车间管理制度最新

　　在日常生活和工作中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编帮大家整理的车间管理制度最新，仅供参考，希望能够帮助到大家。

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车间管理制度最新1

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

　　6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的'标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、工程技术人员（出模师）评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款xxx元；

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

　　2、要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》、《采购单》、《进仓单》、《领料单》、《退仓单》、《生产日报表》、《员工派工单》《成品入库单》、《不合格处置报告》、《工序检验报告》、《产品交接单》、《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚xxx元。

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　　一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

　　二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。

　　三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

　　六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

　　八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的.工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

　　九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

　　十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。

　　十一、每周日下午5：30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。

车间管理制度最新3

　　第一章总则

　　一、为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。

　二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

　　第二章权限与职责

　　一、权限

　　1、具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

　　2、具有对装配车间现场执行6s权利。

　　3、具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

　　4、具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

　　二、职责

　　1、装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。

　　2、装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮

　　子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。

　　3、装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。

　　4、装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。

　　5、装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。

　　6、装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保质保量。

　　7、装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

　　8、整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。

　　9、装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。

　　10、装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。

　　11、装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。

　　12、装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

　　13、装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

　　14、装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

　　15、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

　　16、每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

　　17、装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1、严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2、各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

　　3、批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。

　　4、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　5、生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

　　6、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

　　7、每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。

　　8、各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

　　二、工作现场管理

　　1、车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）

　　a、流水线生产区

　　半成品暂放区

　　钢珠圈拌油胶框暂放区

　　成品暂放区

　　不良品区

　　返修区

　　成品周转箱暂放区

　　退料区

　　b、机器设备暂存区

　　c、平板推车暂放区

　　d、隔板暂放区

　　e、空胶框暂放区

　　f、黄油暂存区

　　g、扫把、拖把暂放区

　　2、定位管理

　　a、工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

　　b、工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上；

　　c、工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；

　　d、工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；

　　e、工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；

　　3、定位管理实施要求

　　a、有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；

　　b、有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

　　c、分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　d、按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现场所有物品按区域标明位置；

　　e、分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4、整理整顿要求

　　a、整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉；

　　⑴区分要与不要的'物品：

　　1、不能用（退库或废弃处理）

　　2、不再使用（退库或废弃处理）

　　3、可能会再使用（1年内）（退库或放储存室）

　　4、 6个月到1年左右用一次→使用少（退库或放储存室）

　　5、 1个月到3个月左右用一次→使用少（退库或放储存室）

　　6、每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边）

　　⑵目的：

　　1、腾出空间，灵活运用

　　2、防止误用、误送

　　3、塑造清爽的工作场所

　　⑶实施纲要：

　　1、针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置

　　2、车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

　　3、车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置，是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。

　　b、整顿：在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理；把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理。

　　⑴目的：

　　1、车间现场一目了然

　　2、减少或清除找寻物品的时间

　　3、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

　　4、及时清除过多的积压物品

　　⑵实施纲要

　　1、空间腾出后，重新规划车间各组使用区域

　　2、车间须规划消防通道场所及位置

　　3、车间制定规划物品放置方法

　　4、车间制定设置物品放置标识

　　5、车间必须规定摆放整齐明确

　　⑶整顿三要素

　　1、场所（物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品）

　　2、陈列和放置方法（简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上多下功夫）

　　3、标示（物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置

　　区域标识，标识方法统一、标识方法上下功夫）。

车间管理制度最新4

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的.调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

车间管理制度最新5

　　1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

　　4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　10、下班前必需整理好自己岗位的`产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

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