生产部管理评审总结

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生产部管理评审总结

　　总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，让我们一起来学习写总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？下面是小编整理的生产部管理评审总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

生产部管理评审总结

生产部管理评审总结1

尊敬的总经理、各位主管：

　　按本公司20xx年度管理评审会议计划的要求，于20xx年9月30日顺利召开了20xx年度管理评审会议。会上各部门按照相关文件的要求，汇报了本部门近几个月来按ISO9001：20xx质量管理体系要求所开展的各项主要工作,总经理针对各部门汇报的工作情况做出了相关的评审。在此，将总经理所做的评审内容作如下总结，希望各部门在今后的工作中遵照执行：

　　一、质量管理体系及其过程有效性的改进

　　自20xx年本公司开始推行ISO9001：20xx质量管理体系以来，各部门基本上能按照公司制定的质量管理体系文件的要求开展各项工作，并取得了较好的效果（体系审核基本无严重不符出现）。这说明本公司建立的质量管理体系基本有效，基本符合ISO9001：20xx标准的要求。但鉴于本公司的质量管理体系难免存在一些不足，特别在一些具体的作业内容方面可能还显得比较粗疏，对相关作业的控制还不是十分的严格和细致，如20xx年9月27日的内审发现下列不符合：

　　因此，各部门在今后的工作中，一定要进一步领会ISO9001：20xx质量管理体系的管理理念和要求，从发现问题解决问题的角度出发，多检讨各自工作中存在的`不足，以此作为完善质量管理体系的基点，不断健全本公司现有的质量管理体系，以便更好地促进本公司各方面工作的健康发展。

　　二、与客户要求有关的产品和服务的改进

　　目前，通过推行ISO9001：20xx质量管理体系，本公司的产品和工作质量较之过去确实有了较的提高，虽然客户目前对公司的产苹有提出特别的新要求，但毕竟我们的产品还可能存在一些缺陷，我们的工作还可能存在一定不足，客户对公司潜在的不满意可能还存在。因此，希望各部门特别要在提高产品和工作质量方面继续不断地努力和改善，通过开展有效的质量管理活动，使公司的产品、工作质量有进一步的提高和飞跃，使公司的质量方针和质量目标切实的得到贯彻和落实，以此真正实现客户满意。

　　三、资源需求

　　从各部门管理评审报告中映目前各部门的相关资源均能满足质量管理体系运行的要求，但随着今后公司业务发展，相关部门在人员、设备等使用方面可能会存在一些不足。为了使本公司建立的质量管理体系能够持续不断的保持和发展，管理层在此做出如下承诺：凡有利于本公司产品质量的提高、有利于健全质量管理体系的各项资源，公司均会尽现有的最努力来予以满足。

　　四、质量方针及质量目标的评审：

生产部管理评审总结2

　　生产部在本年度质量管理体系和环境管理体系的运行过程中，严格按照体系的要求进行了各种指标的控制，使体系的运行在本部门基本运行正常，现总结如下：

　　一、环境管理体系

　　环境管理体系生产部是主控部门，主要负责的工作有：环境运行控制和监控、环境因素、环境目标指标监控、应急响应、法律法规等。

　　1、环境运行控制和监控

　　环境运行控制和监控是一季度监控一次，按照车间的生产流程进行控制和监控，各个车间工作基本正常，只有母盘车间后端的污水处理设备探测器坏了，污水的排放不能自动配比、检测，向厂家订购一直没有到货，为了确保污水排放指标符合要求，车间制定了临时措施，设备配比，手工检测，达标以后再进行排放，另外考虑到母盘车间生产的实际情况，车间污水的PH值一般在59之间，基本符合排放标准，所以建议更改程序文件，车间采取临时措施，设备配比，手工检测的方法。

　　2、环境因素

　　年初安排各部门对本部门的环境因素进行了重新识别，并讨论确认了各部门的重要环境因素。本年度制片车间引进了一台D9生产设备、印刷车间引进了一台印刷机，但通过环境因素重新识别，没有新增加的环境因素。其他部门也对环境因素进行重新识别没有新增加的环境因素，生产部组织相关部门进行了环境因素识别评审，保留有会议记录。

　　3、环境目标指标监控

　　本年度的环境目标指标有两项，一是降低用电消耗，每片光盘用电消耗小于等于675千瓦时。在季度监控中，方法措施已达到了实施，目标指标在夏天7、8月份气温高、空调负荷很大时出现偏高的现象，但消耗也全部达标。二是降低粘油墨的废布头消耗，保证每月消耗不超过85KG。在季度监控中，方法措施正常实施中，整个项目实施正常。

　　4、应急响应

　　年初对应急响应进行了培训，大多数员工已合格达标。

　　5、法律法规和其他要求

　　法律法规有专人负责，每季度通过网络、询问、走访等途径对法律法规进行识别，发现有新的法律法规就及时进行等级、更新，并告知相关部门进行培训。09年没有新增加的法律法规。

　　二、质量管理体系

　　质量管理体系生产部主要负责有生产和服务提供、工作环境及基础设施等工作。

　　1、质量目标指标

　　质量管理体系公司年初制定了生产部的质量目标，生产部对该目标进行了分解，制定了各车间的质量目标，同时就完成目标制定了详细的措施，在每月的监控中，各车间基本都完成了质量目标，只有2月份印刷车间正品率为98.86%，没有达到98.9%的目标，母盘车间2月份正品率为87.85%，没有达到89%的.目标，制片车间4月份DVD正品率为94.62%，没有达到95%的目标。对此，各车间制定了详细的纠正预防措施，通过纠正预防措施的具体实施，在以后的几个月的监控中都达标。

　　2、产品实现过程控制

　　对于产品实现过程控制，生产部分车间工艺文件和设备管理进行控制，生产部首先对各车间的工艺文件进行了完善，通过培训考核，基本使员工都能够掌握工艺文件的要求，同时通过对工艺操作规程执行情况的检查和5S的检查，确保了工艺操作规程的严格执行；对设备管理，从年初就制定了三级设备管理制度，日保养由操作工负责，周、月保养以及设备维修由工程师负责，结合ERP系统各种维修、保养记录都进行了严格填写，方便了追溯。本年度加强了内部投诉和外部投诉的管控，制定了目标及管理方案，每月进行跟踪检查，对严重投诉成立了相应的QC小组，加强问题的分析、控制、解决，同时结合周例会、月例会制度进行通报，并要求整改，使内外部投诉都得到了一定程度的减少。

　　3、工作环境及基础设施

　　工作环境本年度没有变化，通过风淋设备、空调、冷水机组、空压机等外设的正常保养维修，确保了生产车间工作环境符合要求。

　　总之通过生产部的严格控制，质量管理体系在生产部的运行有效正常。

　　三、职业健康安全管理体系

　　职业健康安全管理体系生产部主要负责运行控制、应急准备和响应等工作。

　　1、运行控制

　　运行控制主要包括危险化学品的使用、储存等管理、生产用电安全、生产操作安全等工作，对以上工作生产部制定了相应的管理文件，并制定专人负责管理，确保运行可控，特别是对动力车间的管理制定专人层层落实，做到万无一失。

　　2、应急准备和响应

　　制定了应急准备和响应流程，并进行了培训，年初制定了培训计划并进行了实施（如火灾培训、演练等），确保了应急准备和响应的效果。

　　20xx年的各项目标指标在外部投诉方面包装车间和印刷之间完成的不好，影响了整个生产部的目标，别的不达标项目是一些综合项目，需要综合管控。20xx年会在20xx年的基础上总结经验教训，有针对性地就各项目标指标进行分解、制定措施，完善管控相应的工作：

　　1、通过各项措施严格控制内部投书，特别是一些顽疾，要重点跟踪解决，确保减少以至杜绝外部投诉。

　　2、通过加强外来节目源的检查和母盘质量的监控，确保产品的可用。

　　3、对于盘片外观，需要各道工序都制定相应的措施，减少次品出现的几率，同时增强员工的质量意识，确保盘片外观符合质量要求。

　　4、交付及时性需要全员的配合，特别是与市场部的配合，提高大家的交付意识，同时加强大领班的管理，确保生产及时有序。

　　5、结合20xx年的质量、环境、安全健康目标指标进行持续改进工作。

　　生产部

　　20xx、12、

生产部管理评审总结3

尊敬的总经理、各位主管：

　　一、质量管理体系及其过程有效性的改进

　　因此，各部门在今后的工作中，一定要进一步领会ISO9001：20xx质量管理体系的管理理念和要求，从发现问题解决问题的角度出发，多检讨各自工作中存在的不足，以此作为完善质量管理体系的基点，不断健全本公司现有的质量管理体系，以便更好地促进本公司各方面工作的健康发展。

　　二、与客户要求有关的产品和服务的`改进

　　三、资源需求

　　四、质量方针及质量目标的评审：

　　从各部门质量目标达成情况来看，相关部门均达成了预定的目标，但考虑到建立的质量管理体系仍有诸多不稳定的地方，经公司高层商讨：为确保质量管理体系的适宜性、有效性和充分性，所以本年度各部门的质量目标暂不做修改（包括质量方针）。

　　五、经策划的可能影响质量管理体系的更改

　　自推行ISO9001：20xx质量管理体系要求以来，各部门日常运作过程中所涉及的文件修改均已及时完成，故没有在此次管理评审上提出经策划需要更改的内容。

　　六、管理评审问题点的跟进

　　因本次管理评审为本公司近期首次召开，故不存在对上次管理评审的决议项进行跟进。但后续会安排针对本次管理评审问题点的跟进。

　　七、工作建议的决议

　　关于在管理评审会议中相关部门提出的工作建议，均属于部门职责范围内的建议，由各部门积极配合、改进、完善。

　　八、管理评审资料的整理

　　此次管理评审的资料由文控协助管理者代表整理，整理好后呈总经理审批后，由管理者代表归档保管。

生产部管理评审总结4

　　自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：

　　一、生产业绩：

　　1、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99. 7%（详见质保部每月质量指标统计趋势图），总体交货还是满意的。

　　2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况，3月份品质控制累计不合格次数为4次，其中严重不合格为1次，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，4月份生产品质不良总次数为1次，无严重不合格，从这就可看出我们3月份所制定的纠正预防措施是有效的。

　　二、生产现场“5S”：

　　自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。

　　三、20xx年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共2412多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：

　　1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。

　　2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率10月份为0.24%，虽然生产部采取一些措施，但11月份废品仍为 0.18%，这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。

　　3、公司现有生产关键设备6台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、

　　保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。

　　4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。

　　5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。

　　6、对产品的'交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。

　　四、建议：

　　按公司现有人力和设备的配置，其产能为800万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。

　　总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。

生产部管理评审总结5

　　铁芯车间的主要职责是负责铁芯下料、叠装，保证按时保质保量完成生产任务，确保安全生产。下面就本部门管理评审工作总结如下：

　　一、生产业绩：

　　1、经过每月的总结可以看出，车间产品的转交率为xx%，一次送检合格率达到了xx%。

　　2、生产现场质量控制较易出现的问题有磕碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况，一次性质量控制不合格率为3.91%，针对这些质量问题制定了纠正预防措施，今年产品不合格总次数为xx次，无严重不合格，从这就可看出年初所制定的纠正预防措施是有效的。

　　二、生产现场自出台后“6S”检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。

　　设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“6S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，执行效果满意。

　　三、截止20xx年xx月，铁芯共转出574台，均全部按计划完成，完成率达xx%。

　　1、狠抓 “质量意识”、 “规范操作”、“ 工艺指标”。提高员工的质量意识并对对员工进行了多次自培自训，同时克服只看成品是否合格的'陋习，真正保证了产品质量的持续稳定性。

　　2、产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。

　　3、始终如一地把车间制定规章制度贯穿于各项工作的环节中去，坚持以制度考核工作，用制度规范工作，把工作落实到细节里。

　　四、职业健康安全目标执行和完成情况: 无重大人员伤亡事故，无重大设备机损事故；车间的安全制度施行正常，体系建设不断完善，三级安全81人次，特除工种培训4人次，坚持安全日检查，消除隐患，确保了安全生产。

　　五、建议：

　　工作中存在的问题及措施：

　　1、车间量具的校正不及时，按照公司规定一年校正一次，实际使用时往往不到一年就出现测量不准确，为保证产品质量建议公司允许车间在发现测量不准时及时校正。

　　2、设备调试刀具时，刀具间隙把握不准，往往出现啃刀现象，这方面有技术问题也有经验问题，下一步将集思广益，制定合理化操作程序，共同解决实际难题。

　　3、上道工序在攻丝时，应不分内、外螺纹全部攻丝。

　　铁心车间

　　20xx.xx.xx

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