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东风汽车的实习报告
在人们越来越注重自身素养的今天,报告不再是罕见的东西,其在写作上有一定的技巧。为了让您不再为写报告头疼,下面是小编收集整理的东风汽车的实习报告,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
东风汽车的实习报告1
一、背景
随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的不段提高,人们的消费观念和消费需求也在不断发生变化。汽车作为高档消费品越来越受到年轻一代和事业有成的人群的青睐。近年来汽车贸易企业犹如雨后春笋迅速的发展。汽车贸易公司的形式一般都是从外国引进的“4S”店形式。在国内汽车销售市场还不算饱和的情况下,这种以店销为主的方式占了销售量的90以上,只有少量车型如:微型客车、小型客车、重卡、厢货等销售商在人员推销方面下了很大功夫,而轿车走的都是店销形式。而在全面建设小康社会的今天,汽车已进入越来越多的百姓家庭,成为普通人出行的代步工具。
二、实习目的
1、通过实习,可以把我们在学校所学的专业理论知识,运用到实际中。同时拓展自身、扩大与社会的接触面。增加社会实践经验,锻炼和提高自己的能力。
2、在实习中了解与毕业论文有关的营销管理运作程序及操作实务等,搜集相关资料,为毕业设计(论文)做好前期工作。
三、实习时间
12月25日-1月15日
四、实习地点
xxxx
五、公司简介
1、襄阳红牡丹实业有限公司成立于7月30日,是经东风乘用车有限公司授权的集整车销售、售后服务、配件供应、信息反馈于一体销售服务中心。
2、经过四十年的发展积累和改革创新、近二十年的合资合作,东风在乘用车领域全面掌握了整车开发、总成开发、整车匹配等核心技术。东风风神是经过长期的自主开发、集成创新、厚积薄发的,它即秉承“人性、自然、科技”的造车理念,又秉承东风精神,兼备中西神韵,“风神”是东风精神的高度凝练和集中体现,“风神”之“风”,揭示“风神”源自东风,是华人书写在车轮上的骄傲;“风神”之“神”,即精髓、精神,它是精粹的凝练,象征东风的卓越技术和精益品质,同时也将几代东风人自强不息、进取不止的精神一脉传承,并不断发扬光大,同时坚持市场导向、自主开放、集成创新的研发方针,是汇聚东风40年造车经验和近20年轿车领域合资合作的积累,经1000余名工程师历时4年开发的全新车型;其次我们东风风神襄樊红牡丹专营店拥有数位经过厂家严格挑选和专业培训的销售顾问每天都在为前来看车的客户提供专业和优质的服务。
3、东风风神品牌的核心价值是“品质、进取、信赖”,品牌的口号是“从容进取,品质生活”,这些都是我们的核心竞争力,是给予我们信心的稳固基础与不竭源泉。
4、公司组成:销售部维修部人事部宣传部财务部经理层5、主要车型:东风S30东风H30东风A60。
六、汽车4S店的优势
1、信誉度方面
4S店有一系列的客户投诉、意见、索赔的管理,给车主留下良好的印象,而普通改装店由于人员素质、管理等问题,经常是出了问题找不到负责的,相互推委,互相埋怨,给车主留下非常恶劣的形象。以前4S店没有经营汽车用品,车主是没有选择的,只有去零售改装店,现在4S店有经营这方面业务,肯定不会舍近求远的,4S店将是他们的第一选择。
2、专业方面
由于4S店只针对一个厂家的系列车型,有厂家的系列培训和技术支持,对车的性能、技术参数、使用和维修方面都是非常的专业,做到了“专而精”。而汽车用品经销商接触的车型多,对每一种车型都不是非常的精通,只能做到“杂而博”,在一些技术方面有时是只知其一,不知其二。所以在改装一些需要技术支持和售后服务的产品时,4S店是有很大的优势。
3、售后服务保障方面
以前是卖车为主业,随着竞争的加大,4S店商家越来越注重服务品牌的建立,而且4S店的后盾是汽车生产厂家,所以在售后服务方面可以得到保障。特别是汽车电子产品和汽车影音产品在改装时要改变汽车原来的电路,为以后的售后服务带来麻烦。笔者曾经看到一家改装店改装一台奥迪轿车的汽车影音,影音改装好了,结果车不能点火了,因为没有专业的技术人才和服务保证,改装时把奥迪车的电脑程序破坏了。有的汽车制造商甚至严厉规定:不允许汽车电子方面的改装,如果改装了,厂家不进行保修。如果在4S店改装的车能对车主承诺保修,消除车主的后顾之忧,那将是吸引车主改装的重要手段之一,在4S店改装一些技术含量高的产品是车主的首选,同时还可以避免与零售改装店直接的价格竞争。
4、人性化方面
在4S店让车主真正的享受到“上帝”的感觉,累了有休息室,渴了有水喝,无聊可以看杂志、书刊、报纸、上网,如果急着用车还有备用车供你使用,整个流程有专门的服务人员为你打理,不用自己操心就完成整个业务。而汽车用品改装店这些方面根本做不到。
七、汽车4S店经营管理现状分析
1、汽车4S店的管理理念现状
作为4S店,其销售流程是由售前、售中及售后三个重要环节组成。这三个环节的服务好坏直接影响着4S店经营的状况,所以汽车4s店的管理也高度重视这几个环节,4S店本应是一个管理规范、服务周到、产品一流的现代化企业,但在实践中,由于管理理念存在一定问题,所以在售前、售中及售后这三个环节事实上不同程度存在问题。
1)售前服务中,由于不同4S店所经营的品牌不一样,不同4S店的汽车性能及配置不同,专业素质不高的员工对于本店多种汽车相关知识的掌握程度不尽如人意;
2)售中服务中,办事效率低下;
3)售后服务中,消费者遇到的问题更是比比皆是,用户送入4S店的车维修时间过长,维修后的汽车线路出现漏装,汽车多次返修,搁置用户反馈的车辆异常状况信息,配件供应周期极长等问题。这些问题都严重影响了消费者车辆的日常安全使用。
2、汽车4S店管理(模式)现状汽车4S店长期以来重建设、轻管理的状态被戏称为“硬件偏硬,软件偏软”。一方面,中国的'汽车4S店数量众多,规模巨大,硬件设施齐备,其大气的建筑风格和富丽堂皇的装潢,甚至与发达国家相比也不遑多让。其原因在于:
1)漂亮的建筑风格和外观不仅满足了汽车4S店实际需要,也是为了能吸引更多消费者;
2)经销权还处于卖方市场,对于厂家来说,众多的经销商都想取得代理权,厂家完全可以从中选择条件较好的经销商作为合作者,经销商为了获取经销权,不惜代价满足厂家的要求。
3、汽车4S店人力资源管理现状
员工素质分为专业素质和服务素质。4S店行业在中国发展了数十年,相应的专业人才却依旧处于紧缺状态,在专业素质方面,专业人才和被迫招聘一些勉强达标的“人才”及营销人员素质普遍偏低。据统计,从目前汽车4S店的人才构来看,品牌专卖店销售管理人员大专以上文化程度占80%,可专业对口不足二成,且受过专业汽车管理营销培训的不到20%,专业人才极度缺乏。
4、汽车4S店的产品营销管理的现状通过对4S店汽车产品的经营模式考察,可以发现不同的经营者对产品存在着不同的认识。大部分4S店为了抢占市场份额,满足汽车厂家销售量的要求,都是把汽车精品作为整车的赠品,以牺牲汽车精品的利润来维护整车统一价格和笼络车主。但在整车销售业绩不佳的情况,4S店也逐步开始重视到产品本身也可以产生利润的认识上来。但是在主观上和客观上,似乎还存在较大偏差。从主观上看,近40%的4S店选择将汽车用品业务部分外包或全部外包,这部分企业并未对产品的经营产生足够的认识,往往为了降低成本,而选择价格战略,但对消费者来说,很容易对4S店的价格产生怀疑,因为其与整车价格本身存在着差异。从客观上看,销售和技术人才的匮乏,是造成汽车精品销售难有起色的重要原因。汽车精品都需要带二次施工服务的(汽车电子、防爆膜等都是如此),由于过去在这方面并没有过多的经验,也没有这方面的人才储备。
5、汽车4S店售后服务的现状
售后服务指汽车厂商为了让用户使用好自己的产品而提供的以产品质量保修为核心的服务。
服务的内容:产品的质量保修、技术培训、技术咨询、产品养护、故障维修、备件(配件)供应、产品选装、客户关系管理、信息反馈与加工、服务网络或网点的建设与管理等。
此类服务的主体包括以汽车厂商的售后服务管理部门为龙头的服务体系、加入该体系的各类特约维修站或服务代理商等。
八、主要职位及职责
1、总经理
1)职位概述:总经理是汽车服务企业代言人,直接向董事长和董事会汇报工作;负责整个汽车服务企业的成功运营;制定并实施合理有效的计划,确保企业获得合理的利润回报;对企业所有部门的工作进行计划、激励和协调。
2)主要责任:负责公司所有流程的正常运作,达到公司年度的盈利目标;与生产厂家保持良好的合作关系;归纳过去一年的营运情况,制定下一年的营运计划,并制定实施方案;制定公司的管理政策并有效的向员工传达,确保政策的执行;完成年度对各个部门的业绩评估;对每个部门的上月总结以及下月计划进行评审,并给出整改意见。
2、人力资源经理
1)职位概述:管理汽车服务企业的人力资源部门;向董事长或者总经理汇报工作;管理、指导人力资源部门的所有员工。
2)主要职责:负责企业所有员工的招聘、培训、指导和业绩评判等;建立、保持和发展有关培训、激励和员工发展等工作制度;与管理层一起制定适合企业的人力资源框架;与管理层一起设定企业的人力资源需求;与部门内部人员一起对公司员工进行季度、年度评估。
3、售后服务经理
1)职位概述:服务经理是一个较高级别的经理职位,服务经理直接向总经理汇报工作。负责管理的范围:服务行政、顾客接待和顾客处理、机修服务车间和钣喷车间。
2)主要责任:负责所有服务流程和使公司制度得到良好的运行和贯彻;解决客户重大投诉和疑难争端;制定有效的顾客投诉管理系统;执行车辆的召回活动;管理部门内日常运作秩序。
4、服务助理
1)职位概述:服务助理是服务经理办公室的工作人员,其直接向服务经理汇报工作;负责与客户服务部、配件部、财务部紧密合作配合。
2)主要责任:通过接听电话沟通使电访者满意;在业务繁忙时,帮助整理控工板,将车开上举升器或从竣工车位取车到轿车车位;服务助理要把自己未来定位于服务经理或者服务市场分析专员的角色。
5、服务专员
1)职位概述:直接向服务经理汇报工作;负责整个客户服务流程;是公司和客户之间的关键链接。
2)主要职责:全权负责整个顾客接待流程;与服务助理、车间领班及零配件部门紧密合作,给客户提供超过其期望值的服务和信息;运作服务车间的工作计划系统,使用控工板来满负荷利用服务车间的生产能力。
6、客户关系中心经理
1)职位概述:独立运作管理客户关系中心,负责处理客户关系,与客户电话互动,解决客户的疑问并预防问题的再发生;负责客户增值服务项目的开发和运作;有权利对客户资料进行修改,收集整理并分析客户意见、需求,定期评估汽车服务企业客户满意度,为整个汽车服务企业的管理改善提供建议。
2)主要责任:主动与客户接触,安排客户预约计划,关怀客户,服务后跟踪;有足够的权力可独立决策并能有一定财务预算权来保留客户和减轻客户的疑虑。
九、实习主要收获和体会
通过这段时间的工作,我发现有好多东西需要学习。
首先是工作经验不足,在工作中你会发现学校所教的大部分都用不上,只能凭借师傅的耐心教导和自己在平时工作中一点点的积累,学校讲的只是大理论,但是在工作中却是要顾及到好多方面,这次让我重新摆正了自己的位置,毕业以后就走进了社会这个大学校,还有好多方面等着我去学习,并且那里的学习只会比学校艰苦,好多事情没有适合自己的方法,要自己逐步探索,积累经验,我不会因为自己是大学生而轻视任何简单的工作,因为我知道,不管什么人,只要把自己喜欢的事情做好就是一种成就!其次工作要认真。
通过多方面学习,对4S店的经营管理渐渐的认识和提高了,但是,同时我也发现了自身存有不少缺点。无论经验还是认识都非常有待提升。从中我还深刻的体会到敬业的精神也是不可或缺的。遇到问题也不要太过慌张,更多是去考虑如何克服,我在实习中总结出:不要去预想困难,因为预想的都没有现实中遇到的难,但是只要认真努力,往往现实遇到的困难会比想象中的容易克服。所以我要不畏惧困难,一直努力下去!再次人际关系一定要处理好
社会是人与人相互交往所组成的大群体,步入社会就是步入了这个大群体,只有学会与别人愉快融洽的交往才能更好的实现自己的理想。不同的人有不同的兴趣爱好,不同的人有不同的脾气秉性,在学校的时可能由于是同学关系并且思想都比较单纯,没有什么了利益冲突交往起来比较简单,但是到了社会你就会发现人与人之间就像隔了一个膜并且有了各种各样的利益冲突,这样如何处理每个人的关系就成了我们就业之后最大的挑战,我工作之后要利用自己的表达方面优势处理好于各个员工之间的关系,为以后的和谐工作奠定良好的道路!
最高要的是在实习中不断地搜集相关的资料,为毕业设计(论文)做好前期工作,使自己更好的完成毕业论文。
东风汽车的实习报告2
一,实习目的
生产实习是我校机械设计制造及其自动化以和自动化专业的学生接受工程训练的重要实践性教学环节,具有重要的实践意义。其目的有:
1、使学生巩固和加深理解已经学过的技术基础理论和专业基础理论,并通过生产实习扩
大知识面,为以后的专业课程的学习打下良好的基础。
2、通过独立的观察,查看生产过程,培养了学生将理论运用于实践以及分析、解决实际
技术问题的能力和方法。
3、了解工厂的实际操作与运营以及产品的一条龙体系。
4、通过实际的接触,向有实际工作经验的熟练的员工询问、学习,增强对机械制造以及
自动化应用的认识,开阔视野,增加知识面,为以后的工作打下坚实的基础。
二,生产实习概况
1、东风汽车公司简介
东风汽车公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽车制造厂”,经过三十多年的建设,已陆续建成了十堰(主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主)、襄樊(以轻型商用车、乘用车为主)、武汉(以乘用车为主)、广州(以乘用车为主)四大基地,除此之外,还在上海、广西柳州、江苏盐城、四川南充、河南郑州、乌鲁木齐、辽宁朝阳、浙江杭州、云南昆明等地设有分支企业。东风汽车公司业务范围涵盖全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备,是与中国第一汽车集团和上海汽车工业集团一起被视为中国综合实力最强的三大汽车企业集团之一。综合市场占有率达14.08%,在细分市场中进一步巩固了中重卡第一、SUV第一、中型客车第一、轻卡第二、轻客第二和轿车第三的市场地位。
东风汽车公司最近10年来的发展,走的是一条着眼于参与国际竞争,按照“融入发展,合作竞争,做强做大,优先做强”的发展方略,借与跨国公司的战略合作推动企业发展之路。公司先后扩大和提升与法国PSA集团的合作;与日产进行全面合资重组;与本田拓展合作领域;与江苏悦达集团、韩国起亚整合重组东风悦达起亚;与重庆渝安创新科技(集团)公司合资成立东风渝安车辆有限公司,生产东风小康微车等。全面合资重组后,东风的体制和机制发生深刻变革。按照现代企业制度和国际惯例,构建起较为规范的母子公司体制框架,东风汽车公司成为投资与经营管控型的国际化汽车集团。东风汽车集团股份有限公司目前拥有14家附属公司、及其它拥有直接股本权益的公司,包括与日本日产汽车公司合资的东风汽车有限公司、与法国PSA合资的神龙汽车有限公司、与日本本田合资的东风本田汽车有限公司、东风汽车股份有限公司。
东风公司构建了完整的研发体系,在研发领域开展广泛的对外合作,搭建起全系列商用车、乘用车研发平台及其支撑系统,进一步完善了商品计划和研发流程。东风将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力,提升核心竞争力。
2、实习日程安排(第五组)7.1162厂制动厂7.1259厂变速箱厂7.1364厂轴瓦厂7.1423厂刃量具厂7.1520厂通用铸锻厂7..16休息7.17休息7.1840厂车身厂
三,实习内容
1、安全教育
我们每到一个公司参观,相关的接待人员总是首先强调安全问题,而在我们来之前,导员已经反复讲了这个问题并提醒我们诸多注意事项。希望我们在实习期间都能平平安安,保护好自己。
大致要求有:
a)衣着整齐,尽量穿长衣长裤,女生要把长发挽起来,不穿拖鞋,注意仪容。
b)注意在场内开动的各种车辆,以免被撞到。
c)与设备保持一定的距离,不随意触摸设备或零件,不许拍照,遵守保密规定。
d)与队伍在一起,不单独行动。
e)注意警示牌。
f)不吸烟,不玩火。
g)佩戴安全帽
2、参观过程
(1)制动有限公司
这是实习的第一天,有亲切和热情的姜老师带领我们参观了三个车间,姜老师由安全两字引出汽车上的刹车片、ABS等有关汽车安全的部件,并提及该公司主要生产与汽车安全有关的产品。首先我们参观了一层和三层的ABS车间,一层主要是用数控车床进行加工再由工人师傅进一步加工,对于不合格的产品要进行返工处理;三层是油制动主缸综合性能试验台及装配,是流水线操作,每个工序都有一定的节拍。其次是到机夹车间,有手控阀、继动阀、挂车阀等流水线,由于是生产淡季,人员较少。最后是装配车间,这里节奏很紧,每个人都有条不紊的进行,很是娴熟,不过“错装漏装是耻辱,粗心大意是天敌”,装配最重要的是认真。
(2)变速箱公司
提到变速箱,这是每辆机车上都必须的,有了变速箱才能进行调速。总共参观了4个车间。首先是轴车间,主要完成轴与齿轮的加工,这里油很多,设备也很多,有打孔润滑的,有车导角的,有打标识的',打上标识是为了记录零件的详细信息,以便以后出现问题偶能统一召回。之后去了热处理车间,有工人师傅就爱那个待热处理的零件码齐,具体的摆放都有严格要求,进行热处理后,零件的硬度强度会有所增加。然后去了热后处理车间,这里机床很多,主要是对内孔、端面进行处理,打磨去毛刺等。最后是装配车间,这里有5档和6档的装配流水线;所谓5档是指前进档,不包括倒退档;变速箱由三部分组成:传动、操作、离合,在装配流水线上各种零件依次组合,5档变速箱是该公司生产的最小的变速箱。
(3)活塞轴瓦有限公司
64厂年代比较久远,车间与车间之间相距较远,这次我们没有厂内人员接待。首先我们看了活塞环的加工,进入车间,可以看到许许多多的活塞环,一排排的码在叉杆上,型号不同,大小不同,由于有许多机床,油也很多;活塞是由众多零部件组成的,活塞环便是其中一个,这里主要是批量生产,工人师傅们后很认真。之后去了活塞车间,在这里有热热的炉子,很多的铝块被融化,然后浇铸成活塞模型,铸造完之后由机床加工,包括各种磨削、端面、孔的加工;再之后送到检验出进行检验,由电脑进行操作看各种指标是否符合要求,不合格者要重新回炉,最后是包装装箱。通过一步一步的努力生产出合格的活塞。
(4)刃量具厂
在刃量具厂见识了很多东西,学到了不少东西。首先去了量规分厂,里面有卡规、塞规、丈轴、环规等多种量具,我们所看到的都是半成品,成品已经封装;其中丈轴是一种很精密的测量工具,这里生产的丈轴精度很高,可达2um,内部价格在5000至10000元间,此产品不可小视。然后去了热处理分厂,看到了井式炉,就是埋在地下像井一样的炉子;淬火工序中,三位师傅配合默契,他们轮流将烧的火红的铸件放入水中冷却,发出嘶嘶声;之后又看了车刀,车刀刀头由特殊材料制成,强度硬度很高,刀柄有一般材料制成,刀头和刀柄和在一起成为车刀,工人师傅在对车刀进行精加工。后来到了复杂刀具分厂,这里有拉刀、滚刀等,滚刀是用于齿轮的加工,这里的数控车床加工效率高、精度高。最后在孔刀具分厂,看到了丝锥、钻头、滚齿轮、搓丝板等以及拉刀在磨削空槽。
(5)通用铸锻厂
在通用铸锻厂,主要是生产各种毛坯而不进行精加工,主要有铸造和冲压两种方式。首先去了模型制作车间,这里有许多泡沫板,工人师傅在画线切割模型。实型铸造一般分为几步进行:模型制作模型涂刷模型烘干浇铸系统开设造型浇铸保温落砂清理,这种泡沫板制作的模型只能用一次。之后去了铸造车间,有铸砂机自动填砂,有色铸造指用的材料是有色金属,先进的设备喷丸室能去掉毛刺,增加铸件表面的光洁度。在金属模具铸造的现场,我们亲眼看到师傅在用砂模型浇铸零件,每个砂型只能用一次,保温时的温度在800度左右,浇铸时温度大约是680度,现场的温度很高,不过那位师傅很娴熟,每天能生产1000个左右。随后来到了热锻车间,热锻又称自由锻,在形式上有点像古代的打铁,但并不放入水中冷却,而是将锻件烧的火红放在重型铁锤下面锻造。这样做增加了锻件的密度,消除了间隙,增加了材料的力学性能;热锻温度在800度左右,铁锤的冲击力很大,而生产出的锻件一般用在比较特殊的场合。
该厂年代久远,许多设备较落后,但铸造是基本,没有毛坯就无法生产其他零部件,有待于迎头赶上。
(6)商用车车身厂
来到车身厂,最主要的是看车身的装配。车身的生产一般分为4步进行:冲压焊接涂装内饰。在冲压车间,全部是连续的工序,几人一组轮流进行,1至2分钟便能完成一道工序,效率很高;这里的冲床很大,可见投资设备的资金巨大。在焊装作业车间,全部是流水线操作,有ABB数控车床和自动焊接机;自动焊接机是两台一组工作,焊接时一致程度误差仅仅几秒,按照一定的程序进行,节省了人力,提高了效率,这是自动化应用的一个典型的例子,用电脑程序精确控制机器的行为,进而完成特定的工作。在各个厂参观之后发现各个部件的生产流程大致相同,比如要先进行粗加工,进行热处理,进行精加工,然后组装货装配。车床及数控车床的使用,使得在每道工序中,工人师傅的实际操作变得简单,与以前相比,大大节省了人力,减小了劳动强度,提高了生产效率。所遇见的工人师傅都很热情,向他们请教时能给我们耐心解答,在工作中他们也都很认真,操作十分娴熟。
特别是看到车厢厂里引进的德国西门子的总装生产线让我很是印象深刻,在许多复杂的生产流程中不需要人为介入的自动完成生产,效率高,精度高,生产速度快,能耗也低,这让我们看到了国内这些大型过程生产设备和发达国家的巨大的差距,也需要我们国家在这方面加大科研力度,培养相关人才,不能让我们国家生产核心设备技术被外国人控制。
四,实习心得体会
这次我们共进行了为期9天的实习参观,虽然很辛苦,但我们有很多收获,每一天都过得很充实也很有意义。
通过参观,我们了解了东风汽车生产的大致流程,虽然参观的顺序各组不一样,但总而言之,从通用铸锻厂的毛坯铸造到刃量具的加工以及活塞轴瓦、变速箱、ABS加工,再到车身的装配等,构成了一条龙生产线。在各个分公司,大家根据不同的安排进行不同的工作,完成各自不同的环节,是如此有序,如此紧凑。其中车身的装配时,还有机器手的使用,将自动化的应用表露无疑,两个机器手同时作业进行焊接,其一致程度相差不到1秒,真是又快又准。
在各个厂中的工人师傅给我留下了深刻的印象,他们有的在机床上工作,不拍脏和累,不怕各种噪声和炎热;有的在数控车床上工作,进行零件的紧固,又快又准,相当的有经验;有的在空调室中工作,因为加工零件的环境需要,他们的工作通常比较精密;有的在热的浇铸炉旁边工作,耐得住夏天的炎热和炉温的酷热,娴熟的操作令人惊讶不已;有的是零件的组装,组装时每道工序都需细致缜密,一旦出错后果不堪设想,所以他们既讲求效率也注重质量;有的在大型冲床上工作,几个人一组轮流进行模型的冲压,时间把握的刚刚好,很快。他们的辛苦与娴熟永远记在我的心中,对从未经过实际训练的我们来说,最缺少的恐怕就是动手能力,平时我们很少动手,除了仅有的金工实习和电装实习外,没有实地地感受过实际的生产。
实习期间我们第五组共参观了6个厂,它们分别是制动厂、变速箱厂、活塞轴瓦厂、刃量具厂、铸锻厂和车身厂。每天的参观中我们都用心观察,大致了解工厂的生产流程,其中有ABS的生产、主缸的装配、变速箱的加工与装配(有5档和6档两条生产线)、活塞环的加工与进一步处理、车刀等刀具的生产、各种模型的铸造与自由锻、车身的冲压及组装。或简或繁的参观增长了我们的见识,开阔了我们的眼界。
在每一个工厂中都少不了各种设备,最重要的是机床。我们见到的有车床、铣床、钻床、数控车床等,其中在齿轮的加工车间有一台德国产的SAACIKE产磨床,属于数控车床,主要是加工齿轮,它的效率高,精度也高。还有就是进行热处理的各种炉,比如井式炉。对零件进行热处理是为了增加零件的某些特性如硬度、强度,一般的零件都需要进行热处理才能进行进一步的精加工。
本次实习是我有史以来第一次在实际的工厂中亲自感受实际的操作,虽然未能将所学理论应用于实践中,但通过一番思考也感受到了所学专业知识在实际中的应用,为以后的理论与实际相结合打下了良好的基础。在这个过程中,我也看到自己的诸多不足之处:动手能力不强,未能向工人师傅虚心请教,没有认真思考所学与所用。俗话说态度决定一切,以后我一定会努力改正,认认真真、踏踏实实的学习,立足于基础不眼高手低,珍惜和把握每一次机会锻炼自己。
与大家在一起,不仅学到了一定的知识,还增强了彼此间的友谊,让我更加融入到大家之中。在此期间,我合理地安排生活,也与导员和其他党员一起参观了十堰博物馆,每一天都有滋有味,十分充实。我不仅学到了知识还学到了做人的道理,这次真是不虚此行,感谢这次实习带给我的点点滴滴。
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