机械设备管理制度(荐)

　　在日常生活和工作中，制度使用的频率越来越高，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的机械设备管理制度，欢迎阅读与收藏。

机械设备管理制度(荐)

机械设备管理制度1

　　一、龙门吊机一般安全控制措施。

　　1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。

　　2、进入现场的施工龙门吊机操作人员必须按规定着装，并佩戴好安全防护用品。

　　3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。

　　4、开工前负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

　　5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

　　6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

　　7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

　　8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

　　9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

　　10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

　　11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

　　12、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

　　13、构件对接时禁止用手探孔找正。

　　14、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

　　15、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

　　16、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

　　17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

　　18、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

　　19、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

　　二、具体控制指施。

　　1、技术交底。

　　2、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的.特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

　　3、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

　　4、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

　　5、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

机械设备管理制度2

　　水质处理工作对保证热水系统和管道的正常运行，延长使用寿命有十分重要的作用，为保证水质处理合同的'履行，特制订本标准：

　　一、运行人员为合同直接监管人，须熟悉有关合同条款及投药、取样、化验等工作原理和工作过程，积极配合承办单位人员的工作，建立水质处理监管记录本。

　　二、承办单位每年投加GT―01清洗剂一次，对管道做除锈处理，并排放清洗；每月加固态缓蚀阻垢剂，并于加药前清洗加药罐。运行人员须现场监督上述实施过程，并就工作时间、人员、过程做好记录，工作完成后在承办单位工作单上签署意见并签名验收，工作单留底一份，集中保存在锅炉房。

　　三、承办单位每半年取水样化验，于一周内送交检验报告书，且主要指标值须在以下范围：

　　PH值6.5～7.5

　　总硬度＜200ppm（以CaCO3计）

　　总碱度＜2me/l

　　总铁＜1ppm

　　运行人员对照以上数值进行验收，化验单位与工作单一同保存，并在监督记录本上做好记录。

　　四、若发现承办单位人员未按合同要求按期、按量、按规定程序工作或有关数值未在规定范围内，运行人员有权拒绝签收并及时上报班长和工程维修部主管。

　　五、运行人员每月自取水样检查，使用PH试纸，测试其PH值，静置24小时后观察其色度，并做好记录。若发现PH值超标或水样浑浊，有明显锈色（微红）应马上通知班长，并由班长通知承办单位及工程维修部主管，水样保存5天。

　　六、集中保存的工作单及检验报告，均应在签收5日内交行政后勤部部长或主任审核，每年12月底由水暖处呈工程维修部主管批准后送交档案室存档。

机械设备管理制度3

　　为加强供水管理、保证饮水安全、预防疾病、保障用水卫生，特对二次供水设备的清洁、消毒、维护、保养等管理制作如下标准。

　　一、露天水箱入孔均应加盖锁好，室内水箱房应加锁，钥匙统一保管。

　　二、水箱清洗人员均须有有效的“健康证”方能进入水箱操作。

　　三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水样检查色度、浊度、有无异味、沉淀、测试其PH值，并做好清洗记录；如不合格应重新按标准清洗。

　　四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水样交防疫部门检验并取得合格证书。

　　五、清洗工作程序

　　1、所有清洗物品及人员装备均须事先消毒。

　　2、清除水池（箱）内淤泥、杂物和锈块等。

　　3、清淤后投药消毒30分钟。

　　4、放水冲洗2～3遍以清除异味。

　　5、重新灌水并恢复正常供水。

　　六、使用中如发现水质异常现象，应马上组织人员查找原因并进行清洁处理。

机械设备管理制度4

　　为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行，按规定周期维修、保养并做记录。

　　一、生活泵每周轮换运行。

　　二、消防水泵每星期试运行一次（每次2分钟）。

　　三、消防水泵、喷淋泵每半年进行一次全面保养，对磨损零件及时进行更换。

　　四、消防水泵每季度全面保养一次。拆卸轴承清洁，加润滑油，对磨损零件更换。

　　五、按规程检查盘根是否良好，泵体无渗水、溢水，泵轴渗水有无流到地面。

　　六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线，手盘转动灵活，无卡壳，机座紧固，螺丝垫片无锈。

　　七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻（R≥0、5MΩ），用接地电阻仪测试电机，绕阻值正常，三相电阻平。

　　八、按规定时间检查阀门，开闭灵活，关闭严密，内外无漏水，手柄完好。阀杆润滑好，外观整洁。

　　九、按规定时间检查压力表，指针灵活，指示准确，表盘清晰，水泵、电机外观整洁，铭牌清晰，各部位紧固。

　　十、控制柜内元件齐全，控制系统正确可靠，表面整洁。

机械设备管理制度5

　　机械设备事故管理制度之相关制度和职责，一、范围：本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。二、管理内容：2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各...

　　一、范围：

　　本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。

　　二、管理内容：

　　2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

　　2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：

　　事故分类一次事故经济损失金额(元)

　　小型事故 ≤1000

　　一般事故 ≥1000≤20000

　　大型事故 ≥20000≤100000

　　重大事故 ≥100000≤300000

　　特大事故 ≥300000以上

　　三、设备事故与防范管理：

　　3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。

　　3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护，

　　科学检修，防止机械、设备事故发生。

　　3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。

　　3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。

　　3.5、设备事故的.分级管理：

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。

　　3.5.3、设备事故与鉴定：

　　3.5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

　　3.5.3.2、设备事故报告书的主要内容：发生设备事故的主要原因、发生时间、发生地点、当事人、发生的经过、事故的性质、责任者、损失金额、处理意见、整改意见、预防措施。事故报告书必须有参加事故鉴定人员和责任者及设备事故单位主要领导签字。

　　3.5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的原则分别进行组织调查、鉴定。

　　3.3.5.4、参加资产保险的设备，事故单位应及时通知保险公司查看事故现场，确定损失情况和设备损失经济价值。

　　3.4、事故的处理：

　　3.4.1、设备的责任事故按照“三不放过”的原则，按照分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故，根据设备事故情节对责任者给予记过，降级，留厂查看，开除厂籍，赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。

　　3.4.2、有下列情况之一者应追究领导责任：

　　3.4.2.1、由于安全生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。

　　3.4.2.2、对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育，安排无证人员操作，或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。

　　3.4.2.3、设备超负荷运转，超期使用，对存在事故隐患不采取有效措施，造成设备事故者。

　　3.4.2.4、违章指挥，强令员工违章操作设备，造成设备事故者。

　　3.4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

　　四、设备事故直经济损失计算方法：

　　设备事故直造成直接经济损失包括，设备修复的各种费用，修理期间的设备提取折旧费用等。

　　4.1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。

　　4.2、需要进厂大修的按以下公式计算：

　　4.3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。

　　4.4、由于设备事故造成设备报废，按设备实际净值计算。

机械设备管理制度6

　　一、机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备，充分发挥机械效率，优质、高产安全、低耗完成施工生产任务，为企业提高经济效益。

　　二、加强使用管理要做到管用结合，合理使用，要求施工部门与设备部门密切配合。

　　三、制定施工组织设计方案，合理选用机械，做好机械的调配和组织工作。

　　四、根据施工组织设计编制的机械使用计划，应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。

　　五、不要大机小用，多要少用，而要合理调度，及时进退场。

　　六、结合施工进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保。使机械始终保持良好的技术状况，以便能随时投入使用。

　　七、对于使用完毕或暂时不用的机械设备，及时通知设备部门进行调配，提供给其他部门使用或对外出租，充分发挥其效能。

　　八、严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作技术规程使用机械。

　　1、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。

　　2、安全操作技术规程的.法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。

　　3、机械设备的操作人员必须经过培训，做到“四会三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

　　4、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。

　　九、正确选用燃润油料，搞好机械设备润滑，是正常工作的重要条件。

　　1、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

　　2、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

　　3、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。

　　十、协调配合，为机械施工作业创造必要条件。

　　1、施工中，抓好机械能力配套，保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。

　　2、按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好的技术状态。

　　3、合理组织施工，缩短停工时间，增加作业时间，提高时间利用率。

　　4、培训司机，提高技术水平和熟练程度，定人定机，有证操作。

　　5、配备适当的维修人员，及时排除故障。

机械设备管理制度7

　　1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度

　　2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

　　3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

　　4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安全责任书中有关条款进行处罚。

　　5、每台机械的机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇有问题及时汇报，确保正常的'设备运转和设备安全。

　　6、需要请假或着离开自己的岗位时，必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

　　7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。

　　8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

　　9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要求。

机械设备管理制度8

　　建筑业的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化施工的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。

　　机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。

　　一、机构设备

　　公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。

　　二、设备管理

　　1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。

　　2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。

　　3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。

　　4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。

　　5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。

　　6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。

　　7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。

　　8、开展群众性的'机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。

　　9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

　　10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。

　　11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。

　　三、机械设备的使用

　　1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。

　　2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。

　　3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。

　　4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。

　　5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：

　　一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上;

　　大事故：损失价值200-2000元以内停产十天以上;

　　重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。

　　四、设备的保修保养修理

　　1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

　　2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。

　　3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。

　　4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。

　　5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。

　　(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。

　　(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。

　　(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。

机械设备管理制度9

　　一、目的：为了调查弄清设备事故原因真象，及时采取合适的补救措施，最大限度的挽回公司的损失，明确相关责任人的责任，让所有员工从中受到教育和再培训，杜绝类似事故的'再度发生。

　　二、原则：事故处理应做到三不放过原则：原因分析不清不放过；责任者及员工未受教育不放过，没有采取改进措施不放过。

　　三、事故定义：凡是由于设备非正常损坏和人为原因而引起设备故障均为设备事故。

　　设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在2000元以下的为一般事故；直接经济损失在20xx―5000元的为重大事故；直接经济损失在5000元以上的为特大事故。

　　四、事故的处理程序：

　　1、事故现场：事故发生后，当事人应立即采取必要安全及应急措施，保证必要的生产所需。并及时通知上级组长和主管以及技术工程师，同时做好现场保护，以便进行原因分析。

　　2、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过，会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修，力争以最短时间恢复生产。

　　3、事故调查：

　　a、事故处理完毕后，相关人员首先要配合上级或工程师做好事故原因调查工作。按要求如实将事情的经过、原因作出书面报告以供参考。（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。）

　　b、由组长、主管和技术工程师通过公开讨论，对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告，详细记录事故经过、原因、及采取措施和处理意见等内容。（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。）

　　五、教育及再培训：针对事故发生原因，组长、主管及技术工程师应视情况组织现场会，对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织，完成对所有员工以事故为案例的公开讨论和培训，并做记录和准备相关内容考核。

机械设备管理制度10

　　为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特定此使用规定。

　　一、必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

　　二、配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。

　　三、特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和市劳动局的要求培训和考试、取得市劳动局颁发的上海市特种作业人员安全操作证'后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。

　　四、实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。

　　五、在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。

　　六、新购或改装的大型施工设备应由公司验收合格后方可投入运行。现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

　　七、经过大修理的设备,应该有关部门验收发给使用证后方可使用。

　　八、机械使用必须贯彻'管用结合'、'人机固定'的原则、实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

　　九、机械由单人操作者,应该命为机械使用负责人,承担机械职责。

　　十、多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为机员。

　　十一、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。

　　十二、机长及机组长是机组的.领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。

　　十三、在交接班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

　　十四、所有施工现场的机管员、机修和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作签、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　十五、起重机械必须严格执行'十不吊'的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。

　　十六、机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏部件,紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。

机械设备管理制度11

　　机械设备检测管理制度之相关制度和职责

　　一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

　　二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。

　　1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

　　2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

　　3、电气控制设备的运转检验。

　　4、液压装置的检验。

　　5、安全防护装置的检验。

　　6、设备主机及附件的外观检验。

　　7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

　　三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。

　　四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

　　五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

　　六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　发文号：京劳特发[1997]130号

　　发布单位：京劳特发[1997]130号

　　关于下发《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》的通知

　　（1997年7月10日）

　　各区、县劳动局、各有关单位：

　　现将《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》发给你们，请认真贯彻执行。对于原已取得锅炉压力容器检验资格的单位可根据本办法申请增加检测检验项目。

　　附件：北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　附件：

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　第一章总则

　　第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，根据劳动部1997年第7号令等有关规定，制定本办法。

　　第二条本办法适用于在北京市从事特种设备（包括电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。

　　第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。

　　第二章认证基本条件及范围

　　第四条检测检验机构必须具备下列基本条件：

　　（一）检测检验机构必须具有法人资格；

　　（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；

　　（三）检测检验机构的技术负责人应具有工程师以上的职称，熟悉有关专业知识，有一定的工作和组织能力；

　　（四）技术人员占全体人员的比例不应少于百分之六十。其中中级以上职称的人员不少于百分之三十；

　　（五）每一项目有两名以上（含两名）经考核合格的专职检测检验人员，其中一名具有中级以上技术职称；

　　（六）负责特种设备安全技术检验的人员，必须经过专业培训考核，取得市劳动局核发的在有效期范围内的检验员证。

　　第五条检测检验机构应具备与所承担的任务相适应的仪器、仪表设备等必要的检测检验手段；

　　（一）检测检验用的仪器、仪表和量具必须具有产品合格证，其性能和精度符合国家有关标准的规定，并在国家认可的计量部门定期校准的有效期内；

　　第六条检测检验机构应具备与所承担的检验工作相关的法律、法规文件、国家标准、检测检验质量保证体系和管理制度，并能认真执行。

　　第七条检测检验机构有固定的办公地点和联系电话，有与承担的检测检验任务相适应的工作环境。

　　第八条检测检验机构必须保证在行政、技术和财务管理上独立于特种设备的制造、销售、安装、修理（改造）和使用单位之外。

　　第九条特种设备安全技术检测检验机构的检测检验范围：

　　（一）在用桥（门）式起重机定期安全技术检验；

　　（二）在用塔式起重机定期安全技术检验；

　　（三）在用流动式起重机定期安全技术检验；

　　（四）在用电梯定期安全技术检验；

　　（五）新安装或经大修后的桥（门）式起重机安全技术检验；

　　（六）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（七）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（八）新安装、修理（改造）的.电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机（以下简称电梯）安全技术检验；

　　（九）厂内机动车辆安全技术检验；

　　（十）受外单位委托的安全技术检验或技术鉴定；

　　（十一）法律、法规规定的其他特种设备安全技术检验。

　　第十条经资格认可的检测检验机构，可以从事批准范围内的检测检验工作。

　　第三章认证审查程序

　　第十一条检测检验机构应按要求填写《申请书》和有关申报材料，报主管区（县）劳动行政部门审查同意并签署意见后，再向市劳动局特种设备监察处提交《申请书》及规定的文件资料。

　　第十二条其它非劳动部门申请资格认证的检测检验机构，需经主管部门向市劳动局特种设备监察处提出申请，经批准后方可领取《申请书》，填写上报。

　　第十三条特种设备监察处收到申请书和申报资料后进行初审，确定是否受理，并于30日内通知申请单位。

　　第十四条特种设备监察处负责组织有关专家（一般不少于三人）组成审查组对同意受理的申请进行资质审查。

　　第十五条经审查合格的检测检验机构，由认证单位核发由市劳动局统一印制的《特种设备检测检验认可证》（以下简称《认可证》），并予以公布并报劳动部备案；

　　第十六条对审查不合格的单位允许其进行整改，并于六个月后重新提出申请。

　　第十七条已取得检测检验资格的检测检验机构需新增项目时，应向市劳动局申请新增项目的检测检验资格，市劳动局将根据申请单位的实际情况决定是否予以受理审查并给予增项。

　　第十八条《认可证》的有效期为四年，检测检验机构在有效期满六个月向市劳动局申请换证审查。逾期不提出申请的检测检验机构，市劳动局在其有效期满后将注销其《认可证》。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由北京市劳动局特种设备监察处负责解释。

　　第二十条认证中的有关开支费用由被审查单位承担。

　　第二十一条本办法自公布之日起试行。

　　附件：1、质量保证手册的基本内容（参考件）

　　2、

　　检测事故分析报告制度

　　１．检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（４）检测过程中发生人身伤亡。

　　（５）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　２．凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　３．重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　４．事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

　　设施、设备的维护、保养、检测制度

　　1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

　　2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

　　3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

　　5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

机械设备管理制度12

　　1、交接班制度是机械设备安全生产的.重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

　　2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

　　3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

　　4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

　　5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

　　6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

　　7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

　　8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

　　9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

机械设备管理制度13

　　机械设备技术档案管理制度之相关制度和职责，凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。为了加强机械管理，充分了解单机设备使用维护情况，特建立机械设备...

　　凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。

　　为了加强机械管理，充分了解单机设备使用维护情况，特建立机械设备档案制度。

　　1、公司所有设备必须由设备科调配并根据工程需要择优购买。

　　2、所有设备档案（包括正在维修保养的）由公司设备科统一建立。

　　3、设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部机电工长统一保管，退场时须与设备同时交接。

　　4、每台固定资产设备建立设备档案内容包括：

　　①固定资产卡片。

　　②设备编号。

　　③合格证、使用说明书、随机附件清单、易损零件等。

　　④维修、保养记录卡。

　　⑤设备报废申请表等。

　　⑥设备进场验收、安装调试记录。大型设备必须填写运转记录及交接班记录。

　　5、项目机电工长必须保管好设备档案，不得丢失，丢失和损坏扣发机电工长年终奖金，并通报批评，严重者辞退。

　　6、项目机电人员必须认真填写维修、保养记录，并填好零配件更换表，由现场材料员签字，如果设备确认报废则须填写报废申请单，由公司设备科签字确认。

　　7、小修、日常保养记录、按月填写一次。

　　8、凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。

　　9、事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第8条相同。

　　10、填写设备技术档案必须字迹端正，条理清楚，不填写或乱填写一次罚款20元。

机械设备管理制度14

　　为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

　　1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

　　3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

　　4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的'问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

　　5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

　　6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械设备管理制度15

　　一、作业前使各部结构无变形，连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正位，附墙壁牢固、站台平整；钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍

　　二、启动前检查地线、电缆无损，控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常，机件无漏电；各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好，仪表灵敏有效。

　　三、升降机乘人或载物，应荷载均匀，严禁人和货物混装，严禁超载。

　　四、开动前，应明铃示警，运行中不准开启笼门。

　　五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业,运行中有机械异常情况，应立即停机检查。

　　六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

　　七、操作人员必须经过培训，取得操作合格证，必须专人、定机、定岗位专人负责，非本机人员不得擅自操作。

　　八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

　　九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

　　十、梯笼门必须设置联动关闭装置，只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

　　十一、工作完毕应对笼内清理干净，切断电源，锁好升降机梯笼门，切断总电源开关。