仓库管理制度通用15篇

　　随着社会不断地进步，制度对人们来说越来越重要，制度是指一定的规格或法令礼俗。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家整理的仓库管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

仓库管理制度通用15篇

仓库管理制度1

　　1、各工地主管(水电和油漆主管)接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色(如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的'店名)等提交仓库。

　　2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

　　3、材料员根据订购单认真审核(包括到工地实际测量数量等)并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

　　4、采购员(供应商)在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

　　5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

　　6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

仓库管理制度2

　　危险化学品仓库篇一：危险化学品仓库管理制度

　　危化品仓库管理制度

　　1. 目的

　　为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境,做到防患于未然，特制定本制度。

　　2.范围

　　本制度适用于危化品仓库及相关供应协作单位。

　　3.操作程序

　　3.1危险品仓库管理员应熟悉掌握所有仓库内危化品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。

　　3.2装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如硫酸、甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　3.3危化品入库前均应进行检查验收，初次入库的危化品，仓库管理员应检查厂家是否提供该危险化学品的物质性能﹙质检报告），登记验收时要对照进货清单核对数量，检查包装有无破损，危化品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。供应协作单位装卸造成泄漏，对一般物料造成泄漏的，由安委办会同仓库、采购及供协单位相关人员查清泄漏量及事故的危害性，向供应单位索取1000-10000元的事故经济补偿，因供方装卸运输过程中造成危化品泄漏造成人身伤害的或环境污染事故的'。由安委办会同相关部门查清损失状况由供方承担相应责任。

　　3.4固体危化品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不得超过2米，防止倾倒。

　　3.5仓库管理员应经常对危化品进行检查，发现其品质变化、包装破损等，应及时处理。发生危化品泄漏时，按《安全生产事故应急救援预案》执行，发生火灾时，按《火灾扑救、疏散处理预案》执行。

　　3.6领用时由各车间班长根据实际用量填写领料单，指定专人进行搬运，危险化学品仓库要严格做好出库的数量登记，并向领用人说明化学品搬运使用要求。

　　3.7凡用玻璃容器盛装的危化品的，必须采用木箱搬运，严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜，所有化学品按“先进先出、后进后出”的原则发货。

　　3.8未经允许，禁止进入危化品仓库区，进入危化仓库的人员严禁吸烟带火种进入库区。

　　3.9严禁在危化品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　3.10各种安全消防装置、警戒标记、照明等设备要定期检查，未经允许，危化品仓库设施不得私自移动、拆除或破坏。

　　3.11每月底30日前仓库管理员及安委会成员必须对危化品仓库进行一次全面检查，并做好相应记录。

　　3.12仓库管理人员和经同意进入危险化学品贮存区域人员务必遵守本制度，严格按本制度执行。

　　3.13以上条款最终解释权归湖北山树风建材科技有限公司安全生产委员会作最终解释。

仓库管理制度3

　　制定一个制度应条理清晰，一目了然，不含糊，用词准确，容易理解，不让人产生歧义，毕竟制度为企业生产服务。如果零零总总一大堆，列出个百八十条，也让人记不住。

　　首先，应明确制定一个制度的目的，通过制度达到什么效果，这个可以写在总则里。可以做一个高度概括。制定的目的和制度的适用范围。

　　有关细节可以从以下几个方面考虑：

　　一、物资的验收

　　包括来料清点、交接的规定，参与人员。存放的分类规定，不合格品与合格品区分，隔离措施，待检区划分。拒收与签收规定，单据填写与审批规定，是否符合采购计划以及处理措施。

　　二、物资的存储保管

　　包括库位标示、物料标示、码放标准，盘点、帐务，保安，保密规定，工具的管理，借用等规定。

　　三、物资的领用发放

　　包括发放标准，是否凭单，是否先进先出。领用或发放签批流程，手续，物资的新旧交换等规定

　　四、物资的报废退库

　　包抱退库手续，报废规定，各种单据，标示，记录等。

　　五，奖惩条例

　　包括工作的绩效考核，评估，是否符合岗位要求的`规定，岗位的调整相关规定，奖惩的级别标准等。

　　六、其他

　　如仓库工作人员工作作风，注意事项，工作态度等。

　　以上是制定仓库管理制度的概括，具体细节应根据各工厂的情况撰写。可以写很多，甚至一本小册子，也可以简单到一页纸的内容。

仓库管理制度4

　　一。成品入库操作流程:

　　（入库保管1）指挥成品在车间装车并统计装车数量→（入库保管1）监督成品搬运进入仓库→（入库保管2）指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本。库存表。商品卡。实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部（晚班“盘点交接表”不用传递）

　　注意事项:务必贯彻“入库四个坚持”

　　1)坚持按入库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，个性是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出盘点表。严禁违规操作。

　　2)坚持2人同时操作入库:在入库过程中，2个入库保管员务必同时在指定的位置。现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，务必拒绝入库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。

　　3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车。监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。

　　4)坚持入库对账:两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

　　二。成品出库操作流程:

　　接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料（车牌号。所有职责人签名。发货专用章。品名规格口味等等）→（发货保管1）指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→（发货保管2）在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人（司机）核对无误→把第一联（白联）交给司机转交客户，第四联（黄联）给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单。商品卡。账簿。实物是否相符

　　注意事项:务必贯彻“出库四个坚持”

　　1)坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作；

　　2)坚持2人同时操作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员务必同时在指定的`位置。现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，务必拒绝出库作业，同时务必电话请示仓库主管临时增派人员协助。

　　3)坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。

　　4)坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人（司机）完全一致后，才允许把出库单一。四联交给提货人（司机）。

仓库管理制度5

　　1、酒店仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格质量和数量，发觉实物与发票数量不符以及质量规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立刻向选购部递交物品验收质量报告。

　　2、验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管，进仓的物品一律按固定的位置堆放，堆放要有条理，注重整齐美观。不能挤压的.物品要平放在层架上。

　　3、库存物品要逐项建立记下卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减除，结出余额。卡片固定在物品正前方。

　　4、对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬、防霉烂、变质或过期，将物资的损耗率降低到最低限度。

　　5、凡领用物品，按照规定须提前作方案报库管，库管员将报来的方案按挨次编排好，做好名目，预备好物品，以便取货人领用。

　　6、领料人要填好领料单并签名，经部门经理签字，库管员才干凭此单发货。领料单一式三份，领料部门一份，负责人凭此单验收；库管员一份，凭单入帐；财务一份，凭单记明细帐。发货时库管员要采纳先进后出法发货。

　　7、仓库物资要求每月月终小盘点，半年和年终彻底盘点，将盘点结果和明细表报财务部审核，盘点期间停止发货。

　　8、仓库建立档案应有验收单、领料单和实物帐薄。

仓库管理制度6

　　一、收货验货

　　1、收货验货人员严格按采购订单进行收货，如供应商不按订单数量及品项送货时，大于多于订单数时，收货验货人员联系采购人员签字确认可不按订单数量及品项收验货，如采购人员不进行确认，收验货人员按原始订单进行收货，不属订单内商品退回供货商。(外出自采除外，但外出自采人员应提前传回商品资料以便录入店铺商品系统，方便日后收货。)如收验货人员不按此要求执行则按违反公司制度处理，记入扣分体系。

　　2、收验货人员在收验货时按实收数量进行收货确认，并在收货单上签名后交过账人员进行过账，每天必须做收货记录。单据过账后收验货人员必须进行检查，如发现过账数量或品名与收验货数量或品名存在差异必须向部门经理反映，由部门经理与过账人员查找原因后进行处理。如发现问题不及时处理者第一次对相关人员进行罚款50元处理，第二次罚款100元，第三次直接辞退或调离现工作岗位。

　　二、仓库出货

　　1、所有从仓库出去的货品必须要有出库单或同价调拨单，无单出货者一经发现，当偷盗公司财物处理。

　　2、门店或客户如有坏货需更换，门店开具进货退货单或报损单由仓库按相关单据出货。如仓库发货少货或出货门店少货的，需要补回的，查找仓库实际库存是否大于电脑数，如大于则填写仓库漏发货单向物流经理申请后补货给门店或客户，追究发货人和复核人员的相关责任，如仓库实际库存和电脑库存数量相符，则补货给门店或客户后，差异商品做为仓库损耗，进行库存调整。

　　3、所有发货的.商品必须要进行电脑复检，如不进行电脑复检，一经发现第一次对复核人员进行罚款50元处理，第二次罚款100元，第三次直接辞退或调离现工作岗位。

　　4、捡货到门店的，仓库人员必须要和门店人员进行数量确认，并由门店人员在出库单的复检栏签字确认，如无复检人员签字确认的，一经发现第一次对相关人员进行罚款50元处理，第二次罚款100元，第三次直接辞退或调离现工作岗位。

　　三、工作要求

　　1、上班时间不许玩手机，(游戏、上网、看小说等)私人电话接听时间不允许超过5分钟，特殊情况向部门经理进行申请。一经发现第一次口头警告，第二次直接辞退或调离现工作岗位。

　　2、上班时间不允许做与工作无关的事情，更不允许利用电脑玩游戏、看视频等。一经发现第一次口头警告，第二次直接辞退或调离现工作岗位。

　　3、认真做好自己管理区域的商品陈列及清洁卫生，(地堆商品要求摆放整齐、不堵塞通道、仓架商品陈列要求前后为同种商品、仓架上每种商品的最左下角贴有商品标签进行商品区分、保持捡货时从商品的最右边开始拿，卫生要求为商品表面不能积尘)由部门经理不定期进行检查，如不合格则进行整改，由部门经理检查合格后方可下班。

仓库管理制度7

　　一、总则

　　为保证公司商品入库、储存、出库、商品退库等过程的有效运行，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　公司仓库的库位规划、收货管理、储存管理、发货管理、退货管理等，均按本制度的规定执行。

　　三、职责

　　1、公司仓储部负责对仓库的全面管理及监督工作。

　　2、仓储部经理负责对仓库的全面管理工作及商品发货的调配。

　　3、仓管员负责对商品的接收、发放、储存、日常管理及搬运工的调配等工作，并填写相关单据，建立帐目。

　　4、仓库文员负责做好商品入库、出库及储存的`单据录入工作，按财务部的要求建立报表。

　　5、搬运工负责按仓管员或仓储经理的要求，在遵守各项搬运规定的前提下负责对成品的搬运工作。

　　6、财务部负责对仓库商品的帐、物核查，并按财务要求对仓库人员进行业务指导。

　　四、仓库库位设置

　　1、仓库按商品出入库情况、包装方式及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使各库位空间有效利用。

　　2、通道规划：配合仓库内设施设备(消防、通风、电源等)及所使用的储运工具(叉车、地牛等)规划运输通道，以方便设备、设施运行及储运操作。

　　3、依据商品类别、规格型号等分区存放，并随时显示库存动态，以利于管理。

　　4、收发频繁的商品应放置于进出便捷的库位。

　　5、库位分区按下列原则执行，并在适当位置做好标识：

　　A、库区分区，南北向按英文字母A、B、C……Z顺序规定执行，东西向按1、2、3、4、5、6、7、8……顺序规定执行。

　　B、层次，按罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ顺序由下而上逐层规定执行。

　　6、库位管理：仓管员应掌握各库位、各规格商品的出入库动态，并将每个库位成品作上标识牌，按先进先出原则指定收货及发货。

　　五、商品入库

　　1、仓库在接到商品时，仓管员应仔细核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续。

　　2、待商品经仓管员核对无误后，搬运工应按仓管员的要求将商品搬运至指定库位存放。同时，仓管员予以标识和上帐。

　　六、商品储存管理

　　仓管员对商品的日常管理，应做到以下几点工作内容：

　　1、仓库内应保持清洁，每日打扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀、防鼠等。

　　2、仓库内严禁携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。

　　3、仓库内不得吸烟及动用明火(若因工程需要烧焊应先申请，并派专人负责看管)。

　　4、商品不得直接放于地面上，以避免受潮而变质。

　　5、商品的堆放高度应当适宜、可靠，以免商品受压变形或倒塌。

　　6、未经直接上级允许，闲杂人员不得进入仓库。

　　7、商品通道保持畅通，严禁在通道内摆放物品。

　　8、每日对所有商品进行帐目核对、报表整理和报表上交等工作。

　　9、下班前，将仓库的电源、门关闭，以确保仓库的安全。

　　七、盘点

　　1、库存商品须每季进行一次盘点，一般为下季度10日前对上季度商品库存进行盘点。盘点时，由财务部组织仓储经理、仓管员、仓库文员等相关人员参加，财务部根据盘点结果编制《商品盘点表》。

　　2、财务部应对盘点结果进行分析，对有盈亏数的，经仓库人员核实确认，总经理审批后方可进行调帐。

　　3、对于盘点盈亏数，仓储经理应组织原因调查，并提出解决方案，总经理批准后组织实施。同时财务部应对仓库的实施情况进行跟踪与验证。

　　八、安全管理

　　仓库内一律严禁烟火，仓库应在明显处悬挂“严禁烟火”标志，并按安全要求设置消防设备，公司应组织安全委员会每月不定期对仓库进行安全检查，使其消除各种安全隐患。

　　九、发货管理

　　1、仓库在接到商品出货通知后，仓管员应立即按时进行备货。

　　2、仓管员应在当日下班前备妥第二天应交运的商品。

　　3、仓储经理或仓库文员应在前一天调派车辆，按时到达公司指定地点;仓储经理同时负责发货时承运车辆与仓管员、搬运工的调派工作。

　　十、退货管理

　　1、仓库在接到客户退货通知及实物后，应放置退货区并立即清点，并填写退货入库单。

　　2、若属于其他公司商品，应与营销部经理、总经理商讨处理意见，按处理意见处理。

仓库管理制度8

　　1目的

　　为了加强危险化学品仓库、罐区的安全管理，确保储存安全和职工的安全健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

　　2适用范围

　　本制度适用于公司危险化学品仓库及罐区的安全管理。

　　3依据

　　《危险化学品安全管理条例》》（国务院号591令）;《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》；《腐蚀性商品储藏养护技术条件》；《毒性商品储藏养护技术条件》；《危险化学品储罐区作业安全通则》

　　《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）

　　4职责

　　4.1车间、仓库、供销科等各部门负责所辖区域内危化品储存的管理，落实本部门管理人员的岗位职责和安全职责。

　　4.2车间主任是仓库、罐区管理的直接管理责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，考核合格上岗。

　　4.3安环科对仓库、罐区的灌装、储存、储罐的安全措施进行检查和监督。

　　5工作要求

　　5.1通用要求

　　5.1.1仓库、罐区设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-20xx）等标准的规定。

　　5.1.2危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存。

　　5.1.3危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理。

　　5.1.4危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。

　　5.1.5仓库、罐区保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

　　5.1.6仓库、罐区巡回检查

　　(1)严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能巡检、打卡巡检，并纳入计算机监控系统。

　　(2)巡检人员应选择责任心强，并有一定专业技术知识的人员担任。

　　(3)应制定责任明确的巡检规定，具体内容包括：人员、巡检线路、时间要求和巡检内容。

　　(4)认真填好巡检记录和交接班记录。

　　5.1.7剧毒化学品必须在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。

　　5.2仓库的日常管理

　　5.2.1所有仓库，应设专职仓库保管员，负责库房的日常管理。

　　5.2.2库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。

　　5.2.3库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。

　　5.2.4物资储存应根据物品的性质配备消防器材等应急防护器材。专人保管，经常检查、维护和定期效验。

　　5.2.5仓管员每日应进行检查，做好各类物料的日常核查工作，做到帐、物、卡一致，保持仓库内清洁、干净，消除跑、冒、滴、漏现象。

　　5.2.6仓管员必须合理设置各类物料的明细账簿和台帐，必须熟悉所储存的化学品的性质、危害、应急处置措施等。必须配备可靠的个人安全防护用品，仓库设置明显的警示标志和疏散消防通道。

　　5.2.7公司必须根据生产计划及库存情况合理确定采购数量和储存量。

　　5.2.8外来人员不得进入储罐区，必须由专人陪同方可进入。

　　5.2.9储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不得进行试验、分装、动火、动焊等作业。如因需要，要办理相关的许可手续，经批准后方可实施。

　　5.2.10堆垛间距

　　a)主通道大于等于180cm；

　　b)支通道大于等于80cm；

　　c)墙距大于等于30cm；

　　d)柱距大于等于10cm；

　　e)垛距大于等于10cm；

　　f)顶距大于等于50cm；

　　5.3入库管理

　　5.3.1所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行验收入库登记手续。

　　5.3.2物料入库前，仓管员必须按要求对运输危化品车辆进行卸车前的查验核准手续，合格后凭送货单、检验合格单、一书一签办理入库手续。

　　5.3.3入库储存前，管理人员要认真检查、验收，根据进货凭证资料详细核对，防止互相抵触的危险品混放。包装有破损、泄漏等情况，严禁入库。

　　5.3.4仓库管理人员应定期对库存危险化学品进行安全检查，发现并消除隐患。

　　5.4出库管理

　　5.4.1危险化学品出库前均应按领料单进行检查核对，核对内容包括：质量、包装、数量。

　　5.4.2装卸、倒装、清理易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

　　5.4.3在清查盘点过程中发现问题和差错，应及时查明原因并进行相应处理。

　　5.5分类管理要求

　　5.5.1易燃物品仓储的管理

　　（1）仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。

　　（2）包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。（3）控制储存温度。5.5.2毒害品仓储的管理

　　（1）包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。

　　（2）装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。

　　（3）毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。

　　（4）作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。5.5.3腐蚀品仓储的管理

　　（1）腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。

　　（2）有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严。

　　（3）酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。

　　（4）腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。5.6罐区安全要求：

　　（1）非罐区工作人员，未经许可，不准擅自进入。

　　（2）机动车辆未经批准不准进入，不得在罐区内停放和修理。

　　（3）罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

　　（4）遵守罐区安全技术及管理规定。

　　（5）建立防冻、保温管理措施。

　　（6）保持消防安全设施完好，制定应急预案。

　　（7）储罐区作业前应对全过程进行风险评估，制定作业方案、安全措施和应急预案。

　　（8）作业前应确认作业单位资质和作业人员的操作能力、确认特种作业人员资质。

　　（9）应配备必要的`安全可靠的机械、工具盒设备，并保证完好。

　　（10）外来人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位组织进入现场前的安全培训教育。

　　（11）安全监护人发现所监护的作业与作业票不符合或安全措施不落实时应立即制止作业，出现异常情况时应立即要求停止相关作业并立即报告。

　　（12）作业人员发现安全监护人不在现场，应立即停止作业。

　　（13）不得在未采取安全保障措施的情况下采用同一条管道输送不同的危险化学品介质。

　　（14）遇到雷雨、六级以上大风（含六级风）等恶劣气候时应停止检维修和需人工上罐的作业。

　　（15）未经批准不得在罐区进行收货作业同时进行任何检维修作业。

　　（16）罐区内不宜进行不同的施工作业，如必要时应采取可靠有效地安全控制措施。

　　（17）液氯气瓶的贮存安全：

　　(a）气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。

　　(b）空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。

　　(c）重瓶存放期不应超过三个月。

　　(d）充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。

　　5.7装卸作业5.7.1装卸准备

　　(1)检查设施设备是否处于良好状态；

　　(2)认真核对车号、产品品名。检查槽车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

　　5.7.2装卸作业

　　(1)遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业；

　　(2)严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑料、溢料、混料等事故；

　　(3)容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气；

　　(4)汽车罐车装卸应有防静电措施。静电接地线应接地罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；

　　(5)储罐储液不得超过安全高度；

　　(6)装卸作业现场应设置监护人员，不可离开现场，加强监督检查，制止“三违”作业。

　　5.7.3装卸泵管理

　　（1）严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行；

　　（2）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录；

　　（3）新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用；

　　（4）泵及管组应标明输送液体品名、流向；

　　（5）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

　　（6）管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应处于常闭状态。阀的开关应有明显标志；

仓库管理制度9

　　1、公司设有货仓，由仓储管理人员(行政)专门管理。非仓储管理人员不得随意进入仓库，未经批准更不得将仓库货品带出库，一经发现，根据事情严重程度公司有权予以经济处罚，甚至开除当事人，追究其法律、经济责任。

　　2、货品采购、入库、出库流程

　　a.由业务员制作PI，PI经销售副总审核通过后方可发往客户;

　　b.订单款项到帐后，业务员根据PI内容制作《采购申请表》;

　　c.《采购申请表》经销售副总签字批准后交由采购专职人员进行采购;

　　d.货品采购后，交行政进行入库登记;

　　e.业务员填写《出库单》，至行政处领货出库，交接双方须签字确认;

　　f.货品出库后，由业务员全程负责出货事宜。

　　3、需借用库存货品时，借用人应填写《库存货品借领表》并及时归还。

　　4、货品出、入库由仓储管理人员负责，如出现出入数据不平衡，由仓储管理人员负责解释。若因管理者原因出现货品丢失等问题，根据事情严重程度公司有权予以经济处罚，甚至开除当事人，追究其法律、经济责任。

　　5、根据货品出、入库数据情况，行政必须及时将数据异动登录金蝶系统。

仓库管理制度10

　　1、仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。

　　2、仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的`值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。

　　3、仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。

　　4、检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。

　　5、下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。

　　6 、《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。

　　7、非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。

　　8、物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。

　　9、送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。

　　10、对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员，经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。

　　11、对物料进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进行库房物料储存区域内。

　　12、清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域。

　　13、进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。

　　14、仓库主管、组长是库区安全检查的负责人，每天都要对库区安全性进行抽查。 16发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。

仓库管理制度11

　　一、食品仓库必须专用，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。

　　二、食品库房实行专人负责管理。对入库的各种食品必须进行验收和登记，设立食品出、入库台账，及时掌握食品的'进出状态，做到先进先出，尽量缩短储存时间。

　　三、食品库房周围不能有毒、有害污染源及蚁蝇滋生地，库房内通风良好，地面平整，货架避免阳光直接入射，保持所需温度和湿度。定期清洁、消毒、换气，保持环境整洁。

　　四、库房内有良好的防蝇、防尘、防鼠及防潮设施，所有食品分库或分类、分架贮存，按照先进先出、生熟分开的原则设专区存放，并有明显标识。根据食品贮存条件要求，配置必要的低温贮存设备，包括冷藏库(柜)和冷冻库(柜)，货架、地面及各种食品包装箱和容器应保持清洁，不留异味，没有异常的积水和结冰。有专人定时检查贮存设备温库。食品存放设隔离地面的平台和层架，离墙30厘米，最底层隔离地面40厘米以上，防止食品发霉、变质、生虫。

　　五、库房中设有不安全食品暂存区域及专柜，定期对库房内食品进行检查，发现变质或超过保质期限的食品及时处理并做好记录。

　　六、库房内非食品存放区域设置密闭的垃圾容器，要及时清理，定期做好清洁和消毒，对废料废品进行破碎处理，严禁将过期或变质食品再次包装销售。

仓库管理制度12

　　1.0目的

　　对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。

　　2.0范围

　　适用于公司各部门及项目的仓库管理。

　　3.0职责

　　3.1部门及项目经理负责对仓库管理进行监督检查。

　　3.2财务管理中心负责对仓库盘点的监盘与记账监督。

　　3.3仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。

　　4.0方法和过程控制

　　4.1物资入库

　　4.1.1仓管员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收，使用部门检验人员对物资的质量负检验责任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，开出《进仓单》，由检验人员签字确认后，按指定位置摆放整齐。

　　4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。

　　4.1.3对急用物资使用人可经部门经理口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓管员在1个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。

　　4.1.4非经营性的`、保质期在三天以内的易变质食品不用入库，但须使用部门验收确认。

　　4.2仓库管理要求

　　4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。

　　4.2.1.1待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及发展商遗留下来的物品等。

　　4.2.1.2不合格物资包括检验发现的物资、报废物资等。

　　4.2.1.3危险品包括易燃易爆物品、带毒性药物、药剂，以及强酸强碱等强腐蚀性化学品。危险品应分区隔离摆放、分类分项进行保管，并设置明显的标识。具体按《危险品管理办法》执行。

　　4.2.2所有物资应摆放整齐、分类标识，方便领取，包装标识一律向外。

　　4.2.3应根据仓库内物资特性，配备相应的温度计、湿度计等监测工具，设定上下限值，保持仓库环境的温度、湿度适当，环境清洁。

　　4.2.4仓库内应具有相应的防火、防潮、防盗、防挥发等措施。

　　4.2.4.1应按规定配备灭火器材，消防设施应功能正常。

　　4.2.4.2存放危险品的仓库须装防爆灯。

　　4.2.4.3大型氧气设备等具有爆炸危险的加工维修设备的存放地点离住宅窗户至少30米，离人群聚集场所至少50米。

　　4.2.4.4乙炔瓶和氧气瓶必须隔离5米存放。

　　4.3物资出库

　　4.3.1物资的出库必须凭《物品领用申请单》，经部门或项目经理批准后方可到仓库领用，工程物品还须一并附上《工程维修单》，项目清楚，手续齐全。如有不符，仓管员有权拒绝发放物资。

　　4.3.2物资要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、铁钉、漂白水等，最初使用人填写《物品领用申请单》，由仓管员销账。剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完之前，不能开封新物资。

　　4.3.3急用物资领用人员须在一个工作日内填写《物品领用申请单》交仓管员，并由仓管员销账。

　　4.3.4《物资领用申请单》由物资使用人填写，部门或项目经理审批；如是借用物资，归还时需填写归还日期，由仓管员验收入库。部门或项目经理须对整个物资领用合理情况进行监督。

　　4.3.5周期性采购的物资均实行以旧换新制度，即用旧物资换领新物资，如：硒鼓、墨盒、灯泡、工程工具等。如不能提供旧物资，必须提供情况说明并由部门经理签名确认。

　　4.4物资盘点

　　4.4.1仓管员对库存物资每月进行一次盘点，并填写《仓库进销存台账》经部门或项目经理审核后，报财务管理中心备案。

　　4.4.2仓管员对仓库相关纸质单据要留底并保存完整，包括：预算内/外物资申购单、进仓单、出仓单、物品领用申请单、纸质仓库进销存台账等，以便备查。

　　4.4.3对库存时间较长的物资，发现霉变、破损或超过保质期时应及时填写《物资报废申请单》，写明报废原因，由财务管理中心进行价格审定，1000元以下的部门或经理根据实际情况填写处理意见，1000元以上（含1000元）的物资报总经理或授权人审批。属资产类物资需按《资产管理办法》执行。对有保质期要求的，仓管员应提前一个月报部门或项目经理处理。

仓库管理制度13

　　第一章总则

　　第一条为了加强危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于本公司所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，全公司所有单位和个人必须遵守本规定。

　　第二章通用要求

　　第三条建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盗等工作。

　　第四条仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应经常对工作人员进行安全教育，安全教育的具体规定执行企业制度《安全教育制度》。

　　第五条物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的'消防器材，其数量、种类及放置地点须经消防部门和技安部门同意，并根据情况装设消防通讯和报警设备。一切消防设施设备要指定专人经常检查，保证完整好用。

　　第六条在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

　　第七条仓库、罐区工作人员应经常检查防雷、防静电装置的完好性，发现问题及时向单位领导报告，生产部每年组织进行二次全面的检测、维护，避免失效。

　　第八条仓库、罐区内部和危险品仓库、罐区周围严禁烟火，不得有杂草、垃圾及其它易燃物品存积，以防引火灾。仓库、罐区确需进行检修施工时，要制定检修施工方案。

　　第九条搬运物品时，要轻拿轻放，严禁摔打和撞击以及用脚蹬等方式在地面滚动，摆放稳固，如包装有损应立即处理。

　　第十条非本仓库、罐区工作人员，未经许可，不准擅自入库。

　　第三章危险品仓库的安全管理

　　第十一条危险化学品必须储存在符合安全要求的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。

　　第十二条应制订物品入库验收制度，必须按品名、规格、质量、数量与入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检查无误后方可入库。

　　第十三条物品出库时，必须按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作程序发货，确保无误，避免产生事故隐患。

　　第十四条各仓库的结构必须符合安全要求，门窗一律向外开，必要时应安装通风设备，调整室内空气，保持畅通良好。

　　第十五条根据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存。

　　第十六条易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施，储存易燃、易爆物品的仓库内应使用相适应的防爆电气设备。

　　第十七条自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

　　第十八条储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》的规定。

　　第四章储罐区安全管理

　　第十九条各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，确保液位计、压力表、温度计、安全阀、阻火器、呼吸阀等安全附件完整好用。

　　第二十条丙烯储罐，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。丙烯罐区应设置干粉灭火器和消防栓、消防水炮。

　　第二十一条储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越;与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

仓库管理制度14

　　为加强公司仓库管理，明确岗位职责，特对材料出库、入库、退库制定如下规定：

　　一、入库流程

　　（一）生产成品、半成品入库流程

　　入库人员必须确保产品性能、外观、附带资料及包装质量、标识符合公司要求，并需质检在派工单上签字确认，然后至生产统计处开产品入库单，生产统计见派工单后开入库单，仓库保管员见入库单核对无误后，方可给予办理入库手续，并在派工单上签字确认数量和时间，留存入库单，入库单一联按规定时间报给企管部。入库人员将有质检、仓库签字的派工单交至生产统计处，方可结算工时工资。铜料加工结束需入库废料时仓库保管员要通知企管部，在企管人员见证质量、重量下方能入库。

　　（二）外协、外购物品入库流程

　　1、模具

　　模具在公司使用的，由委托生产厂家将加工好的模具送至仓库，由设备管理人员和质检员共同安装调试，试验合格并且加工出合格试件后，质检员在报检单上签字确认，设备管理员登记台帐，采购负责人员持报检单、合同或协议等有关资料至企管部开入库单，仓库保管员见入库单，给予办理入库手续。

　　模具在公司外使用的，产品试制合格后，采购负责人员持模具费发票或委托加工协议等有关资料企管部开入库单，仓库保管员见入库单，给予办理入库手续，后至设备管理员登记台帐。无发票或加工协议的应有委托生产厂家开具收条，收条由设备管理员登记台帐并保管。

　　2、外协物品

　　外协厂家将加工好的外协件送至仓库后，当日由外协厂家或采购人员开具报检单，质检员收到报检单半日内检验，合格后，在报检单上签字确认。外协厂家必须拿具有质检员签字确认合格的报检单到仓库入库，仓库保管员见报检单核对数量后，在送货单上签字确认，给予办理入库手续。开具发票后，按合同规定结算。

　　3、外购物品

　　（1）外购物品采购至公司，由采购人员开具报检单，质检员检验合格后，在报检单上签字确认，仓库保管员接到有质检签字的报检单或质检通知货物合格后与送货人员当面确认货物数量、重量，铜料、铝料等重要物资必须通知企管相关人员共同参与确认，确认结束仓库保管员在送货单签字注明确认结果。采购人员拿报检单和送货单到企管部办理入库手续。外购厂家开具发票后，按合同规定结算货款。

　　快递送货或货到质检不能马上检验的物品，仓库保管员先与送货人员当面确认货物件数，包装完好情况，并在送货清单上如实记录，并签字确认。待采购报检后，质检检验合格再按清单清点数量。

　　仓库保管员收货后要如实在收货记录表上记录收货时间、货物名称、型号、数量、送货人等。

　　报检单必须详细填明货物的名称、型号、数量、生产厂家，销售公司或代理商等内容，并且要保持货物名称的统一性，杜绝这一批与下一批相同货物不同名称的现象。

　　（2）外购设备、材料直接发到施工现场的，工程公司接货人员负责核对所收货物名称、型号、数量、外包装等是否与所订货物要求相符，若符合，三日内以书面形式将所收货物的名称、型号、数量、收货时间、收货人、货物完好情况用传真或邮寄的方式汇报到工程公司，工程公司留存后，以文件发放记录形式由采购部签收，采购人员依此作为入库依据报企管部。企管部在一日内办理入库，并通知工程公司内勤，工程公司内勤一日内打出出库单，到仓库办理入库、出库手续，仓库保管员见入库单、出库单后办理办理入库、出库手续。

　　（3）施工人员在施工现场采购的货物必须开具发票，并且要写清楚所购货物的名称、型号、数量。发票必须经购货经手人（现场人员应有两人或两人以上签字）、质检员、部门负责人、主管副总经理签字确认。购货人持签字确认后的发票、明细到企管部开入库单，持入库单至本部门开出库单，由部门负责人签字确认后至仓库办理出、入库手续。仓库保管见明细、出入库单后，给予办理出、入库手续。

　　二、出库流程

　　（一）工程出库流程

　　仓库管理员依据工程公司下发的工程材料明细清点，放至指定材料放置区，仓库保管员不准在工程材料明细上进行名称、型号、数量等更改，只允许在备注档作发货与否或数量与重量转换记录。如发现材料明细上的材料名称、数量有错误或有疑问，或所要材料仓库无货，欲用其它产品、型号代替时，必须通知工程公司或生产部，工程公司下达书面通知后，方可更改。

　　清点结束仓库主管与施工队指定人员或工程公司指定人员核对无误后，施工队指定人员或工程公司指定人员在工程材料明细签字确认后装箱封袋，管、角铁、氧带等捆扎成捆。箱内、袋内、捆扎处放入装箱单以方便工地清点。装箱单一式三份，工地一份随货通行，工程公司、仓库主管各留存一份；装箱、封袋完毕，箱外或袋外用机打封箱单将箱、袋分类编号及箱内或袋内物品名称进行标明，以方便发货、收货、损失查询及施工开箱，工程公司将箱、袋、捆等进行记录，一式两份，做发货清单用。

　　清点完毕仓库管理员依据实际工程材料发货明细输入电脑，工程公司内勤核对无误后打印电子明细，交工程公司领导签字后仓库留存。

　　发货日期确定后，由生产部安排人员将待发物品运至代发货区域发货，发货时由仓库主管及工程公司指定人员按发货清单逐项确定，全部装车，发货清单一份随货通行，一份工程公司留存。

　　（二）生产车间出库

　　领料人在生产部开具领料单或产品材料明细，领料单上无打印领料人的，领料人要在领料单上签字后，经相关领导签字确认后，方可出库。手续不全，仓库保管员有权不予出库，特殊情况可事后补签，但必须有书面记录。不按手续办理或事后不补手续的.，一经查实，按仓库丢失材料处理。领料人不开领料单就自己拿料使用的，一经发现，至少罚款100元。

　　（三）外协件出库

　　生产部统计将需要外协的零件打出电子出库单，注明外协要求后经外协厂家、生产部负责人签字确认后，交仓库保管员，方可将单上所写数量或重量的物品领出。对于数量较多、不易清点、单件价值不高的物品，可先称出重量，再将重量换算成数量后，再按以上程序办理。

　　（四）工具出库

　　工具领用人在本部门开具领料单，由本人及部门负责人签字确认后，交仓库保管员，仓库保管员查看签字是否齐全，无误后按单发货。设备管理员每月汇集工具领料单，分班组、施工队、个人登记工具领用台帐，台帐后附工具领料单复印件做依据。工具领用台帐必须详细记录领用工具名称、型号、编号、数量、生产厂家、领用时间、领用人等详细内容。

　　三、退库流程

　　工程施工完毕后，剩余物品退回公司，现场施工队伍必须将退回物品整理分类清楚，正品、废品分开，装箱、封袋、捆扎，装箱、封袋等要求同出库，现场无条件机打装箱单可以手写，然后将箱、袋、捆等的数量进行记录，一式两份，做发货清单用，一份随货通行，一份施工队伍留存。货到公司后，生产部安排人员卸货后，仓库保管、工程公司、企管指定人员共同检查包装完整情况，然后按随货通行的发货清单逐项清点到货箱袋捆的数量，无误后，工程公司可给予结清运输费用。

　　到货清点后，仓库、工程公司、质检部、企管部安排人员退库。首先由仓库保管、工程公司指定人员开箱按装箱单清点数量，核数无误后，由质检员对物品进行检查、分类，工程材料退库清单按合格、返修、不合格进行详细记录。质检确认合格的产品，可入库到各仓库。检测不合格但可以返修的产品，由各班开具返修派工单、领料单，将物品领出返修。返修后经检测合格的产品办理入库手续，入库方法同生产成品入库；无法返修或返修不合格的物品，由仓库保管员开具报废申请单，经质检、企管、生产部负责人签字确认后，方可进行报废处理。工程材料退库完毕，工程材料退库清单由仓库保管、工程公司、质检指定人员签字确认，一式两份，一份仓库留存上账，一份工程留存统计，仓库保管员负责在三日内完成将退库材料清单输入电脑。

　　四、出入退库规定

　　（一）出库单：

　　材料明细只做发货存档，不做出库单用。在材料明细上注明发货标记，原则上第一次发货用“①”，第二次发货用“②”，以此类推，不允许用“√”表示，同时在明细最后注明①发货时间，②发货时间，以此类推。每次清点出库后，仓

　　库保管人员都要及时把清点出来的物品的清单输入软件，由工程公司内勤确认后打印出来，一式三份，一份仓库留存，一份企管部留存，一份工程公司留存。每次发货都要按步骤进行，不能更改上次发货的单据，需要增加的明细需另起单据输入并打印。直至材料明细全部发完后，材料明细存档。出库单需按规定时间报企管部。

　　（二）工程材料出库

　　1、工程材料明细必须有编制人、审核人、批准人签字方能出库。明细无签字或签字不全，不允许出库，违规出库，发现一次罚款100元。

　　2、仓库保管员不准在工程材料明细上进行名称、型号、数量等更改，只允许在备注档作发货与否或数量与重量转换记录。如发现材料明细上的材料名称、数量有错误或有疑问，或所要材料仓库无货，欲用其它产品、型号代替时，必须通知工程公司或生产部，工程公司下达书面通知后，方可更改，如果出现私自更改情况，工程施工中因此更改出现重发、现场购货所产生的费用由仓库保管员负担。材料明细上有更改痕迹不论更改人是谁，发现一处处罚仓库保管50元。

　　3、工程材料在封箱装袋前必须经施工队或工程公司指定人员确认后方能封箱，相应确认人要签字确认，贴于箱体或桶的封口处并留存一份，不经确认不允许出库。如出现无人确认就出库的情况，现场施工中出现材料与明细的数量、型号不符发生的发货费及误工费用，由仓库管理员负责。经确认的物品在装入装箱单封箱封袋后，发到工地包装没有破损，或有破损没有在验货时与送货者验明有无缺失，以及没有及时通知公司的，装箱单注明货物均表示已到工地，施工中出现装箱单注明货物没有的或数量不足的，施工队承担补发、现场购买相应费用。出现货物型号不对，公司所予调换或让施工队现场购买，所产生费用待将错误型号货物退库确认后，由仓库管理员及工程公司签字确认者共同承担，退库时没有如施工队所说的发错型号的货物，由施工队承担相应费用。

　　4、材料清点完应标记工地，不得抽调给其他工地；如有特殊情况需调配的，需生产部部长签字同意，并写明抽调物料名称、规格型号、数量，做好记录并及时补充。如有已经在K3里填写出库单的，需及时通知制单人更改。

　　（三）工程材料退库

　　1、工程材料退库必须分类包装，箱内袋内必须有装箱单，运输单位必须有发货

　　清单，每缺一种罚款100元。

　　2、所退材料的工地名称、工期需填写清楚，所有物料严格按照发货时的物料名称、规格型号退库，不得私自变更名称，物料单位要统一明确。

　　3、退库材料必须按退库程序办理，退库完毕必须经工程公司指定人员签字认可，违规退库、没有工程公司指定人员签字认可，每发现一次处罚仓库保管200元，退库时仓库通知工程公司，工程公司无故不安排人员退库，仓库不允许自行退库，相应责任由工程公司承担。

　　4、退库完毕，仓库保管在三日内将退库明细录入软件，工程公司内勤及时确认退库单与所退物品一致并审核退库单。