生产计划

时间:2023-08-17 17:01:58 计划 我要投稿

生产计划(实用)

  人生天地之间,若白驹过隙,忽然而已,我们又将迎来新的喜悦、新的收获,该好好计划一下接下来的工作了!可是到底什么样的计划才是适合自己的呢?下面是小编为大家收集的生产计划8篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

生产计划(实用)

生产计划 篇1

  1、 成立清洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组,明确其职权范围,并下红头文件;

  2、制定职工清洁生产培训计划,近期组织全体员工进行清洁生产考试,保存试卷,整理成绩;

  3、在公司、车间等场所悬挂清洁生产标语、口号,营造氛围;

  4、各车间、班组利用班前会等机会,宣讲清洁生产的意义、要求,建立会议记录;

  5、组织全体员工征集清洁生产审核方案,每人至少一条,一经采纳者给予经济奖励;建立清洁生产审核方案台账,确定责任人、措施和完成时间,分工实施;

  6、对今年以来已经实施环保、节能、安全、技术等改造项目,建立详细台账,健全档案,整理成方案(内容、投资、效果等),总结实施效果;

  7、收集并整理现有环保、节能、安全等管理制度,提出修订和补充意见,以制定发布公司清洁生产管理制度;

  8、对现有生产工序进行过程分析,明确各工序所用原材料、资源能源消耗、产生废弃物种类和数量,绘制工艺与污染物排放流程图。 9对近二年的能源、资源、原材料消耗和污染物排放、产品及产量进行统计分析,与国内外同行业比较消耗水平,与国家省市等要求比较实现情况,以找出改进环节;

  10、 建立污染物台账、能源资源消耗台账、有毒有害物质台账等记录;

  11、 现场巡视设备跑冒滴漏现象,并治理,建立台账、档案,评价治理效果;

  12、 建立健全生产设备、计量器具台账、档案,并检查有无国家限制使用、淘汰设备工艺,有无落后设备工艺,有无高耗能、高噪声设备工艺,可提出更新改造计划,作为清洁生产方案;

  13、 车间如有废气、废水排放监测及污染物总量计算,是否达标(参照环保部门的数据);统计近1年内环保方面的检测报告。

  14、 商定本公司清洁生产审核重点和清洁生产目标(节能降耗、减排增效)。

  15、 绘制公司平面位置图,地理位置图,车间设备布局图、公司所有工程生产关系示意图、生产工艺流程图及污染源分布图。

  16、 组织人员开会,照相或录像开会的现场(首次动员会全员、小组会议、车间培训会、应急演练、考试、小组方案讨论会)。

  17、 需要整理的`记录

  (1) 生产日报表(2)原料购置、消耗、贮存情况表(3)理化检

  验报告单(4)废物的产生、处理、排放情况表(5)财务报表(6)事故记录与报告表(7)设备、管路、线路的维护与检修记录(8)公众反映情况记录(9)能源消耗报告单

  18、 统计法规有无过期,下载新版本,增加地方法规要求。

生产计划 篇2

  (一)开展安全宣传培训活动(6月1日至6月28日)

  1、6月5-7日,HSE部组织管理人员开展“强化红线意识,促进安全发展”的安全签名活动;

  2、由HSE部负责提供素材,后勤部负责制作安全标语横幅、宣传挂图在施工现场、施工船舶、项目部张挂,营造安全月活动气氛;

  3、6月上旬组织向管理人员进行安全生产培训并考核,针对工程目前开展的临水作业、吊装作业、高处作业、高温作业、消防安全等进行安全培训,促使管理人员进一步加强安全管理意识,奠基安全生产基础;

  4、6月中旬对项目全体人员进行安全生产视频教育,增强现场作业安全风险的.辨识和突发事件的应急处置能力,同时通过历史教训感触内心,以史为鉴,增强对安全生产重要性的感触。

  5、6月下旬开展安全知识答卷活动,由项目部HSE部负责命题,统一时间进行考试,对成绩前五名进行奖励。

  (二)开展安全隐患排查、自查自纠活动

  1、项目部由项目领导组织带领检查成员全面隐患排查,充分开展自查自纠活动,深入施工现场进行检查。检查包括:人的不安全行为、机械设备不安全状态、施工现场安全环境、内页资料检查。

  2、检查的隐患现查现改,不能立即整改的要定人定时定措施落实,并组织对整改的隐患进行复查,消除事故隐患,提高事故的防御能力。

生产计划 篇3

  为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标管理。结合工厂实际,特制定20xx年安全生产工作计划,将安全生产工作纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈。

  一、全年目标

  全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。

  二、指导思想

  要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主。”为原则,以车间、班组安全管理为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。

  三、牢固树立“安全第一”的思想意识

  各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责

  任制,首先解决领导意识问题,真正把安全生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上,只有从思想上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。

  四、深入开展好安全生产专项整治工作

  根据工厂现状,确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行一次安全检查,班组坚持班中的三次安全检查,并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查,对查出的事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能整改的,要做好安全防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作,要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治,加强对岗位现场的安全管理,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保工厂生产工作正常运行。

  五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作

  工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式,对员工进行安全生产教育,提高员工的安全生产知识和操作技能,定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新员工上岗及调换工种人员的`三级安全教育,提高员工安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》,认真学习公司下发的“典型事故案例”和《钛白的厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20xx〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作,深入开展好“安康杯”竞赛活动,充分利用好6月份的全国安全生产月活动,通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作,加大宣传力度,达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性,增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念,强化管理,落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。

  20xx年安全生产工作将继续本着“安全第一,预防为主。”的方针,按照“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护工厂发展的大局出发,保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的安全生产工作部署,控制指标,积极行动,把安全生产工作抓紧、抓好,为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。

生产计划 篇4

  电力金具,是连接和组合电力系统中的各类装置,起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。随着电力行业的发展,所需的业务量越来越大全凭手工订单远不能满足要求。于是企业引进新型的管理系统—ERP,并得到广泛应用。

  1 ERP的模块介绍

  ERP系统主要包含销售管理、采购管理、库存管理、生产管理、客商管理、财务管理等诸多模块,各大模块关系都是相辅相成的,要求各模块的数据都要准确无误,否则则会影响下一模块的正确运行,最终会导致整个系统数据不准确。根据本文需求,简单介绍销售管理模块,重点详细介绍生产管理模块。

  销售管理模块主要是帮助销售人员完成客户档案、销售报价、销售订单、销售发货等一系列销售管理事务,销售业务员根据销售合同,形成销售订单,成为销售发货的日期、货物明细、价格、数量等事项的依据,更是之后生产管理模块的重要基础工作。

  生产管理模块是企业生产的重要环节,主要包括主生产计划,物料需求计划以及生产订单的处理。主生产计划由生产部门制定,依据销售计划制定在一定的时期内各产品型号及总生产数量的

  详细计划;物料需求计划是依据主生产计划,系统自动形成物料

  需求情况表,根据企业的实际库存形成物料求缺单,根据物料的基本属性物料需求计划可以直接转入采购管理系统进行物料的采购。

  2 主生产计划(MPS)的制定

  2.1 主生产计划的作用及意义

  主生产计划在整个计划模块中,处在核心地位,有着非常重要作用,是计划系统中的关键环节。它在计划管理中起承上启下作用,可作为物料需求计划、零件生产计划的'依据,具体可以用下图体现。

  2.2 主生产计划的制定

  电力金具企业属于订单模式企业,主生产计划是根据客户下单数量及交货期制订主生产计划,由于订单频率不能确定,有时一天会有很多个订单,系统按交货日期的顺序考虑生产能力,进行MPS计算。

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