库房管理制度(优秀15篇)

　　在日常生活和工作中，各种制度频频出现，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。大家知道制度的格式吗？以下是小编精心整理的库房管理制度，欢迎阅读与收藏。

库房管理制度(优秀15篇)

库房管理制度1

　　一、目的：

　　为了加强仓库管理工作，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质，特制定本规定。

　　二、适用范围：

　　本制度适用于所有原材料、包装材料及成品的贮存管理。

　　三、管理制度：

　　1、仓库重地，严禁非仓库工作人员随意出入；有事须进库房时，必须有库房人员陪同。

　　2、仓库应以“安全、方便、节约”的原则，正确选择仓位，合理使用仓容，堆码合理、整齐，无倒置现象。物品码放应距墙面20厘米以上，必要时，采取上苫下垫措施。

　　3、仓库内温度应控制在5-38℃，湿度在30-80%之间。做好仓库温湿度管理工作，每日应上、下午各一次定时填写《温湿度记录表》。温湿度异常应及时向有关部门反馈采取措施。

　　4、仓库应保持光线充足，保持通风透气，避免阳光直射，不积水，不积尘，不结蜘蛛网，阴雨天气及时关窗。

　　5、仓库内实行色标管理，合格区为绿色、退货区为黄色、不合格区为红色。

　　6、仓库内出现产品质量问题，应及时报质管人员确认和处理，将有问题的产品放入不合格区存放，待查明原因后，作退货或销毁处理，处理结果应有记录。

　　7、仓库应定期进行清洁打扫，保持库房环境清洁，配置消防、安全防鼠、防虫、防尘设施，做好防盗、防火、防潮、防霉、防虫、防鼠、防污染工作。

　　8、对各类养护仪器及设备设施应定期检查。

　　9、酒精等化学品必须进行隔离存放，搬运酒精等易燃易爆物品时，严禁烟火，做好防护措施。

　　9.1化学品管理职责：采购部负责公司化学品采购。原材料库负责对库存化学品进行管理。

　　9.2化学品管理规定细则：原材料库对库存化学品进行隔离存放，库区内严禁烟火。库存化学品台帐，标识卡片等必须标注生产日期，以生产日期为准，按生产日期或保质期出库。化学品存放地点应避免高温线照射，温度过高应采取通风降温措施。

　　10、物品入库/出库管理：

　　10.1所有原材料、包装材料及成品必须经检验合格后方可入库，由库管员办理入库手续，填写物料卡片，原材料和配件要填写该批料的生产日期和有效期，填写仓库物料标示卡。 10.2成品必须检验合格后方可入库，库管员根据成品进仓单办理入库手续，同时填写有关帐、卡。

　　10.3库存物品按先进先出的原则出库。发放的物料必须是检验合格的物料。

　　10.4原材料、包装材料出库时，由领用部门填写领用单，到库房领用，库管员根据审核后的领用单进行发货。

　　10.5成品出库时，库管员根据销售部提供的`《出库单》进行发货，详细记录发货数量，编号及货物流向。

　　10.6所有存货每季度盘点一次，及时填写有关帐，卡必须做到帐卡物相符。

　　10.7发生盘盈（亏）时，库管员应及时上报主管领导并查明原因，责任人须提交说明报告，如数额巨大，公司有权追究其责任。

　　10.8对于退回的不合格品，库管员必须在规定的区域内隔离存放，同时做好不合格状态标识未经批准，不得擅自使用。

　　10.9仓库内无人时必须关灯，断电，并关好门窗做好防盗措施。

库房管理制度2

　　为了提高我矿供电质量，合理使用电力，特制定本制度：

　　一、地面供用电管理

　　1、地面所有用电单位（包括施工单位）的用电负荷增减，须到机电管理部填写增（减）电力负荷申请簿，并由机电管理部安排按指定地点、位置接线，经检查验收合格后方可送电。凡未申请自行增减用电负荷或未经检查验收擅自送电的单位，一经查出，根据增减负荷容量40KW以下扣款500元，40KW（含40KW）以上按每KW加扣50元累计。

　　2、用电申请单位必须写明设备容量、电压等级、电缆型号、规格、长度、使用地点等。机电管理部负责审批供电系统图，并进行继电保护整定计算，用电单位必须严格按增（减）电力负荷申请簿接入负荷，机电管理部组织验收合格后方可送电，并计量。

　　3、地面所有线路（35KV、10KV、1140V、660V、380V）变电所及配电点均应分片到单位，责任到人。

　　4、地面所有变压器（不含箱变）点均必须有合格的栅栏及围墙，一处没有扣责任单位200元，防护不起作用扣责任单位100元/处，并限期完成整改，限期完不成者加倍处罚并停止供电。

　　5、所有配电点的配电箱（柜）及无人值班的变电所均须上锁，配电箱、变电所的门、窗均应完好无损。检查发现无锁（或不起作用）每次扣款100元，配电箱及门窗损坏扣款50—100元。

　　6、地面所有电气设备及电缆均应完好无损，检查发现一处不完好扣款50元，一处明接头扣款100元。

　　7、机电管理部每月定期组织对地面供电情况进行大检查，查出问题立即下三定表。凡不按要求及时处理或复查时重复发生的问题每条扣款100—500元。

　　8、35KV、10KV线路每月至少检查一次，1140/660V、380V线路每周至少检查一次，各变电所、配电点每月至少检查三次，并建立巡回检查记录簿，发现一次不检查扣款100元，不记录一次扣款50元，记录簿记录不全一处扣款50元，无记录簿扣单位领导100元，并罚单位500元。

　　9、所有高压配电柜、开关的各种保护齐全，灵敏可靠，整定要符合要求。

　　10、地面主要用电单位、主要电气设备及施工单位均应安装电度表，每月计量考核。

　　11、所有220V用电设备、用电场所及临时用电均应安装漏电保护器，并按期进行漏电试验。

　　12、机电管理部负责各用电单位的`验收、移交，并落实用电单位的职责。

　　二、井下供用电管理

　　（一）职责划分

　　1、机电管理部负责井下新增综采、综掘工作面的供用电设计计算；高压线路负荷的整定计算工作；对井下供电的负荷增减审核工作；对井下主付接地极、轨道绝缘、杂散电流的测试进行监督考核；对每周瓦斯断电试验进行监督检查。

　　2、各单位负责本单位的低压系统计算整定（包括本单位移动变电站和干变），并将整定结果报机电管理部资料员处存档，并负责各种漏电保护试验和每周的风电闭锁试验，并将结果于每周报机电管理部。

　　3、各单位负责本单位所属的低压电气设备的各种保护的整定计算、试验、测试工作。

　　4、试验单位每周负责将瓦斯断电试验、风电闭锁试验结果报通风管理部。

　　（二）电气试验管理

　　1、各单位每季度要对井下接地电阻测试一遍，每月做一次远方漏电试验，发现问题，及时通知有关队组处理，测试结果存档备案。

　　2、机电队每年要对主付接地极至少检查测试一遍，每天对所属井下变电所的检漏继电器，做一次跳闸试验，并将试验结果存档备案。

　　3、各队组每班机电工要对其维护范围内的接地系统检查一遍，检查试验要有记录。

　　4、各队组要对所属的检漏、选漏装置每天试验一次，发现问题及时处理，并留有记录。

　　（三）电气管理

　　1、用电申请管理

　　井下新增综采、综掘工作面和其它10KV设备，机电管理部要绘制出供电系统图和设备布置图；开拓、普掘工作面要由本单位技术员绘制的供电系统图和设备布置图，（图中要有设备型号、容量、电缆型号、截面、长度、整定计算，短路计算等），并严格按审批程序进行审批。需接火时由安装单位提前三天提出申请，机电管理部核定，方可进行接火。

　　2、正常生产中新增设备的用电申请

　　正常生产中新增负荷，由用电单位提出申请，并在申请单中标明使用地点，新增容量、设备型号、电缆截面、长度、型号等，经机电管理部审批后并存档后方可施工。

　　3、拆除设备的减荷申请

　　拆除设备或施工完毕，拆除单位要填写减荷申请，减荷申请中要注明拆除设备的容量、型号，机电管理部审批后并存档后方可拆除。

　　需移交的设备，移交单位要填写减荷申请，接收单位要填写增荷申请。

　　4、各单位填写增减负荷申请后，机电管理部电气管理员要根据实际供电情况，及时督促相关单位和负责人对相关线路上各种保护做相应的整定计算，并通知有关单位及时调整整定值并备案。

　　（四）考核办法

　　各单位出现有违《供用电管理办法》的事件时，严格按以下条款进行处罚：

　　1、无申请计划随意增减电力负荷，每次扣责任单位或责任者100元。

　　2、电力线路、电气设备超负荷使用，每台（条）扣责任单位100元。

　　3、不按规定对电气设备各级保护进行整定计算，扣责任者100元/次。

　　4、处理供电事故不执行指令，每次扣责任单位100元。

　　5、不按规定组织电气试验（无试验报告单或测验记录）或不按期报结果，均视同无试验，扣责任人100元/次处。

　　6、对电气试验查出的问题不及时处理或弄虚作假者，每处扣责任单位100元，每一处保护失灵者，扣责任单位200元，甩掉各种电气保护者每台扣责任单位500元。

　　三、办公、生活用电管理

　　（一）所有施工单位、各生活办公场所必须遵守本制度。

　　（二）矿所属范围内办公、生活场所除可以使用饮水机、空调外，一律不允许使用超过300瓦以上的大功率的取暖、做饭、烧水等电器。

　　（三）办公场所如果遇到特殊情况需要使用取暖、烧水电器时，必须拿申请和安全措施到相关部门办理审批手续领取使用许可证，并将使用许可证及安全措施张贴到电器使用处醒目位置，使用前还必须经机电管理部、保卫科检查合格后方可使用。

　　（四）使用审批程序如下：

　　1、使用单位写申请（一式两份）由单位负责人（项目经理）签字并加盖单位公章报机电管理部申请批准；

　　2、使用单位到保卫科凭签字后的申请领取使用许可证，并办理有关手续；

　　（五）公寓在无人的情况下要及时关闭照明灯、电视机，同时矿区供电范围未经许可使用电热水器、电饭锅、电磁灶、电炉等用电设备，一经发现没收用电设备，并对责任人扣款500元。

　　（六）办公室、接班室晚上无人后要将照明灯、电脑、饮水机等用电设备及时关闭，白天在能达到可见度的情况下不得开照明灯。若发现未按要求及时关闭用电设备的单位，对单位罚款500元，单位负责人罚款100元。

库房管理制度3

　　一、建立入库、出库食品登记制度，按入库时间先后分类存放，做到先进先出，以免贮存时间过长而生虫、发霉。

　　二、各类食品要分开存放，并有明显标识。

　　三、存放的食品应与墙壁、地面保持一定的'距离。

　　四、建立库存食品定期检查制度，定期检验库存食品，掌握所贮存食品的保质期。

　　五、定期打扫库房，整理物品，保持库房整洁。

　　六、食品贮存库内不得存放农药等有毒有害物品。

　　七、及时处理掉不能继续使用的食品或败变质的食品和有异味的食品。

　　八、严格坚守工作岗位，不得随意离岗。

　　九、严格开关门制度，对外来进出人员，严加控制，并做好登记手续。

　　十、严禁买卖人员随意进出，并在校内声叫喊，并管理好门前相应设施。

　　十一、严禁外来车辆随意进入校园，特殊情况必须由校相关领导批准后方可入内。

　　十二、保持值班室整洁，门前门后相关地域的清洁卫生，教师存车房，车辆摆放有序。

　　十三、配合门前“五包”管理人员，做好摊点的工作，严禁交摊位放置在校门及校门的两侧。

库房管理制度4

　　1、各类物资仓库属厂区重点防火部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员未经许可不得入内。

　　2、库房内要保持干净整洁，货物摆放有序，对敞落得棉丝、油布、废纸等易燃物质应该及时消除。

　　3、库房内不得架设临时电缆，因工作需要时，必须经车间、科室负责人批准，报生产技术部备案，并在限期内及时拆除。

　　4、库房内严禁烟火和动火，需要防火作业时，需生产技术部审批后，办理“动火证”并采取有效的'安全防范措施后，方可动火明火作业。

　　5、库房内只准使用100W以下的白炽灯或日光灯照明。灯头要与物品距50公分以下间距，严禁使用其他灯泡照明和电热具取暖。

　　6、库房内不得存放易燃易爆物品，因生产需要的易燃易爆物品必须按消防部门规定设专库存放，专库内保持通风，防湿、防晒。

　　7、仓库管理人员每天下班前，必须进行防火安全检查，确认无事故隐患，关好门窗，切断电源，方可离开。

　　8、工作人员会正确使用消防器材和扑救火灾的基本方法，对配备器材必须妥善保管，严格执行《钢厂消防器材管理暂行规定》。

库房管理制度5

　　1、食品及其原料不能和非食品及有害物质同库存放。

　　2、各类食品及其原料应分类、分开摆放整齐。

　　3、各类食品及其原料要做到离地10厘米，离墙10厘米存放于货柜或货架上。

　　4、散装食品应盛装于容器内，加盖密封并张贴标识。

　　5、库房内应经常通风，保持室内干燥整洁。

　　6、库房门、窗防鼠设施经常检查，保证功能完好。

　　7、设专人负责库房管理，并建立健全采购、验收、发放登记管理制度。

　　8、库房内食品及其原料应经常进行检查，及时发现和清理过期、变质食品及其原料。食品原料采购索证索票、进货查验和台账记录制度

库房管理制度6

　　1. 目的

　　对幼儿园的物资、食品进行管理，保证幼儿安全、减少浪费、提高效率。

　　2. 适用范围

　　适用于幼儿园对物资、食品使用的控制。

　　3. 职责

　　3.1 仓库管理员

　　——负责物资、食品的仓库管理工作。

　　3.2 其他部门

　　——负责物资、食品的使用和保管工作

　　4. 管理制度

　　4.1 幼儿园的仓库分为：物资库、食品库。

　　4.1.1物资库管理的物资包括：办公用品、教材、教具、幼儿用品、设备、工具、备品、配件等。

　　4.1.2食品库管理的物资包括：粮食、食用油、酱油、醋、调料、蔬菜、干菜等。

　　4.2 物资入库及入库验收应按以下程序进行：

　　4.2.1物资入库

　　a) 物资采购回来后，由采购人员填写《入库单》(蔬菜除外)一式三联(库管联、财务联、采购联)，连同采购物资交检验人员进行质量检验、检验合格后，由检验人员签字确认，交库管员进行验收，验收后签字确认，并保存库管联。

　　b) 依据《入库单》，由库管员在物资台帐上进行进帐处理，必要时填写物资卡片。

　　c) 采购人员在报销时，《入库单》上必须有库管员、检验员签字，财务人员方可给予报销。

　　4.2.2 根据物资分类，管理员对物资入库情况(包括：物资名称、规格、类型、数量、单价、金额等)建立台帐。

　　4.3 物资标识

　　a) 管理员负责在仓库内设立标识(可以插牌、划定区域等)

　　b)状态标识

　　——合格区;

　　——不合格区。

　　c) 物资标识

　　——建立物资卡片，注明物资名称、规格型号、出入库记录等

　　4.4 物资防护

　　4.4.1 物资存放仓库的基本条件：

　　——窗明库净，无蜘蛛网(每周清扫不得少于一次);

　　——通风良好(每天通风);

　　——光线充足;

　　——防雨、防潮、防鼠、防虫等;

　　——具有足够的摆放架。

　　4.4.2 对易燃、易爆、挥发性强的物资应单独设置仓库或隔离存放，并应注意：

　　——无明火、远离热源;

　　——摆放在地下;

　　——配备灭火器;

　　——保持包装完好;

　　——库房结构坚固，门窗封闭牢固;

　　——仓库门内开;

　　——对于有毒有害物资，应实行“双人双锁制”进行管理。

　　4.4.3 易发霉、生锈的物资：

　　——注意通风;

　　——放置在有防潮设施的仓库内。

　　4.4.4 易碎、易损的物资：

　　——体积较小的物资，应放置在货架的底层或地上;

　　——体积较大的'物资，应靠墙立放，物资上方不能有悬挂物资;

　　——有胶垫保护。

　　4.4.5 食品：

　　——防鼠、防虫、防蛀、防潮;

　　——先进先出的原则;

　　——严禁贮存过期食品;

　　——所有食品必须分类、上架摆放;

　　——所有盛装容器、袋子必须符合相关卫生要求，每次使用完后进行清洗，保持外观干净;

　　——对于易发生霉变的食品，包括米、面、干菜等，尽可能计划采购，并定期晾晒。

　　4.5 出库手续的办理

　　a) 物资领用人应凭其所在部门负责人签字确认的《领料单》到仓库办理物资出库手续;

　　b) 管理员根据《领料单》上所列物资，逐一发放;

　　c) 管理员根据《领料单》内容登记仓库物资台帐;

　　d) 对于有毒、有害物资，还应在《有毒、有害物资登记表》上进行记录;

　　e) 管理员应于每日下班前，将《领料单》汇总后核对，并进行相关的帐务处理;

　　f) 管理员按照物资分类负责建立并填写《物资借用登记表》，在物资借用时，经借用人签字确认后，方可办理借用手续。

　　4.6 定期盘点工作

　　4.6.1 每学期末，管理员应对仓库内物资进行逐一清点;

　　4.6.2 根据清点结果，填写《库存物资盘点表》;

　　4.6.3 管理员应将库存物资台帐的余额和盘点表上的实物进行核对：

　　4.6.4管理员应在放假前，将学期《库存物资盘点表》送交财务室审核，并上报园长。

　　4.6.5 财务室应于放假前对仓库物资进行抽样或全部核对，并将核对结果上报园长。

　　4.7 记录管理

　　依据《记录控制程序》财务室、仓库管理员负责对记录进行收集、整理、编目、归档。

　　5. 记录

　　5.1 JL.G05-01 有毒、有害物资登记表

　　5.2 JL.G05-02 库存物资盘点表

　　5.3 JL.G05-03 物资借用登记表

库房管理制度7

　　一、领料制度

　　1、领料人必须在库管处填写领料单，写明材料名称、规格、领用数量或重量；并签上本人姓名，且由所在班组负责人审核签字后，方可领用材料。

　　2、领料人不可进入库房自行取货，须由库管照领条发货。

　　3、进入材料库房任何人严禁吸烟。

　　4、领料后请领料人做好检验，材料一旦出库，如有损坏概不退换并照价赔偿。

　　5、如所领用材料当日下班后未用完，使用人应妥善保管或退库。

　　6、领用人应爱护和节约使用材料，在使用现场不能乱丢乱放，如发现有浪费行为，库管有权报项目部对所在班组处以材料价值十倍罚款。

　　7、对于水泥、砂石、砖、钢筋、大型管件，以及其它由于场地所限无法进入材料库房进行统一调配,而堆放于现场的材料，使用人必须按库管指定批次及位置的材料使用，严禁乱拿，违者库管将停止对所在班组发料，由此产生的'停工和延误工期的责任自负。

　　8、所有项目部现场材料及领用人所领材料严禁私用，违者，库管有权报项目部对所在班组处以材料价值十倍罚款。

　　二、工具或材料的借用

　　1、借用项目部工具或材料必须经专业工长或项目经理签字同意，在库管处打好借条，并注明归还日期或其它事项。

　　2、领到所借工具或材料后请做好查验，确认完好无损，归还时所借工具或材料必须完好无损，如有损坏照价赔偿。

　　3、所借工具或材料如不能如期归还，请及时到库房说明原因并办理延借手续。

　　三、退库

　　1、对于所有的安装材料，当班使用未完必须将剩余材料退库，如有私留或偷窃材料行为，将报项目部处罚。

　　2、使用班组的最终剩余材料（如砖、地砖、运至现场的水泥等）不能遗留在施工现场，必须清理退库，并放至库管指定的位置。

　　四、边角余料及废料的管理

　　1、各施工班组施工产生的可回收边角余料废料及材料外包装不能遗留在现场，必须清理至

　　库管指定地点，做到工完场清。任何人不可私自处理或变卖，违者，库管有权报项目部对所在班组处以罚款。

　　2、可回收的边角余料废料及材料外包装由库管报项目部统一处理入账。

　　审核：xxx

　　库管：xxx

　　20xx年xx月xx日

库房管理制度8

　　一、总则：

　　1.制定目的：

　　1.1使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。

　　1.2使仓管作业规范化、制度化。

　　2.适用范围

　　2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。

　　3.管理单位：

　　3.1仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。

　　3.2总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。

　　二、内容：

　　4.仓库管理职责：

　　4.1仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。

　　4.2工厂各科(车间)、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。

　　4.3各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。

　　5.仓管原则

　　5.1所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。

　　5.2做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包装者除外)，均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。

　　5.3物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。

　　5.4物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。

　　6.仓储安全管理

　　6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。

　　6.2仓库严禁烟火，不得带入火种(火柴、打火机等)。

　　6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。

　　6.4违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

　　7.人员管制

　　7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。

　　7.2仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。

　　7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。

　　7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。

　　7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。

　　8.物料管制

　　8.1严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。

　　8.2对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。

　　8.3 A、B、C分类管理

　　8.3.1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕

　　A类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70%前面的物料。

　　B类﹕除A、C以外，均为B类物料。

　　C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。

　　8.3.2 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。

　　8.3.3仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。

　　8.3.4 ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1%﹔B类﹕0.4%﹔C类﹕1 %。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。

　　8.4时效管制与呆滞废料处理

　　8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。

　　8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。

　　8.4.3仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。

　　8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。

　　8.4.3.2检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。

　　8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。

　　8.4.5废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。

　　8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：

　　行政科

　　●退还供货商(打折)

　　●以“不保用”售予其它使用者

　　●售予中间商

　　设备

　　开发工程科

　　财务部门

　　总经理

　　●以“不保用”售予其它使用者

　　●售予中间商

　　工装、夹具

　　开发工程科

　　财务部门

　　行政科

　　●售予中间商

　　计量器具

　　品管科

　　财务部门

　　行政科

　　●售予中间商

　　半成品、

　　成品

　　业务部

　　财务部门

　　总经理

　　●售予中间商

　　●公司自用

　　●其它处理方法

　　办公用品

　　总务科

　　财务部门

　　行政科

　　●售予中间商

　　●公司自用

　　●其它处理方法

　　a.公司自用

　　定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。

　　b.退还供货商

　　呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。

　　c.以“不保用”方式售予其它使用者

　　废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。

　　d.售予中间商

　　中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的'专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。

　　8.4.7价格协议

　　8.4.7.1浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;

　　8.4.7.2固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货;

　　8.4.7.3临时议价等。

　　8.4.8程序

　　8.4.8.1正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示;

　　8.4.8.2负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。

　　9.仓储规划与物料卡管理

　　9.1仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

　　9.2仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。

　　9.3物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：

　　a.存取频率低者

　　b.数量极少者

　　c.容易分辩者

　　成品仓储以客户别为原则(同一客户成品存放在相同区域)

　　9.4各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。

　　9.5物料卡设置

　　9.5.1每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。

　　9.5.2所有物料卡之表头(含料号、品名、规格)数据。

　　9.6物料卡摆放

　　9.6.1有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。

　　9.6.2就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。

　　9.6.3异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。

　　9.7物料卡记帐、存盘

　　9.7.1物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。

　　9.7.2登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。

　　9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。

　　9.7.4物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。

　　10.循环盘点

　　10.1物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。

　　10.2财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘)，仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。

　　10.3盘盈、盘亏之处理

　　10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送(副)总经理核准,凭单异动物料卡和计算机帐目。

　　10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。

　　11.定期盘点

　　11.1公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。

　　11.2定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。

　　11.3定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。

　　12.接收、发放及退料作业(进出库管制)

　　12.1原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作业

　　12.1.1接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单(供货商送货单)、实物核对无误后，清点数量，并在交货单(供货商送货单)上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。

　　12.1.2进料接收检验按《进料检验程序》进行。(详见附件)

　　12.1.3来料检验完成后

　　1)检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份(分别为仓管联、采购联、PMC联)送往仓管办理入库实收作业。

　　2)仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。

　　a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。

　　b.依“进货单”填具“物料卡”及登帐。

　　c.对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。

　　d.按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。

　　e.对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。

　　3)仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。

　　12.2原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料发放作业。

　　12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。

　　12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单”及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。

　　12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。

　　12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。

　　12.2.5仓管发放作业时：

　　A.依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。

　　B.对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在“外发物料明细表”上标示另加备注。

　　12.2.6对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。

　　A.不良物料，予以标识、隔离、及时处理;

　　B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。

　　12.3物料、成品接收作业

　　12.3.1仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。

　　A.核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。

　　B.将成品放置指定位置，堆放整齐。

　　C.依“物料/成品/半成品入库单”登帐。

　　12.3.2仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。

　　A.先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。

　　B.合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。

　　C.依“退料单”登帐。

　　D.不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及时处置。

　　12.4物料、成品出库作业

　　12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。

　　A.依业务部开具的“销售出库单” (送货单)核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单” (送货单)上签章确认。

　　B.依“销售出库单” (送货单)登帐。

　　12.4.2仓管必须隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”体现。

库房管理制度9

　　1、根据餐饮行业的特点，仓库的库存物资应按食品、酒水、香烟、杂品及低值易耗品等分类。

　　2、为了加强对原材料采购的控制，要做到既满足经营所需要，又防止原材料超储积压，各库房须制定各类库存物资的`最高和最低储备量。

　　3、严格材料验收入库制度。对于入库的材料要进行品种、质量和数量的验收。发现问题及时报告，尽量将进货中发现的问题解决在货款承付之前。

　　4、严格物品的领用制度，各部门领用，除鲜活食品外的其他物品均需填写提货单，提货手续不完备，库管员有权拒绝发货。

　　5、原材料核算的计价方法：由于购买原材料的时间、地点不同，各种原材料的单位价格也不断变化。为了正确反映原材料的增减变动，必须计算原材料的进购成本和出库成本。各种原材料按实际成本计价，出库原材料的实际成本应根据“会计准则”的规定从下列方法中选定：

　　（1）分批认定法；

　　（2）月末一次加权平均法；

　　（3）移动加权平均法；

　　（4）先进先出法；

　　（5）后进先出法。一经选定就不能随意变动。

　　6、为防止库存物品的过期和变质，货品的发放要坚持“先进先出”原则。

　　7、原材料盘存制度。月末必须对库存原材料进行盘点。盘点的方法采用永续盘存制。盘点后一定要做到帐实相答，帐帐相符。如有差错，一定要及时查明原因并报告上级领导，及时处理。

库房管理制度10

　　第一章总则

　　一、目的

　　为切实加强公司原材料库房管理，并有效建立公司原材料库房管理的标准化、规范化作业流程，使公司原材料库房管理的所有作业均有所遵循，进而维护公司利益并确保公司生产作业的顺利进行，特制订本管理制度。

　　二、适用范围：适用于原材料库的管理。

　　第二章物资入库管理

　　物资到厂后库管依据清单上所列的名称、数量进行核对，请检验人员对质量检验合格后方可入库，防止错、缺、多，保证入库物资的材质、数量和质量。

　　一、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库并及时向主管采购的人员反映，以便得到解决

　　1、与要求不符合的采购物资。

　　2、与合同计划或请购单不相符的采购物资。

　　二、库管必须严格按照规定对每一个入库单的入库物料进行数量确认，即确认登帐的入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因。

　　三、入库物料需要摆放至指定储位，不要把同一种物料分开存放。

　　四、增减卡要随时更新，内容包括到货日期、进货厂家、进出数量、结存数量、出入库经手人等。

　　五、库管员有权拒绝不合格或手续不齐全的材料入库，杜绝只见发票不见实物或办理入库的同时办理出库的现象。

　　六、对于零星采购材料的验收，保管员必须做到既检验数量，又检验质量，发现质量残次的物资，应及时通知采购人员退换。要求零星采购的材料谁提报谁领出。

　　七、办理材料入库时库管要认真核对采购计划，核对到货原材料规格、数量的准确性及采购计划所需物料的具体到货情况，发现问题及时反馈。

　　第三章物资的保存保管

　　一、在物资验收入库后，保管员要经常研究和掌握各种物资发生数量和质量变化的可能性，随时了解生产情况的变化，要根据各类物资的性能、包装、体积和储存要求等，采取科学的保管方法，搞好养护工作，防止物资短缺和变质。按类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

　　1、二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

　　2、三清：材料清、数量清、规格标识清。

　　3、四号定位：按区、按排、按架、按位定位。按库号、架号、层号、位号对配件实行统一价位号，并与配件的编号一一对应，以便迅速查账和及时准确发货，如A532A库5号架3层2号。

　　二、合理安排库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出。对常用、贵重或每日有变动的零配件随时盘点，检查帐物卡是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等）。发现物料异常信息，储位不对、帐物不符、品质问题等要及时反馈。

　　三、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，遵循“上轻下重”原则摆放。不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

　　四、保持物料的标识清晰准确并安排定期检查，由物资仓储组组长负责。对标识错误的需要追查相关责任。

　　五、保管员应随时掌握所管辖物资的库存量，发现进货量、库存量出现异常要立即上报主管领导。

　　六、保管员对存放在仓库内物资的布局必须做到分布合理紧凑，用地节省，利用率高，物资出入方便，同时留出消防通道。

　　第四章物资发放管理

　　一、库管员在接获相关领料单据时应认真审核，如有任何问题，应告知领料人员和咨询该领料单据的核准人，否则不得发料。领料单审核内容主要包括：

　　1、单据的有效性，即单据是否已经按流程核准，如单据未被规定的核准人核准，则该单据为无效单据。

　　2、领用材料的正确性，即所开立的材料名称、规格、颜色等是否正确。

　　3、领用材料数量的准确性

　　二、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　三、按领料单的数量发放物料，对于少数未按领料单（按整卷，整箱等）领用的材料，领料人需要填写材料领用欠付表，并要求领料人在材料用完之后及时如数将原材料返库。每周六库管要对材料领用欠付表进行统一核查，并通知有关车间将未返库的材料及时返库，期间如有丢失由领料人负责。

　　四、领料人员所需物资无库存，库管要将无库存的物料从领料单中划掉，同时要报告库房主管或计划部部长，不允许出现记账式（先写单，等来料再领）发放物料的情况。

　　五、协调好各车间的领料时间，不允许多个车间同时通过一个库管领料，库管发放物料的时候只允许先领料的人员在库管的陪同下进入库房，其他车间等待领料的人员须在待料区域等待不允许进入库房内部。

　　六、库管员未接获有效出库通知而擅自将材料进行出库，小过处理。如因此导致公司财产流失，以侵占公司财产论处。

　　七、所有发料凭证，库管员应妥善保管，不可丢失。

　　八、镀锌卷开卷后，根据实际开出的板料规格及数量计算出可用的好板重量，将镀锌卷净重与好板重量的差值（这个值包含开出的不良板的.重量及计量误差）以不良板的名义办理出库。即在出库不良板的时候可以适当的将计量误差以不良板的名义出库。

　　九、小型镀锌卷允许车间整卷领用，再根据具体的生产需求填写领料单，在整卷领用之前需要库管在镀锌卷使用明细单中确认卷的初始净重并签字，车间在填写领料单的同时还需要填写材料使用明细，镀锌卷用完时，由库管核对材料使用明细与镀锌卷的初始总量是否相符。

　　十、仓库所有单据的T6录入要求在当天内完成。并于次日早9点之前由组长将需要给生产部的单据反馈给生产部，以便于生产部及时审核。对于少数需要采购在T6中添加的材料，要求组长每3天汇总一次统一报给采购部门。十

　　一、工具的发放应遵循以旧换新的原则。

　　十二、仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由库房主管再次检查并确认。

　　第五章物资的退库管理

　　一、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。每月25号要求各车间集中办理原材料返库（钢材、粉末等）

　　二、办理退库时，物资使用部门开具红票领料单通知保管员，保管员到现场与物资使用部门共同确认数量、规格后，办理交接手续，保管员使用叉车或联系物资装卸员将物资运送回仓库。

　　三、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

　　四、借用的工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

　　第六章仓库卫生、安全管理

　　一、每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

　　二、每天下班后仓库管理员要检查门窗是否关闭,确保仓库的窗户、电灯等均已关闭，并锁上库门，切实做好防火、防盗工作。

　　三、仓库禁止无关人员进入，所有入库人员需经过计划部长批准，必须在仓库保管员陪同下进出仓库，并遵守仓库管理制度。

　　四、仓库钥匙由专职人员负责掌握，禁止其他人员拿钥匙到库房取物。

　　五、仓库内严禁吸烟，并配置灭火器，时时做好仓库的5s工作，保持环境整洁，所存物料应井然有序，定期向上级部门汇报库存明细。

　　六、车间人员领料时不得随意翻动架上物品及标示卡。大件物品须在库管的指挥安排下领取；小件物品可由库管直接取来交给领料人，领料人不需要进入库房货架中，在待料区域等待确认库管交给的物品规格及数量。

　　七、所有人员不得携带类似手提包、包装袋等物品入库、确实需带入的，允许仓库保管员检查。

　　第七章其他事宜

　　一、所有单据要保管好。上月单据要整理归档，遗失要追查相关人员的责任。

　　二、倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

　　三、上班时间严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间拨打私人电话，不应擅自离开岗位，不得经常以私人理由会客等。

　　四、仓库管理人员如有以下情形之一者，除赔偿经济损失外，还将视情节轻重给予记过，直至开除处罚。如有触犯刑律，则交公安机关依法处理。

　　1、盗卖或化公为私等营私舞弊者；

　　2、与供应商坑糜一气，以次充好，调换所保管之材料者；

　　3、未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者；

　　4、未尽妥善保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者；

　　5、收取供应商贿赂者。

库房管理制度11

　　为了加强仓库物资管理力度，全面落实走动式管理的办法，及时防止和解决管理过程中出现的相关问题，提高管理水平和管理时效，做好基础管理工作，提高仓库管理能力，特制定如下管理制度：

　　一、巡视检查人员

　　1、经理、副经理

　　2、主管（各矿区、分子公司仓库）人员

　　3、库管组长及组员

　　二、巡视范围（仓库）

　　1、园区仓库

　　2、所属成品库

　　3、三大矿区配件库

　　4、四大分子公司配件库

　　三、巡视管理的'主要内容

　　（一）库房内部

　　1、库房物资摆放是否整齐、卫生是否干净；

　　2、易燃易爆物品存放是否符合要求，检查现场有无灭火器，是否按照安环部要求摆放。

　　5、检查消防水是否有水。

　　6、巡视检查公共区域有无消防设施。

　　7、巡视检查禁烟区有无人员吸烟，如有发现立即制止并执行罚款。

　　8、巡视检查员工及送、领料人员有无违反安全管理规定，如有发现立即制止。

　　9、检查仓库及办公室门、窗是否关好。

　　10、库房内外有无烟头。

　　11、安全指示灯是否正常；

　　（二）库房周边

　　1、夜间值班人员巡查仓库周边是否有异常人员走动和徘徊逗留，若发现情况及时向上级领导报告。

　　2、每天巡视检查存放在露天大型设备设施有无缺失情况，及时发现情况及时处理。

　　3、每天巡视钢材库。库管员每天巡视钢材库及周边情况，做好巡察工作，如实记录，发现问题及时上报公司领导。

　　4、库房保管员巡视检查库房周边有无不安全隐患。

　　（三）巡查员工精神面貌及具体工作情况

　　1、检查员工是否按规定的班次到岗，有无迟到、早退、病、事假等缺勤现象，并做好人员缺岗时的补位工作考勤检查；

　　2、卫生保洁和垃圾清运检查。

　　3、安全检查，关闭电源。

　　4、员工交接班检查。

　　5、上岗是否穿工作服，上岗后注意礼貌礼仪、仪表仪容仪态，杜绝语言粗暴、态度强硬等现象。

　　6、库房保管员巡查库房内的消防、安全标识，照明情况，发现问题如实记录，上报领导。

　　7、人员在岗期间，必须严格执行部门的各项规章制度及工作流程。

　　8、禁止聚堆聊天、当班睡觉、脱岗现象出现。

　　9、做好巡查记录及处理意见并做出评价。

　　10、检查员工参加晨会的情况，并做好记录。

　　11、按照工作流程操作，检查员工的仪容仪表，着装整齐。

　　12、检查叉车是否违章操作情况。

　　13、对传达及交待的重点事情的落实情况进行抽查。

　　四、对所分管区域采取定时或不定时检查（每天不少于2次），将检查情况记录在《现场巡视记录表》中，并对出现的问题跟进整改。要求及时总结现场存在问题，并提出改进措施，重要事项要当面交接，互相提醒。

　　五、不定期进行员工意见调查，协助做好员工的思想工作；及时将员工意见及工作进展情况反馈上一级管理人员，做好上传下达工作。

库房管理制度12

　　1、工程材料库房由公司指派的`库房保管统一管理,对材料进出库及平时使用负全部责任。

　　2、材料入库实行三联单记账保管法,材料出库实行三联单出库流水记账法。

　　3、保管员每个星期要将入库单和出库单报与公司财务部,包括工作零用车工、转库等单据。

　　4、库房材料要分类码放整齐,并做标识,易燃、易爆等危险物品要分库存放。

　　5、库房内不准无关人员随便进行,不准留无关人员在库房内闲谈,不准在库房内吸烟、吃零食或做饭等。

　　6、工程结束后要将本库房存的工程用材、耗材进行清点列项上缴或上报。

　　7、材料库房购进的固定资产设施设备,丢失损坏,实行赔偿制度。

　　8、材料库房使用工具不准私自外借,不准私自拿回家中占为己有。

　　9、不准在库房内用炉火取暖,保管员下班前要检查无隐患后,断电锁门后方可下班。

库房管理制度13

　　一、总则

　　为更好地发挥公司库房调配功能,促进库房管理工作高效、安全、有序运作,根据公司实际情况,特制定本细则。

　　二、出、入库管理办法

　　1、采购计划

　　(1)每月底,生产部要将下月生产产量及耗用材料预计数经总工程师审核和总经理批准后报采购部。

　　(2)采购部根据生产部生产计划和耗用材料预计数及相应材料的库存余量制订下月采购计划,报仓库和财务部。

　　(3)仓库收到采购计划后,应对照计划中预采购物资量,检查库房和安排物资存放的位置。财务部要根据采购计划安排采购资金。

　　2、采购物资入库

　　(1)设备、原材料、配件、五金、工具、劳保等物资入库。

　　库管员接到经过检验后“采购物资入库验收单”,要根据物资类型,检查以下资料:公司采购申请审批单;对方公司发货单、运单(或货物清单)、合格证、质保书、说明书等资料,一一核对相关资料中品名、型号、规格、数量、单价、金额等信息是否一致,无误后,按交货单上数量点数实物入库,进入系统录入物品信息,开具“采购入库单”(一式5联),经相关人员签名,按联次说明,仓库、供应商、采购、技术质量部、财务部各一联。

　　(2)产成品入库

　　生产车间完工产成品,由车间填写“产品完工检验通知单”,通知技术质量部检验。技术质量部对检验合格产成品开具“检验合格报告”,检验报告一套4份:车间2份(一份留底,一份随入库通知单交库房),技术质量部、综合部各一份。

　　车间对检验合格产成品,书面通知仓库。库管员接到生产部转交来的检验合格报告,对照报告单上品名、规格、型号、数量点数入库,进入系统录入有关信息,开具“成品入库单”(一式5联),相关人员签名后,仓库、车间,生产部、市场部、财务部各一联。

　　(3)外加工铸件入库

　　委外加工品分加工半成品、成品、加工半成品再转加工和加工成品直接外销。

　　加工半成品或加工成品收回

　　市场部收到委外加工成品或半成品,要通知技术质量部对加工品检验。技术质量部应根据委外加工合同或协议要求(质量标准)检验,对检验合格加工品,出具“检验合格报告”一式4份:市场部2份(一份留底,一份由市场部通知库房入库),技术质量部、综合部各一份。库管员要根据检验报告或加工清单点数,比照产成品入库手续办理入库,进入系统录入加工产品信息,在备注栏标注“委外加工”字样,开具“外加工铸件入库单”(一式5联),相关人员签名后,仓库、市场部、加工单位、财务部各一联。

　　(4)入库资料不符处理办法

　　库管员若发现入库实物与跟单上数量(重量)不符或品名、规格型号不一致,或外观存在瑕疵等情况时,应先拍照,单独保管有问题的物品,做好问题标记,及时通知经办人和技术质量部,由其负责处理,并做好记录。待问题解决后方可办理入库手续。

　　如资料中相关信息不一致,要告知经办部门负责人和技术质量,由其负责处理,同时,在该物品信息栏备注并跟踪处理结果。

　　如资料不全,要告知经办部门负责人向供应商索要,并作记录,跟踪处理结果。

　　凡检验不合格的采购物资、产成品(或加工品),库房严禁办理入库和出库手续。

　　(5)客户退货处理

　　市场部如收到客户退货通知,要开具“退货通知单”,注明:品名、型号、规格、客户名称、退货件数、退货原因、退货时间及处理意见等,交库房做退货入库手续。

　　库管员收到市场部退货通知单,点数后单独存放退货区,标注“某某客户退某某货品”,进入系统登记退货信息,开具成品入库单一式5联,市场部、仓库、财务部各一联。如退货作废料回炉,库管员要作废料出库记录,开具成品出库单一式5联,在废品栏处注明退货处理,市场部、仓库、财务部各一联。

　　2、出库

　　(1)生产物料出库

　　生产部每月初应预计本月生产用料量,经部门负责人和总工程师审核签名后报采购部。采购部要根据库存数和生产耗料情况计划采购。车间日常领料,要指定专人负责,开具领料申请单,经部门负责人签字后交库管员。库管员收到经部门负责人签字的领料申请单,配料发放,进入系统登记出库信息,打印“物料领用出库单”(一式5联),相关人员签名,按联次说明,车间、库房、生产部、财务各一联。

　　(2)成品销售出库

　　市场部根据签约合同和客户订单提前2天开具“提货通知单”,注明购货单位、地址、品名、数量、规格、型号、单价、总价、税种、发货时间、付款方式及时间,经办人、部门负责人和总经理签字,交库管员备货。

　　库管员根据市场部“提货通知单”,检查成品库存量和通知单信息,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,签字不到位不发货。检查无误后,开具“成品出库单”(一式5联),相关人员签名,按联次说明,仓库、市场部、客户、综合部、财务部各一联。

　　综合部要凭总经理和财务部签字后的`“成品出库单”开货物出厂单。

　　(3)委外加工直接外销或加工半成品再转其他加工

　　对委外加工直接外销或加工半成品再转其他加工业务,库管员根据市场部的“委外加工材料”出库申请单或加工协议,经部门负责人复核和总经理审批后,进入系统分别作加工成品”或“加工半成品再转其他加工假入库和加工成品或加工半成品再转其他加工假出库登记,并各开一套(一式5联)外加工品入库和外加工品出库单,相关人员签名,按单据联次说明,仓库、市场部、加工单位、客户、综合部、财务部各一联。

　　(4)五金、工具、劳保用品、保洁用品出库

　　为节约成本,原则上,五金、工具、劳保用品、保洁用品要按需领用,手续比照生产物料领用办理。

　　(5)外借物品出库

　　库房物品严禁私自外借,如因公需要临时借用,需填写借用申请单,注明借用原因及归还时间。原则上,借出物品时间不得超过3天,如超过时限,要重新开具领料申请单,按领料手续办理。

　　三、请款要求

　　1、采购或是加工请款,经办人要根据库管员和成本会计核实后的入库单原件(委外加工需提供相应的外加工出库单,外加工入库单)、订购(或委外加工)审批单、增值税专用发票、合同(协议)复印件及清单、运单、质检报告等有效资料向财务部提交请款申请。

　　2、因销售或采购、加工产生的运费、加工费,经办人应提前2天报行政部、财务部、总经理审批签字,后期方可凭发票和加工协议、出、入库单蓝联(出入库单已注明))办理请款手续。

库房管理制度14

　　1、入库的产品一定是经检验和试验后验收合格的产品。未经检验和试验或待检的产品不能入库,待检的产品应放入待检区。

　　2、入库的产品出入库时一定要办理出入库手续,用料单位领料一定要得到批准,未经批准库房保管员不得发料。有消耗定额的产品必须按定额领料和发料。

　　3、已入库的产品应合理的分类摆放或码放,并要采取一定的隔离措施,防止产品混料或混批以及产品之间的相互影响。

　　4、已入库的产品应采取防护措施,防止产品在贮存期间超期贮存、变质、失效、腐蚀、丢失、损坏或降低产品的质量特性。

　　5、对贮存的产品应具备一定的储存条件,仓库应具有防火、防潮、防盗等设施条件。

　　6、应定期检查库存品状况,发现问题及时处理。

　　7、对贮存的`产品应定期盘点(对有在制品的企业更加重要)。

　　8、对出库的产品在发料时必须坚持“先入先出”的原则(特别应注意有保质期的产品)。

　　9、对贮存的产品应建立储备定额(包括:最高储备和最低储备)。

　　10、对超储积压的产品应及时办理财务核销。

　　11、库房储备产品的价值量应与财务储备资金的价值量保持一致。

　　12、对贮存的产品应建立产品(材料)标卡和保管台帐,应做到帐、卡、物三相符。

库房管理制度15

　　一、入库和验收

　　（一）供货商所送货物入库时，库管人员需仔细核对物品种类、质量、数量、单价是否符合本公司订货要求，按有效送货单验收，核对完全无误后，开具《入库单》，将物品入库存放。

　　（二）工程维修部所用的光源电器、维修材料送货时，库管人员可会同专业技术人员共同验收物品的种类、规格、型号、性能、质量等是否符合本公司使用要求。对于不符合使用要求的物品，可采取直接退货并安排补货。

　　（三）对于采购人员零星购回后直接交付使用的物品，库管人员也需核对实物数量、种类、金额，验收实物。核对无误后，开具《验收单》，再由相关部门相关人员办理领用手续。

　　（四）直接送货到各项目上的各类物料，由项目小区主任开具验收单，其中“品名”、“规格”、“送缴”、“实收”、“单价”、“金额”、“项目名称/领用部门”、“填单人”、“验收人”、“领用人”、“小区主任签名”各项内容应填具完备。

　　二、领用

　　（一）物品的领用严格按已核有效申购计划数量领用。突发事件和特殊情况例外。

　　（二）物品领用一律须填制规范《领料单》，领用部门的主管或领班必须清楚、准确填写物品名称、单位、请领数量、工作辖区、领用人签字，经部门负责人签字审核后生效。如出现手续不完全、项目不清楚，库管人员有权拒发。库管人员核对后，填写实发数量，予以发放。

　　三、库存物资的管理：

　　（一）根据物料的'用途分为：办公用品、清洁用具、清洁用品、劳保用品、服装、光源电器、维修材料、印刷品、闲置物品、已报损回收物品等类别。物资管理人员应按类别，分门别类码放物品，摆放整齐，并做好标识，确保各类物料不得误发或混用，合理有效地使用库容，保证出入方便、整齐有序。物品发放按“先进先出”的原则发放。

　　（二）库房应保持清洁，确保库房及库存物资的安全完整和库容整洁，注意通风、防潮、防火、防盗，配备消防设施，要做到“八防四检”。

　　四、物资管理人员岗位纪律

　　（一）八防：防火、防盗、防潮、防霉、防鼠、防尘、防爆、防漏电。

　　（二）四检：

　　1. 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

　　2. 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

　　3. 经常检查库内温度、湿度，保持通风。

　　4. 检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

　　（三）物资管理员应严格遵守仓库保管工作纪律

　　1. 严禁在仓库内吸烟、动用明火。

　　2. 未经库房管理人员许可，任何人不得出入库房。

　　3. 严禁在仓库堆放杂物。