生的几率[5]。

　　4.3計划关键

　　在此构建应用模式的基础上，必须建立精益生产体系，有效应用5S管理模式到成功生产目标。5S的管理模式主要包括以下内容，分别是产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等。

　　精益生产体系主要由以下几方面组成：一是以产品的市场需求为生产单元的建设依据，将成组技术作为产品加工和生产的指导；二是对连续流动生产法进行有效应用，以加工的顺序作为车间生产线的布置方式，使产品能够得到顺畅的制造和加工，避免等待时间造成生产浪费。例如设置合理的看板系统，对产品的生产计划和生产信息进行详细发布和透明监控，保证生产的时间和生产工位能够充分匹配，从而保障准时化生产目标的实现；三是对产品的价值流进行详细分析，以绘制机制流图作为改善生产组织的依据，加强各部门之间的协调配合水平，及时解决生产现场存在的问题，使产品的生产效率和生产质量得到保障。

　　5精益生产理念下制造业生产计划实践分析

　　5.1企业简介

　　以A企业为精益生产理念下制造业生产计划的实践事例，对A企业的生产经营模式进行分析。A企业是一家煤矿机械设备制造有限公司，成立于1954年，最初为一家单一的机械设备维修厂，经过多年的发展逐渐形成一定规模，成为我国生产煤矿机械制造设备的二级单位。在长期的生产经营过程中，A企业已经积累较多的技术研发经验、产品生产经验和产品营销经验，无论是生产规模还是产品品牌都已经在市场上占据一定优势地位。当前A企业的员工共有2300余人，企业的占地面积为38万平方米，其中厂区的占地面积达到23.4万平方米。企业主要以高端的精尖设备作为生产的重点，并且下设技术研究机构，多次荣获国家级与省级荣誉称号。

　　5.2车间改善

　　A企业车间布局存在的问题主要体现在以下几个方面：一是生产线比较冗长，因此在制造和加工的过程会浪费大量时间，尤其是不同生产工序之间的衔接，导致生产加工的效率较低；二是在产品生产和加工的过程中，很多机械设备都处于闲置状态，不仅占据较大的场地空间，还使生产现场的布局比较混乱，不利于精益化管理；三是各项机械设备之间的距离较大，生产人员在工作时必须移动较大的距离对机械进行操作，使生产的时间遭受浪费（见图1）。

　　为此必须从以下几方面对车间布局进行改善，从而增强的精益化的管理水平：一是对生产线的物流线路进行精简，以此减少生产、加工和运输过程中花费的时间，从而提高生产效率；二是对车间实施紧凑型布局，缩小设备与设备之间的距离，避免多余设备占据场地面积；三是对生产原料及产品的进出口进行管理，保证出入口的运行通畅，降低时间消耗；四是对货运路线进行合理规划，将人流路线与物流路线分开，避免路线交叉降低运输效率[6]（见图2）。

　　车间改进的目的主要有四个，一是提升员工的利用率，二是提升产品的生产效率，三是提高机械的利用率，四是提高产品运输的效率。就车间改进前的各项数据来看，人员利用率为35%，粗加工车床的利用率为75%，钻孔机的利用率为57%，抛光机的利用率为73%；而车间改进之后，人员的利用率达到66.7%，粗加工车床的利用率为87%，钻孔机的利用率为66.8%，抛光机的利用率为87.9%，在提高人员利用率和机械利用率的基础上，车间的生产率会大大提升，而利用率的提升会避免生产时间的浪费。车间的简化型和紧凑型布置能够使制造完成的产品更加靠近出口，不再有路线交叉的顾虑，从而减少运输过程中的时间浪费，从而在同等运输条件下提升运输的效率。

　　6结束语

　　研究可得，利用精益生产的理念制定企业生产计划能够有效地促进企业文化建设、制定完善的生产目标、建立精益化的生产模式和设计开发模式，从而帮助制造企业获得更加健康长远的发展。为此企业应该建立健全的5S管理模式，并且从产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等角度构建科学的生产体系，使企业的生产效率和质量得到保障。

　　参考文献：

　　[1]董瑶.制造业精益生产实施绩效影响因素研究[J].市场周刊（理论研究），20xx（10）：5-8.

　　[2]杨萌.精益生产理念下的制造业生产计划研究[J].企业改革与管理，20xx（17）：216-217.

　　[3]蒲昌笋.装备制造业精益生产管理实践探讨[J].中国高新技术企业，20xx（6）：240-241.

　　[4]孙丽娜，陈博.论制造业精益会计与传统会计的差异分析[J].商场现代化，20xx（11）：186-187.

　　[5]王浩澂.供应链环境下广西汽车制造业精益物流管理现状分析及应用研究[J].物流技术，20xx，34（19）：241-245.

　　[6]张星，曾鹏飞，郝永平.面向离散型制造业精益生产管理集成化系统研究[J].制造业自动化，20xx，37（17）：18-21.

　　[7]刘钊.结合IT技术的精益生产管理在装备制造企业的应用[D].天津大学，20xx.

　　[8]马克.多品种小批量成长型制造业精益ERP研究与实现[D].浙江理工大学，20xx.

生产计划篇5

　　回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在20xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

　　一、人员管理，生产安排，成本控制

　　1、人员管理：车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

　　2、生产安排：每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。

　　3、在成本控制方面突出以下几点：

　　（1）利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约20xx吨。

　　（2）电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的.平均使用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。

　　二、加强教育培训，提高职工综合素质

　　车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

　　1、消防知识、安全生产培训

　　7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。

　　2、加强了对员工的技能培训

　　随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。

　　3、质量知识培训

　　质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

　　三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

　　为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

　　1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

　　2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。

　　3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

生产计划篇6

　　为了落实安全责任制，全面实现我厂的安全生产工作目标，确保安全运行，特向班组订立安全生产目标与控制措施。

　　一、责任对象：

　　各车间班组长为本班组安全生产第一责任人和直接负责人，对车间主任负责。

　　二、安全生产责任目标：

　　1、保证所管理运行设备在参数合格范围内的长期稳定运行。

　　2、带领本班人员严格执行“两票三制”。

　　3、杜绝重伤、死亡事故，轻伤频率控制在3‰以下，当班发生事故负有连带责任。

　　4、新工人上岗三级安全教育率达100%。

　　5、特种作业人员上岗持证率100%。

　　6、积极开展创安全合格班组活动，确保年度实现安全合格班组。

　　7、积极开展班前安全活动和班前安全检查，发现隐患要及时整改，做到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律。

　　三、控制措施：

　　1、班组长对本班组的安全生产负全面责任。组织召开交接班会议，严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，合理安排班组人员工作，带领本班组人员安全作业。

　　2、认真贯彻执行安全生产方针、政策；经常对班组人员进行安全教育，组织班组人员学习安全技术规范、安全操作规程以及公司安全生产管理规章制度，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。对班组成员不戴安全帽或赤脚、赤背、穿拖鞋进入工作现场和吸烟、窜岗、睡岗等违反劳动纪律的行为进行批评教育和申报处罚。

　　3、听从车间负责人的正确指挥。不安排没有经过“三级安全教育”（或无特种作业操作证）的工人上岗。严格执行工序交接、检查制度；有权拒绝违章指挥，不违章冒险作业。

　　4、班前对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题应立即采取措施进行整改。

　　5、有权拒绝任何不符合安全生产的'指令和意见，并及时向上级或越级反映。

　　6、组织班组安全活动；掌握现场救护基本知识，作好院前的救护工作；发生事故要立即上报并积极配合事故调查组，对事故进行调查分析，查清原因，防止类似事故的重复发生。

　　7、发生事故立即报告车间主任、调度室和安环科；保护现场并参加事故调查，特殊情况可以越级报告。

　　（1）.对不正确穿戴劳保用品者，班长有权停止其工作；

　　（2）.对违章作业的员工，班长有权制止，并及时向上级报告；

　　（3）.对任何人的严重违章指挥，员工有权拒绝执行并及时向领导及有关部门汇报；

　　（4）.对环境污染严重，有发生事故可能的作业现场有权提出治理意见和建议。

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