生产计划5篇【优选】

　　时光在流逝，从不停歇，很快就要开展新的工作了，我们要好好计划今后的学习，制定一份计划了。什么样的计划才是好的计划呢？下面是小编为大家整理的生产计划6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产计划5篇【优选】

生产计划篇1

　　一夯实基础管理，形成激励氛围

　　从六月以来，就在对部门的基础管理进行深入的剖析，如组织机构、管理层级和岗位职责等，结合公司人力资源部要求各部梳理现有岗位职责之机，生产部再次确认部门组织机构、管理层级和岗位职责，经讨论通过后，作为三层次管理文件下发，从管理层面锁定各级各类员工岗位职责，理顺工作关系，本项工作预计8月12日完成并下发宣贯。

　　而现场管理方面，生产现场“6S”管理、工艺纪律检查、设备点检、硫化温度班次点检和设备日常维护与保养，均存在工作项目缺失、检查内容交叉、方向不明确、主导与参与人未确定等问题。经过现场调查与了解，对前两项已修改到位，本月12日前到位并推行。

　　为避免工作上重安排，执行上疏跟踪的不良倾向，部门从以下三个层面来操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00点的白班生产情况沟通会，反馈与交流生产计划执行、模具和胶料异常、一线和辅助人员工作情况、正在推进的工作项目等问题反映出来，会上确认责任人，会后执行督促。第二是每周一部门例会，收集一线和岗位工作问题、列出工作事项并落实、执行与监督。第三是月度工作总结与次月工作计划，针对上月工作中的缺失，查漏补缺，提升各岗位工作开展力度。

　　以上基础管理工作尤其要把重心放在生产前准备，即洗模组模具维护与准备，预成型组胶料准备与后期开发；部门各层次管理人员信息反馈和问题解决要在及时性、长效性上下功夫，因此，要从8月下旬应试运行辅助性班组、一线硫化工和部门管理人员的绩效方案。从各个层面、多层次激发团队的工作责任感与执行力，从而在部门形成“人人头上有指标，项项工作有落实”的良好局面。

　　二搞好批次管控，不断优化流程

　　首先是硫化工序至包装工序半成品的流转改善，前期从品质部、物流部、成控中心均反映了无产品流程卡、品种不清、日期不明、数量不准等问题，经过系统分析，主要是产品流程卡使用、补卡、外发和下工序用卡要求等未细心、缜密处理。截止8月5日，整个改善方案及产品流程卡样张、使用要求与规范均已完成，后续工作开展中要消化原产品流程卡，以及切换前员工培训与过程异常处理，最终达到批次追溯性强、表单利用率高、数据信息跨部共享的局面，为公司信息化建设（ERP系统 OR SAP系统）铺平基础数据收集道路。其次是生产一线胶料使用、管理及异常处置规范，模具投入、使用、储存、维修或返修、增配、报废等现场处理工作梳理。在基础管理工作上，不断改善与提高运行效率。

　　三改善计划水平，优化排班系统

　　从今年初开始，生产部就着手生产计划排班方式的转变，一是为个别中层管理人员减负，另一方面是为消除员工对品种安排不公的不满情绪。到7月31日止，这项工作初具雏形，面对上千个品种的触及范围，目前这个阶段只是个开始，基础数据建立和录入工作还很艰巨。因此，对以后来讲，在这项工作上的时间和人力上的投入远未结束，即人员岗位技能的识别准确率，员工操作技能培训连续性推进，数据增添、更正、删除和模块管理，达到20个品种或更多品种一个排班，均能在班组人员锁定的范围内自动生成当班最优的安排方案（品种确定的前提下，由最优的人员、最好的设备来形成优势资源组合）。所以，后期的动态系统维护还需倾注更多的努力，生产计划部长、车间管理人员、计划与调度员组成攻尖小组，实现计划从3个人形成与实现过渡到2个人完成计划编制与班次排班优化，为提高工效，稳定团队打下坚实的基础。

　　四控制过程参数，强化工艺执行

　　从部门内部巡线情况，配合部门反映问题及客户不良信息反馈。可以看出，生产部工艺维护与改善工作还大有提升空间，新品试生产阶段的工艺执行监控、不良信息收集、验证和量产前的完善，均要在技术部牵头，橡研中心紧跟，生产部工艺人员全程协助的方式下推进。而已量产品种的工艺执行、监控与改善则主要由生产部工艺人员为主，技术部和橡研中心指导为辅。当出现生产部工艺技术人员不能解决的问题时，应以专题会的方式一同来处理。所以生产过程的工艺执行、监督、检查与改善是工艺课工作的主题，车间主任和部门长随时参与。在下半年做到每周进行2次工艺纪律检查，每天按点检频次实现对当班生产模具的作业温度检查并形成记录，每月至少实现一项员工合理化建议的实施与改善。形成从工艺管理角度，减少由于模具、胶料问题和员工技能不足造成的质量、产量影响。

　　五重视物料管理，狠抓成本改善

　　可以看出，生产前准备工作的缺失、不到位或缩水，既产生了硫化员工的`抱怨，同时也扰乱了车间主任对班次运行的掌控。一定程度上给硫化工造成了工作上的负面影响，淡化了岗位意识，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生产前准备，辅助班组工作质量与数量的同时，从激励上强化员工物料（或物品）管控责任，即胶料、模具及零配件、量具的管理，形成员工明确责任。同时也应响应成本控制中心的统一工作安排，配合联手行动，做到抓细，抓到位。车间主任注重监控，部门考核跟进，人人都是节约标兵，个个都是成本管理专家。

　　六抓住问题不放，着力提升指标

　　目前生产部面临的三座大山是模具、胶料和人员补充问题。三个方面的问题中均存在生产部部门范围内能解决的一部分问题，所以，先内部入手，争分夺秒攻艰克难，其次，配合公司的总体工作推进。争取实现以下工作目标：

　　针对以上目标，洗模班组每班模具保障到位率应保证达95%以上；预成型班组胶料提供保障达100%，预成型品种每月覆盖率（使用胶料种数）为50%、60%、70%、80%、90%；工艺课工作配合到位率每月保持在100%。

　　七深化工作层面，降低运营风险

　　物料管控方面，落实员工责任，监控库房管理，减少胶料过期报废，使胶料因过期造成的报废率为0%，力争在胶料的预警得到充分利用；

　　产品变化点管理上，明确产品阶段生产要求，准备充分，控制得当，降低与消除报废、交付延误；

　　作业安全方面，把设备操作规程梳理与培训到位，现场巡查、监控与纠偏结合，提高操作员工和一线辅助人员的岗位安全意识；

　　注重消防安全工作，结合公司行政的安全工作部署，部门主导检查生产现场消防安全保障工作，早发现，早改善；

　　全员意识到位，管理人员层层担当，各方狠抓落实，降低运营风险。

　　八营造公司文化，打造优秀团队

　　培养与形成具备新的公司理念目标的团队，即五年上市，全员受益；您1%的需求，我们100%的满足；您参与，您成功；恒伟林只能被模仿，不能被超越；员工比质量，争降耗；管理人员比服务，建新功。行动就有希望，努力铸就辉煌。

生产计划篇2

　　新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，制定此工作计划:

　　一、加强学习，充实自我：由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的运转情况，了解各个流水线的具体工作内容，然后深入到各个人中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。

　　二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。

　　三、加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。

　　四、实现全年安全生产：1、人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：1）加强对员工的安全生产培训；()2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的'重要意义；3）定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

　　五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。主要措施：1、严格按照生产作业操作，2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点；3、建立操作人员、主管的日检查制度。4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。

　　六、生产成本控制：1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别员工实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量；2、合理使用资源：积极响应社会号召，提倡节约，反对浪费，节约水、汽、电等能源，在员工中宣传，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

　　七、人员管理：1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。3、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建和新厂建设做好了解保证产品质量，标准，公司生产及个人的重充分准备。

生产计划篇3

　　一在总经理领导下开展工作，负责基地的车间生产，按计划完成全面工作任务

　　二组织建立车间的正常生产秩序，对车间主任和技术员的工作赋有领导责任，生产厂长工作标准。

　　三每日下班前例会安排明日生产任务做到有布置、有检查、有结果。

　　四车间责任到人，实行车间主任、技术员、组长责任制。正确及时处理生产中发生的问题。

　　五在生产过程中，要经常深入生产第一线，负责技术标准化工作。认真检查岗位的各项规章制度和质量标准的'执行情况，加强劳动纪律，对违反者给予处罚。

　　六负责全基地的设备管理工作，出现问题及时安排人员检修，不能因为设备问题影响正常生产任务。

　　七负责全厂安全：防火、防盗、水、电管理，严格要求生产车间严禁吸烟。

　　八全面开展质量管理，树立“质量第一，用户至上”的思想原则。要求菌包成品率90%以上。

　　九认真学习食用菌生产技术、专业知识，积极开展产品创新、达标升级工作。注意调研、收集有关资料、科技信息，果断处理质量问题。安排组织车间职工定期学习，加快知识更新速度，保证职工按技术要求达到质量标准。

　　定期工作：

　　1.每日晚点组织车间主任、技术员例会，布置工作任务

　　2.参加经理办公会

　　3.每月组织一次工作总结会议

　　4.参加每周大周会

生产计划篇4

　　在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。

　　作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：

　　1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。

　　2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

　　3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

　　完整的应用组织构架

　　完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：

　　公司(法人实体)，业务领域;

　　控制组，利润中心;

　　销售组织，采购组织;

　　工厂;

　　存储货位，仓库。

　　用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。

　　从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。

　　公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。

　　控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。

　　采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。

　　销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。

　　工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划(DRP)概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单(BOM)及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。

　　对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。

　　存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司，库存总是分配到存储货位。

　　仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。

　　在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。

　　综合性的企业资源计划系统

　　首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以前一些系统采用的批处理方法。

　　实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。

　　一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的.数据字段等。透过这样一个文件管理系统，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进行双向的数据集成，甚至通过它对外部系统进行管理和维护。

　　第二，一般讲一个供应链系统，必须完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作为ERP的子系统，它又同传统的MRPⅡ系统不同，它集成了财务和供应链的计划和执行功能，在传统的MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供应链中数量的信息转变为价值的信息，是供应链的反映，而新的供应链，不仅保留了原有的功能，而且将财务计划功能和价值控制的功能集成入供应链系统，在生产计划系统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外，还扩展有SOP(销售执行计划)和利润计划。

　　第三，作为一个生产执行系统，还应当提供制造执行系统(MES)的所有功能，具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

　　根据生产类型的不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、项目式生产等等。

　　在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制(SFC)，还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。

　　跨公司业务流程的事务处理

　　现在企业的发展，使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须能进行跨公司的业务处理。由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架，这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。

　　在系统的处理中，首先是计划的多层次和多组织元。在高层的利润计划中，其计划的组织元是公司层或集团层，它覆盖的是多个公司和多个工厂，在SAP计划层，其组织单元是公司，它覆盖的是一个公司和一个产品面，在主生产计划层，其组织单元是工厂，它直接表示一个产品。由于产品本身的构架又是可以跨工厂的，因此其计划信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。

　　其次，物流的多组织间移转。当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。

　　总之，现在ERP中的生产计划及执行子系统，从组织构架的适应实际和适应功能

　　两个方面进行了优化;从多功能的角度，全面综合了MRPⅡ和JIT的各项应用技术;从业务流的角度，多方位地集成其它应用。

生产计划篇5

　　为贯彻落实3月14日省安全生产电视电话会议精神,切实做好企业的安全生产工作,特制定20xx年公司安全生产工作计划。

　　一、加强组织领导，明确工作职责和工作任务。公司及××矿山、××矿山、××加工厂要进一步完善安全生产领导小组，组长由公司总经理和各矿山矿长担任，落实公司、矿山、加工厂安全生产责任制，明确全部工作、生产人员的安全生产职责和任务，确保完成年度安全生产任务。

　　二、切实做好矿山企业安全标准化工作。加强矿山企业安全基础工作,积极参加省、市、县组织的安全生产培训，使公司负责人、矿山管理人员及相关人员正确理解开展安全标准化工作的重要意义、程序、方法和要求，提高开展安全标准化工作的主动性，推进安全标准化工作。

　　三、检查、落实、完善现有安全生产的各项措施

　　㈠在安全生产管理方面

　　1、安全生产责任制：检查公司、矿山、加工厂主要负责人、分管负责人、安全管理人员、岗位安全生产责任制建立情况，是否层层签订安全生产责任书，是否明确各级、各岗位安全生产职责等。

　　2、安全生产规章制度和操作规程：检查安全教育培训、安全检查和隐患整改、作业规程、检维修安全管理、设备设施管理、重大危险源管理、应急管理、事故管理、职业安全健康管理、特种作业人员管理等制度以及岗位安全操作规程建立情况等。

　　3、安全管理机构：完善××、××矿山安全生产管理机构，充实××石材加工厂专（兼）职安全生产管理人员；明确各管理机构或安全管理人员的职责；公司、矿山负责人、安全管理、电工、特种作业人员应持证上岗等。

　　4、安全生产培训教育：定期组织员工开展安全培训教育，并进行考核，确保每位职工每年接受安全教育不少于规定时间；新职工上岗前，进行“三级”安全教育；在显著位置和危险岗位粘贴安全警示标志等。

　　5、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患：进行定期排查隐患并按等级登记，建立信息档案；按照职责分工实施监控治理，对查出的一般事故隐患及时组织整改；对查出的重大隐患，制定整改方案、落实整改资金、明确整改期限、指定专人负责、采取监控及应急措施，并及时向县、乡安全监管部门和行业主管部门报告。

　　6、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案：预案要全部覆盖本公司所涉及的.危险点，切实可行；每年至少组织一次应急救援演练，并对演练结果进行评估。

　　㈡生产现场部分

　　1、荒料开采矿山：按设计方案自上而下分层、分台阶开采；台阶高度、作业平台宽度、边坡角、终了边坡角符合《金属非金属安全规程》要求；边坡土层按照要求进行剥离；岩层倾向与边坡坡面倾向相近时，制定并执行防止边坡塌方、滑落的措施；制定防洪措施和配备专用防洪设施；采取机械化开采、铲装，吊装、空压机等特种设备经质监部门检测合格；配电房和电气系统符合安全要求；氧气瓶及乙炔瓶等危化品的使用、存放符合安全要求；作业人员佩戴合格的劳保防护用品等。

　　2、石材加工企业：采取除尘措施；吊装、铲装、空压机等特种设备经质监部门检测合格；配电房和电气系统符合安全要求；氧气瓶及乙炔瓶等危化品的使用、存放符合安全要求；作业人员佩戴合格的劳保防护用品等。

　　××石业有限公司

　　二0XX年×× 月××日

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