生产计划5篇(推荐)
光阴的迅速，一眨眼就过去了，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧！写一份计划，为接下来的学习做准备吧！可是到底什么样的计划才是适合自己的呢？下面是小编帮大家整理的生产计划5篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产计划 篇1
结合二、三季度以及部门实际生产工作情况，认真抓好安全管理、文明生产、消防治安、环境、日常纪律等工作，杜绝安全事故的发生。落实责任、加强协调，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，把安全生产工作中存在的安全隐患消灭在萌芽状态，圆满完成领导交办的各项任务，确保第四季度安全有序的开展。
1、每周组织各科室主要负责人对部门内部各相关科室作业现场、现场办公场所以及外协分包作业现场进行综合性的检查，严格隐患查处、不走形式；
2、加强部门内部作业型科室及外协分包单位的现场安全、文明生产等相关监管工作；
3、加强部门安全隐患排查，严格落实整改，对严重违规行为坚决给予从重从严处罚；特别对部门消防安全重点部位：木工车间的消防、用电、职业健康等重点加强监督管理。
4、完善各项规章制度、应急救援预案，重点宣传并强调各科室、岗位安全责任制，细化和完善预案的'直观性、可操作性；
5、结合部门实际搞好基地第四阶段文明生产活动，全面做好部门总结、回顾分析、综合评比工作；
6、对电梯厂及脚手架施工单位的日常作业加强巡查，对特殊作业（危险区域作业以及危险动作）严格执行主要责任人到场指挥监督制度；
7、对特种作业人员日常作业（操作）情况进行严格的作业规范、持证检查。加强对部门内特种设备包括流动机械作业以及起运、吊装、铲运等的安全管理；
8、积极纵向层级部门沟通，确保相关信息的畅通、上传下达，加强横向科室（车间）间交流，及时了解各类人员的动态，为预控安全、纪律性事（态）故做好全面防控。
以此，通过认真制定此期间的工作目标、计划，积极做好各项准备工作，确保部门在第四季度实现“零事故、零处罚”的目标。
生产计划 篇2
20 ｘｘ年全年，我公司始终把安全生产工作放在日常工作的突出位置，从增强员工安全意识，强化公司安全管理入手，通过明确责任，落实措施，努力营造一个安全、文明、健康的生产环境。特别是5月份和**市经济技术开发区安委会签订《**开发区安全生产目标管理责任书》以来，公司认真贯彻执行上级文件精神，依照**市经济技术开发区下发的《关于印发20 ｘｘ年开发区安全生产工作要点的通知》开经20 ｘｘ5号，抓实、抓细公司安全工作，切实维护全体员工生命、健康和财产安全。现将我公司20 ｘｘ年度安全工作汇报如下：
一、领导重视，措施有力
根据我公司的实际情况，建立健全了各类安全工作组织。首先建立以公司领导为组长的安环工作小组，认真制定好公司安全工作计划，在公司领导的直接领导下，设置专职安全员，建立以公司职能部门为主线，横向到边、纵向到底的安全生产工作网，并通过安全工作网贯彻实施，对公司安全工作实行全员、全方位、全过程的安全管理，做到责任层层落实到位，信息及时互通反馈，使工作层层落实到位，求得实效，确保公司安全工作顺利开展。
二、制度保证，措施到位
1、建立安全生产领导责任制和责任追究制。将安全工作列入有关目标考核内容，并进行严格考核，严格执行责任追究制度，对造成重大安全事故的，要严肃追究有关责任人的责任。2、签订《安全生产责任书》。公司与在我司施工、设备安装的各施工队及公司签订《安全责任书》，监督、规范其在公司安全生产行为，确保了设备安装期间的“零事故”。公司与公司各部门、各工段层层签订《安全生产责任书》，明确了各部门及各工段领导干部应做的工作和应负的责任。将安全教育工作作为对基层干部考核的重要内容，实行一票否决制度。贯彻“谁主管，谁负责”的原则，做到职责明确，责任到人。
3、不断完善公司安全生产规章制度。建立安全生产的各项规章制度，并根据安全工作形势的发展，不断完善充实。建立健全安全日志和日常安全巡逻相结合的安全管理等规章制度。对涉及公司安全生产的`各项工作，都要做到有章可循，违章必究，不留盲点，不出漏洞。
4、建立公司安全事故处置预案。公司建立事故处置领导小组，制定了安全事故处置预案及流程。
三、强化教育，常抓不懈
1、公司以培养员工良好安全习惯为中心，对员工实施“安全三级教育”为重点，不断改进和加强安全教育培训工作，将员工的安全行为习惯养成与实际生产相结合，结合生产中的实际，提高员工遵守设备正确操作规范及安全生产的意识。
2、利用5月份的全国安全生产月，开展多种多样的安全宣传活动，如通过板报宣传等方式，宣传安全生产的重要性。通过员工参加安全生产知识网上答题，增强员工的安全意识。
3、定期对员工分批进行安全教育，特别是对于特种设备的操作人员，如行车工、叉车工等，常抓不懈提高其安全意识。
四、重点部位，加强防范
公司定期进行全面排查，认真贯彻预防为主的方针，切实采取各种有效的防犯措施，及时清除隐患，确保公司正常生产。
1、做好生产设备中的特种设备的定期检查工作，请市技术监督局技术人员对10T锅炉进行了年审检查，对公司的压力容器、压力表定期进行了校验，对于行车、叉车等特种设备制定了点检制度，每天对于每台行车进行点检，并填写《行车点检表》，发现问题第一时间整改和维修。
2、安全专员每天进行安全巡检，发现问题第一时间通知有关部门进行整改。
3、加强质检室、化验室器材管理，做到化学药品专人管理，化学药品的使用有登记、签领，对化学品做到运输储存、领用全过程的安全管理。4、公司投入约125万元建立了消防系统，投入30万元增加了安全监控系统，确保公司的安全、消防工作24小时受控。
5、为确保员工上下班交通安全，教育提醒员工时刻注意交通安全，把骑电动车、摩托车上下班的安全头盔佩戴情况纳入绩效考核，以提高员工的自我保护意识及交通安全意识。
五、存在的主要问题
20 ｘｘ年度我公司虽然在安全方面做了一些工作，安全工作得到加强，但由于安全工作是一项长期工作，有一定的难度，公司的安全工作仍然存在不足。
1、公司开业运行一年多时间，安全生产的规章制度尚不够完善，需要在实践中逐步完善。
2、公司年轻员工较多，需要针对这些员工定期、科学地进行安全教育和培训，提高其安全意识及良好安全行为。
六、明年的安全工作计划
1、在公司安环小组领导下，根据公司现行安全生产制度的实际运行情况，完善补充安全相关制度，使其符合公司实际情况，做到切实可行有效。
2、在公司安环工作小组的带领下，以签定《安全生产责任书》的形式，层层落实，责任到人，利于监督。制定实施“每月公司安环大检查”等制度，检查监督各部门安全生产实施情况，发现问题，及时纠正。
3、切实落实“安全三级教育”制度及紧急事故演练，通过安全教育、培训及紧急事故演练，提高员工的安全意识及安全防护技能。
4、根据政府有关部门的要求，利用每年的“安全生产月”等，通过多种形式加大安全生产的宣传力度，做到“预防为主，重点防范，杜绝违章，保障安全”。
今后，我公司将进一步重视安全工作各个环节，细化安全工作，及时解决安全工作中发现的新问题，不断提高我公司安全工作水平。
生产计划 篇3
工厂管理改善长期处于静态水平，不能及时、真实、准确、完整、清晰地反映管理中的动态信息，无助于提高工厂整体生产管理水平提升，生产效率处于低水平状态。许多公司提出以管理顾问进入工厂，实行长期战略合作，共同促进工厂生产效率提升。
一. 前期工作，奠定基础：
1. 统一规划，分期实施，用3至5年的时间，实现精益现场管理。
2. 精益现场管理实行全员培训，学习精益管理思想、理论、方法、工具、案例，通过讨论、交流、考察、演练，边培训、边改进。
3. 确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职能分配、改革岗位设置、组合定编定员。
4. 明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士气等六项目标，在原来的基础上提高效率和效益。
二. 第一年度现场改进重点：
1. 树立精益管理思想，一切工作为客户创造价值，下一道工序即为客户，客户永是对的，减少管理内耗。
2. 优化目标管理，目标量化、细化、流程化，目标、指标、措施相对应，目标自上而下层层分解、措施自下而上层层保证，建立精益目标管理体系。
3. 实行有效的定置管理，定置必有图，场地必分区，设备（物料）必定点，区、点必有标识，物料滚动量化，物料五五摆放，物料先进先出。
4. 推行实值的而非表面5S管理，准确理解中文与日文对于5S的不同含义，从形式化到行事化、再到习惯化，从摸仿到活用、再到创新，5S的增值意义不在于本身而在于促进其他各项管理增值。
5. 实行动态的目视管理，反映现场识别问题、分析原因、制定措施、实施改进、测量监控、持续改进、总结经验、文件化，呈现闭环管理的'信息。
6. 实行精益责任制，讲究责任、权限、资源、知识、经验、技能、人品、业绩、利益等九个一致，克服单一计件工资忽略质量、成本、安全、协作等弊端。
7. 实行精益激励管理，精神激励与物质激励双管齐下，以精神激励为主、以正激励为主、以低成本激励为主，适时、适度、适频、适人、适事、适地、适法、适需等八适激励。
8. 促进其他各项管理。
三. 第二年度现场改进重点：
1. 运用精益管理思想和方法：PDCA（计划、实施、检查、处理）、5W2H（什么事、为什么做、什么人做、什么时间做、什么地方做、做多少、怎么做）、因果法、头脑风暴法、5问为什么法等，实现人性化的沟通。
2. 消除八大浪费：过量过早生产，等待，库存，运输，过度加工，不良操作，不合格，管理不当等，追求零浪费。
3. 减少变差：质量是设计决定的，设计经济公差，选择适合的过程能力，运用产品质量先期策划与控制计划、潜在的失效模式及后果分析、有效的测量系统分析，统计过程控制等技术，质量控制前移，持续改进。
4. 稳定质量：以预防为主而非亊后检验为主，以控制过程为主而非控制结果为主，以控制人的行为为主而非控制亊和物为主，控制人员、设备、物料、方法、环境、测量等六大过程因素，追求零不合格、零缺陷。
5. 降低成本：成本是设计决定的，做好标准化、定额、计量、记录、培训、责任制等六项基础管理工作，追求零库存、零差错。
6. 预防事故：消除不安全状态、消除不安全行为，运用防错技术，提高违章指挥、违章操作的 “成本”，事故的根本原因不在员工而在领导，追求零事故。
7. 促进其他各项管理
四. 第三年度现场改进重点：
1. 运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小批量、优质量、低价格、短交货期的变化。
2. 及时化：在客户需要的时候，提供客户需要数量，需要的产品和服务。
3. 均衡化：销售、设计、采购、生产等产品实现过程的节拍符合客户需要的节拍的变化。
4. 自働化：采用带有人工智能、自动检测产品质量、自动报警、自动防错的设备。
5. 少人化：从省力化、到省人化、再到少人化，从假提高效率到真提高效率。不是为了裁员，而是抽掉优秀员工完成更重要的工作。
6. 多能工：不是同一时段一人操作同类的多台设备，而是同一时段一人操作不同类的设备、干多工种的活，更好地适应生产的变化。
7. 促进其他各项管理。
五. 第四年度现场改进重点：
1. 继续运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小批量、优质量、低价格、短交货期的变化。
2. 设备选择：不是选用高、精、尖、贵、大的设备，而是使用符合要求的简单、小型、可移动的、具有基本功能的设备，方便组合为生产线，满足产品品种和产量的变化。
3. 一个流：各连续工序的生产节拍时间一致，工序间没有半成品，每道工序都只有一个工件在加工和流动，效率最高，出现异常能最早发现、最快解决。
4 作业标准：产品、工艺、工装、材料、管理等标准与标准化，结合企业实际的作业指导书、检验指导书、设备操作规程、安全操作规程等过程文件，怎么做、怎么编。
5. 标准作业：认真执行作业标准，怎么编、怎么做，记录及时、真实、准确、完整、清晰，不擅自更改，按规定处理数据。
6. 看板：实行拉动式生产，作业计划只下到最后一道工序，后一道工序向前一道工序发出作业指令，依次向前传递，实现及时化、均衡化生产。
7. 促进其他各项管理。
六.说明：
1. 根据现场管理的需要，结合现场管理的实际，选择和调整精益改进项目，统一规划，分头实施，循序渐进，滚动发展，量力而行，讲究实效。
2. 领导重视现场改进，明确现场改进方针，树立改进目标，订立管理制度，确认改进程序，确定改进管理机制和机构，提供相关资源，指导过程实现、监测和分析，激励改进过程、结果和持续改进。
3. 全员参与现场改进，促进基层管理人员和工人自愿改进、自觉改进、自主改进，蔚然成风，同时关心员工的利益，帮助员工成长。
4. 实现精益管理，通过现场改进，将复杂的事情简单化，将简单的事情标准化，将标准的事情经常化，将经常的事情习惯化，将习惯的事情“傻瓜”化，形成管理系统化。即使新手，只要照做，也不会出错。
5. 实现精益管理，通过现场改进，有利于提高人员素质、优化劳动组织，增加产量、调整品种、稳定质量、消除浪费、降低成本、保证安全，增加效率和效益。
生产计划 篇4
一、培训目的
为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容
工艺技术培训内容主要包括以下三点：
1，技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括：
（1）出台工艺管理制度的培训。
（2）技术改造的说明培训。
（3）重要装置、工艺操作法的培训。
（4）工艺技术员的业务水平培训。
（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》）
主要内容包括：
（1）生产中遇到的难点控制问题的'培训。
（2）新上项目或设备的运行操作培训。
（3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。
3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。
培训内容包括：
（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。
（2）生产岗位岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。
（4）车间生产设备的开停车顺序。
（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式
工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下
（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。
（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
（5）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。
四、培训纪律
（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。
（2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。
（3）培训资料必须归口管理。
（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书写培训学习心得。
五 培训考核
相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。 《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。
六 培训时间
每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。
七 培训科目示例
《化学品安全培训》
《化工单元操作》
《化工设备基础》
《石油及油品的物化性质》
《炼油厂污染防治》
《原油加工工艺》
……
生产计划 篇5
即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。
“不改革则弊端永远存在”，但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开始新一轮的工作？我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。
在20xx年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：
一、推进5S工作
主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：
1. 通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；
2. 争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好；
3. 从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；
4. 组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。
二、培训教育
1. 利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训；
2. 开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；
3. 部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相
互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。
三、工艺品质方面
1. 优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。
2. 坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。
产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。
2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、
质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。
3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不
在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。
4. 错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题
根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。
5. 优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的`实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。
6. 制定定额类物料（铜排、铜线节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。
7. 对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。
8. 完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。
五、加强管理（管理创造效益：
1. 首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管
理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。
2. 定期组织生产各下属部门负责人（尤其是车间共同学习管理知识，共同学习的
过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。
3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。
4. 针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。
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