车间安全管理制度

　　在发展不断提速的社会中，制度使用的频率越来越高，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的车间安全管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间安全管理制度

车间安全管理制度1

　　为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全规则：

　　1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。

　　2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

　　3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

　　4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的.头发或辫子，必须塞进帽子里。

　　5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

　　6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。

　　7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

　　8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。

　　9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

　　10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。

　　11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

　　12、不允许任意装拆电气设备或机件。

　　13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

　　14、车间内严禁打闹。

　　15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

车间安全管理制度2

　　目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。

　　一、操作规程:

　　压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：

　　1、上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。

　　2、通道上不要摆放东西及在通道上工作。

　　3、务必熟练防火操作及事故的处理方法。

　　4、灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

　　5、如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。

　　6、应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。

　　7、发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。

　　8、如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

　　9、生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

　　10、料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。

　　11、从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。

　　12、如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。

　　13、每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。

　　14、走过压铸机旁应注意溅料危险。

　　15、操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

　　16、换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。

　　17、整理整顿模具应停机后方可进行。

　　18、工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。

　　二、质量管理规范:

　　为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

　　1、因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。

　　2、由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。

　　3、应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。

　　4、对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。

　　5、已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

　　6、每班操作者在送检前应自检、送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

　　7、捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

　　8、生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

　　三、生产管理规范:

　　1、上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。

　　2、上班中：

　　A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

　　B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

　　C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。

　　D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

　　E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

　　F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。

　　G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。

　　3、下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

　　四、压铸机基本作业规范:

　　为保证机台的.正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:

　　1、作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。

　　2、随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报

　　告处理。

　　3、不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。

　　4、模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。

　　5、当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

　　6、更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。

　　7、生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

　　8、生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0、8M以外，以免外射伤人。

　　9、锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

　　10、清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

　　五、换模具基本程序:

　　A、下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。

　　B、拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。

　　C、拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。

　　D、活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

　　E、安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。

　　F、安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

　　G、手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。

　　H、调模使模具松紧适度。

　　I、手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。

　　J、开机低速锁模。

　　K、调整机台参数。

　　六、交接班及日常检查:

　　良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:

　　1、机台检查:

　　液压系统：

　　A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。

　　B、检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。

　　C、检查各油泵有无噪音。

　　D、检查液压油油量是否充足。

　　电气系统：

　　E、检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。

　　F、各机台行程开关是否正常。

　　G、锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。

　　H、是否有异常摩擦和松动的声音。

　　I、系统前端有无松动。

　　J、后模板在模具锁紧时是否会扭动。

　　K、检查开关模动作是否连贯平稳。

　　润滑系统：

　　L、润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。

　　M、锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。

车间安全管理制度3

　　第一章总则

　　第一条为切实加强加工车间消防安全管理工作,预防火灾和减少火灾危害,保护广大员工生命、财产安全,保障车间安全生产的顺利进行,根据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》和《机械制造公司消防安全管理规定》,结合加工车间实际,制定本管理制度。

　　第二条消防工作应贯彻“预防为主,防消结合”的方针,将消防安全工作纳入车间安全工作的重要组成部分,车间广大员工应该严格遵守消防安全法律、法规,履行消防安全职责,保障车间安全生产的顺利进行。

　　第二章消防安全责任

　　第三条消防工作坚持“谁主管,谁负责”的原则,车间主任为车间消防安全责任人,实行安全员全面负责制,明确消防安全职责。

　　第四条车间安全员在公司消防安全责任人的领导下负责车间的日常消防安全管理的职能,并接受公安机关的指导。

　　第五条车间所有人员都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警和参加有组织的.灭火工作的义务。

　　第六条车间要将消防安全教育纳入员工安全教育内容之中,普及消防安全知识,增强员工的消防意识。

　　第七条车间所有人员必须遵守有关消防法规和本规定。

　　第三章消防安全检查

　　第八条在车间进行室内装饰装修,施工单位事前应到公安消防机关办理建筑物内部装饰、装修防火审批手续。施工中必须严格执行消防安全技术标准,严禁使用易燃材料。工程竣工后,必须通过公安消防机关的验收方可投入使用。有关验收合格证明(复印件)报送机械制造公司安全生产部备案。

　　第九条具有易发火灾危险性的岗位禁止使用明火。确需动用明火时,必须申办动火证,采取严密的防火措施,切实保证安全。

　　第十条车间任何人不准违章用电、不准私自接线、不准随意拆卸控制装置,出现用电故障要及时上报。车间电工、电焊工、气焊工等特种作业必须持证上岗,并严格遵守消防安全操作规程。

　　第十一条车间在消防检查中发现不安全因素及火灾隐患的,应当发出《火灾隐患协办通知书》,并督促执行。

　　第四章消防安全管理

　　第十二条车间防火责任制:

　　(一) 制定消防安全制度和消防安全操作规程;

　　(二) 确定车间及各岗位消防安全责任人,落实防火安全责任制;

　　(三) 针对车间特点对所属人员进行防火安全教育,普及防火安全常识;

　　(四) 对车间的消防设施、器材、消防安全标志,应指定专人负责保养和维修,保证消防设施和器材及消防标志完好、有效;

　　(五) 相关人员要经常进行防火安全检查,及时消除火灾隐患;对于车间不能解决的问题,应及时报机械制造公司防火委员会;

　　(六) 支持、配合机械制造公司消防安全检查、监督职责;

　　(七) 发生火灾及时报警并组织扑救,协助疏散人员、物品,保护火灾现场;

　　(八) 协助有关部门查明火灾事故的原因,认真做好善后工作。

　　(九) 建立车间义务防火组织,组织义务消防员学习消防知识,接受消防技能训练,参加灭火演练,了解和掌握灭火器材的使用方法和发生火灾时的处置方法,能够迅速扑灭初期火灾或采取有效措施控制火情;

　　(十) 制定灭火和应急疏散预案。

　　第十三条车间防火安全管理工作

　　(一) 建立防火档案,设置防火标志,严格进行重点部位的防火安全管理;

　　(二) 对员工进行消防安全培训;

　　(三) 进行防火检查巡检;

　　(四) 监督、检查车间各岗位消防安全工作,发现问题及时提出整改意见。

　　第五章灭火及消防器材

　　第十四条任何人发现火灾,都应立即拨打119火警电话和值班调度电话8812638报警。任何单位、个人必须为报警提供便利,不得阻拦报警。严禁谎报火警。

　　第十五条车间一旦发生火灾要迅速组织力量扑救、疏散人员、保护现场、抢救伤员和财物,并派人接应和引导消防车辆。

　　第十六条消防设施、器材的配备、使用、更换,必须符合防火部位物品的性质,必须符合消防安全技术规范的要求。

　　第十七条消防器材应置于通风、干燥、便于取用的位置,并设有明显的指示标志。

　　第十八条车间安全员对消防器材要定期保养、检修、更换;要建立、健全消防设施、器材档案,及时记录消防设施、器材的配备、使用、更换、检修等情况。

　　第十九条车间配备的灭火设施、器材,应由车间指定专人管理。

　　第二十条任何人不得损坏或擅自移动、拆卸、挪用消防设施、消防器材和消防标志,不得埋压、圈占消防水源,不准占用防火间距,堵塞消防通道。

　　第六章奖励与惩罚

　　第二十一条车间对在消防安全工作中有突出贡献或成绩显著的个人予以奖励:

　　(一) 及时组织扑灭火灾,避免了重大损失,表现突出的;

　　(二) 及时发现和消除重大火险、火灾隐患,制止犯罪分子的破坏活动,避免火灾事故发生的;

　　(三) 积极参与扑灭火灾,抢救伤员和公共财产,表现突出的。

　　第二十二条违反消防安全规定,有下列问题之一的,视情节轻重、造成的后果及应承担的责任,按《加工车间安全目标管理及绩效考核制度》予以处理,严重者按上级部门规章制度处理:

　　(一) 施工人员不按防火设计要求进行施工,引发火险、火灾的;

　　(二) 防火工作负责人不认真履行职责,未落实有关规章制度,教育管理不力,未及时整改火险隐患,致使发生火险、火灾的;

　　(三) 值班人员失职或擅离职守,责任区发生火险、火灾的;

　　(四) 违反消防安全制度和有关操作规程,引发火灾的;

　　(五) 损坏或擅自动用、消防设施、消防器材的;

　　(六) 其他违反消防安全管理规定导致火灾事故者。

　　第七章附则

　　第二十三条车间广大员工要切实认识到预防火灾、减少火灾危害的重要性和严重性,认真履行自己的职责,预防和杜绝一切可能的火灾事故,保障车间安全生产的顺利进行。

　　第二十四条原有其它相关文件如与本制度相悖者,以本制度为准。

　　第二十五条本制度自发布之日起执行。

车间安全管理制度4

　　为加强我厂维修车间的安全管理,防止火灾、盗窃等事故的发生,特制定如下安全管理责任制:

　　1、车间班组长为本车间安全管理的'第一责任人。

　　2、车间内的易燃物品要定点存放并远离电气设备与火源。

　　3、车间内的供电线路走线美观合理、安全可靠,消灭明接头、线路老化等不安全隐患。

　　4、车间内的电气设备保持完好状态,消除刀闸开关缺护罩、缺护罩螺栓、用铜丝替代保险丝、电气设备带电体裸露等不安全隐患。

　　5、车间内严禁吸烟。

　　6、车间内严禁使用电炉子及类似电气。

　　7、车间做到人走灯灭、严禁在无人的情况下电气设备带电使用。

　　8、车间做好外来人员管理,禁止闲杂人员进入。

　　9、车间物品摆放整齐、窗明几净,保持良好的工作环境。

　　10、在车间内配备合格的灭火器材。

　　11、严格遵守矿制定的各项管理规定,做到文明生产。

车间安全管理制度5

　　第一条为保证消防设施设备的正常运行，加强日常的消防设施、设备维修、保养和管理工作，防患于未然，特制订本制度。

　　第二条消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。

　　第三条各车间必须配备责任心强、具有较高专业知识人员负责消防设施设备的维修、保养工作，其他无关人员不得随意维修保养消防设施设备。

　　第四条各车间安全主任、各班次安全员应每日对消防控制设备进行检查，发现异常情况立刻通知安监部处理，并做好记录。

　　第五条公司应当委托具有消防设施维护保养能力的.单位，定期对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。

　　第六条公司应定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次全面清洗。

　　第七条单位应当对消防设施设备按照规定时间进行维修保养。

　　第八条在安全状况下，任何部门与个人未经许可，严禁动用消防安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、更换消防安全设施时，必须事先向所在部门及安监部报告，经批准后方可施工。竣工后必须负责将消防安全设施恢复原状。

　　第九条在公司、车间运输与搬运物资及安装改造过程中，应注意周围消防安全设施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应及时报告公司安监部。负责管辖的部门、车间有权要求损坏方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。

　　第十条消防安全设施周围，严禁堆放各类物品。

　　第十一条消防报警探头下方80㎝内，严禁存放物品。

　　第十二条严禁在消防管网和喷淋头上吊挂杂物及景片等物品。第十三条自动消防设施的操控设施周围应保持整洁、畅通，不得进行遮挡或堵塞。

　　第十四条严禁用热源、发烟物品靠近报警探头、喷淋系统等自动消防设施。

　　第十五条严禁在消火栓接合器周围停放车辆和摆放物品。

车间安全管理制度6

　　交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　一、交接班

　　1、交班：

　　（1）交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要应对面交班，做好安全生产情景的交班；

　　（2）凡当班工作，需当班完成，特殊情景在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；

　　（3）本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

　　2、接班：

　　（1）要对设备进行全面详细的检查；

　　（2）了解上个班安全、生产情景；

　　（3）接班者认可后要应对面进行交接班签名；

　　（4）接班后发现的问题由接班者负责。

　　3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

　　4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

　　5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

　　动量大小给予必须经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

　　6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

　　7、接班按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

　　8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣职责人月度考核分。

　　9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的`，职责人应扣奖金。

　　二、主控室（含培训室）

　　1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

　　2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

　　3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

　　4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

　　5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

　　三、巡检

　　1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

　　2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

　　3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

　　四、消防器材、核仪表

　　1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

　　2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。

　　3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关职责人值班长、班长、岗位工扣分。

　　五、化验室、库房管理：

　　做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣职责人月度考核分。

　　六、其它

　　1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。

车间安全管理制度7

　　为了贯彻落实“预防为主、消防结合”的消防工作方针，防范火灾事故的'发生，确保企业生产安全和员工人身安全，促进企业持续健康发展，特制定本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。

　　2、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。

　　3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

　　4、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。

　　5、车间应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在出口或疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

　　6、车间员工严禁在生产或工作期间将安全出口上锁。

　　7、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

　　8、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

　　9、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。

　　10、车间员工发现设备故障时，应及时报告，并通知有关人员及时修复。

　　11、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。

　　12、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话报警。在火灾隐患未消除前，车间员工应当落实防范措施，确保隐患消除期间的消防安全。

车间安全管理制度8

　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

　　2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。

　　3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。

　　4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。

　　5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

　　6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

　　7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。

　　8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的`频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。

　　9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

　　10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

　　11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

　　12、关闭电源及氮气各个分流阀。

车间安全管理制度9

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、职责

　　生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

　　三、工作程序

　　严格按照s管理要求执行。

　　现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。

　　素养

　　a、必须养成良好的`工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。

　　严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　六、本规章制度自公布之日起执行！

车间安全管理制度10

　　一、市场管理人员对存在的火灾隐患，应当确定专门人员及时予以消除。

　　二、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情景书面下发商户限期整改，同时要做好隐患整改情景记录。

　　三、在火灾隐患未消除前，物业部应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无本事解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向公司报告。

　　四、对随时可能引发火灾的`隐患或重大火灾隐患，应责令商户停止经营，立即进行整改，并落实整改期间的安全防范措施。

　　五、消防安全管理人或消防安全职责人应确定整改的措施、期限以及负责整改的商户，并落实整改。

　　六、对公安消防机构检查或抽查发现的火灾隐患，要指定专人落实整改，并在规定的期限内整改完毕后，写出火灾隐患整改报告报消防机构。

　　七、火灾隐患整改完毕要组织进行检查验收。

　　八、对无力进行整改的火灾隐患要及时上报公司领导。

车间安全管理制度11

　　（一）机修车间

　　1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；

　　2、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

　　3、移动车辆观察周围情况；

　　4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；

　　5、车辆开进、开出格外小心；

　　6、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；

　　7、车间内避免明火，杜绝吸烟。

　　（二）喷漆车间

　　1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；

　　2、穿戴好防护用品，保持通风；

　　3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；

　　4、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。

　　（三）设备安全

　　1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；

　　2、检查用电设备接地良好；

　　3、作业用照明设备应有防暴装置；

　　4、定期检查设备维护记录；

　　5、设备安全操作规程齐全。

　　（四）工具安全

　　1、气动工具必须在规定压力下工作；

　　2、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；

　　3、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；

　　4、不要将压缩空气对着设备或人吹；

　　5、电动工具使用严格按照使用要求操作；

　　6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

　　（五）用电安全

　　1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；

　　2、移动电器设备时应切断电源；

　　3、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；

　　4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；

　　5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

　　（六）、防火防毒

　　1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。

　　2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。

车间安全管理制度12

　　一、为贯彻公司《消防安全管理制度》，针对员工宿舍的环境特点，特制定本规定。

　　二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长，负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。

　　三、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

　　四、保证车间内防火通道的'畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

　　五、车间内不得私接乱拉电源、电线，如临时需要，需报安全生产小组批准，由机电课办理。用后及时拆除。

　　六、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

　　七、各机械设备运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

　　八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

　　九、车间内禁止使用明火，如确实需要，须填写《动火申请》，征得安全生产小组同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

　　十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查，发现隐患及时报告壁挂整改。

　　十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查并填写点检表，保证完好不效，随时可用。

　　十二、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

　　十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作，确保安全的情况下，由义务消防队及时、有效的扑救，并立即报警同时向公司报告。

车间安全管理制度13

　　1防火巡查检查制度

　　（一）、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。

　　（二）、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

　　（三）、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患。

　　（四）、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。

　　2安全疏散设施管理制度

　　（一）、厂内的车间、仓库、宿舍的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范设置。

　　（二）、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。

　　（三）、上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。

　　（四）、车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。

　　（五）、各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。

　　3消防安全值班制度

　　（一）、值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。

　　（二）、值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。

　　（三）、值班人员每日应观察火灾自动报警系统和自动灭火系统自检情况，发现故障应及时排除，确保系统正常运行。

　　4用火用电安全管理制度

　　（一）、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。

　　（二）、用电安全管理：1严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。2、各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。3、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

　　（三）、用火安全管理：

　　1、严格执行动火审批制度，动火作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并准备适当种类、数量的'灭火器材随时备用，结束作业后应立即放回原处。

　　2、如属在作业点就地动火施工，应离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。

　　5易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度

　　（一）、易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施。

　　（二）、易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。

　　（三）、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。

　　（四）、库存物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛之间不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。

　　（五）、易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程执行，非工作人员随意入内。

　　（六）、易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。

　　6生产车间安全意识管理制度

　　（一）、下班前值班人员及时检查水电气，确保所有电源都已切断后方可离开。

　　（二）、电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。

　　（三）、储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。

　　（四）、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。

　　7车间消防安全生产“十不准”

　　（一）、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

　　（二）、不准占用疏散通道。

　　（三）、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

　　（四）、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

　　（五）、不准随便动用消防器材。

　　（六）、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

　　（七）、不准无证上岗操作危险机台。

　　（八）、故障设备未修好前，不准使用。

　　（九）、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

　　（十）、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

车间安全管理制度14

　　一、现场安全

　　1、严格遵守劳动纪律.工作前要保证自己休息好.工作前八小时内禁止酗酒.工作中集中精力,不准打闹、串岗等,严禁违规操作。

　　2、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。

　　3、工作时要穿戴好防护用品.如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等,不准有飘荡部分.女工应将长发盘起系于帽内。

　　4、严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志.各种安全防护、通风收尘、消防设施等要妥善保管使用,不得随意挪用和损坏。

　　5、超过2米的高空作业必须佩带安全带。

　　6、如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场.并立即汇报相关领导。

　　二、照明

　　1、各岗位照明要充足。

　　2、在进入金属容器内或潮湿处工作时.必须使用12v以下的低压安全灯。

　　三、设备

　　1、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。

　　2、电器设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线。

　　3、一切电器设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器。

　　4、可溶性氧气、乙炔气瓶附近严禁烟火,正在工作时严禁移动。

　　5、设备开车前要发出信号,工作人员双手要保持干燥。

　　四、消防

　　1、现场消防器材要齐全可靠,保证取用方便。

　　2、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。

　　3、岗位用火炉必须符合生炉规定。

　　4、七防(防火、防雷电、防中毒、防暑、防尘、防爆、防洪)用品和设备不能挪用,并进行定期检查维修。

　　五、安全标志

　　l、各岗位要悬挂必要的安全警示标志,做到规范、醒目、齐全。

　　2、清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关,上悬挂。有人工作,禁止合闸”的警告牌。

　　六、个人保护

　　1、人人要增强安全意识.重视安全生产。工作中要聚精会神,严格按规范操作.严禁违规操作,严禁酒后和过度疲劳工作。

　　2、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。

　　3、身体不健康或生理上有某种缺陷不适合该岗位的工作者,不能勉强担任.经医生证明、领导批准,可调至合适的岗位。

　　4、凡安排两人以上的岗位,要指定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保网铬。

　　七、操作巡检

　　1、进入岗位要戴好劳保防护用品,女工长发应系于帽内,电工、电焊工等在操作过程中要穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,所有绝缘鲑、绝缘手套、绝缘工具要定期检查,并做好高压试验。

　　2、电器设备、照明设备要保持完整好用,生产工人不能私自拆装,不准用湿手和导电物体触动开启。

　　3、在高空作业禁止往下乱扔东西。

　　4、在厂区行走要注意安全,在水、气、烟尘弥漫的.地方检查设备时要缓慢行走,不得跨越运行中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不准行走。

　　八、检修清理

　　1、在清理或检修时。必须切断危害人身安全的料源、电源、水源,并挂上警告牌,必要时设专^看管,工作时要密切与班组岗位联系并配合好。

　　2、进入已经停止运行的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护.试运行时.必须先清点人数.查明设备内无人和无妨碍运行之物,方可运行。

　　3、因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,完工后必须及时恢复。

　　九、监督检查

　　1、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’

　　2、建立责任追究制,总经理为公司安全生产第一责任人,分管生产的副经理为分管负责入,各车间主任为所在车间的第一责任人,如发生安全生产事故,直接责任人要承担应有责任,同时对相关责任人进行问责和相应处罚。

车间安全管理制度15

　　1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

　　2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

　　3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

　　4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

　　5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

　　6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的'浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

　　7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

　　8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

　　9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

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