金工岗位职责汇编15篇

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金工岗位职责汇编15篇

　　随着社会一步步向前发展，接触到岗位职责的地方越来越多，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围，职责是职务与责任的统一，由授权范围和相应的责任两部分组成。我们该怎么制定岗位职责呢？下面是小编为大家收集的金工岗位职责，欢迎阅读与收藏。

金工岗位职责汇编15篇

金工岗位职责1

　　一、钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。

　　二、遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。

　　三、服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。

　　四、爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。

金工岗位职责2

　　1.组织协调管理能力强,要求能合理安排生产计划的'制订、跟踪、调整有较强迟的质量意识.

　　2.懂模具,熟悉金属加工原理，熟悉各种机床的结构与调试;

　　3.具备良好的生产现场管理意识和能力，包括计划进度、品质、成本和6s的控制;

金工岗位职责3

　　工作职责

　　1.开闭件钣金结构设计、目标设定、开发方案、性能管控等;(附件目标设定、开发方案、性能计算与管控、结构设计等);

　　2.负责开闭件附件的布置、造型分析、开闭件与其它系统的布置及安装结构等相关可行性分析和确认工作;

　　3.负责开闭件试制、试验等相关工作的'支持;

　　4.负责开闭件供应商的技术交流、管理及相关文件的编制、发放、验收等;

　　5.负责开闭件设计流程、设计规范等文件的编制和完善。

　　任职资格

　　1、能独立完成开闭件设计、附件布置、运动校核,3年以上开闭件设计经验;

　　2、熟悉开闭件周边断面结构,能独立完成开闭件周边的断面设计;

　　3、车辆工程、机械设计等相关专业本科以上学历。

金工岗位职责4

　　岗位职责：

　　1、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的制定，安装和调试新产品所需要的设备；负责公司进试产过程中的工艺研究，委外加工的技术沟通。

　　2、对IQC抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行及追踪。

　　3、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期。

　　4、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题

　　5、负责产品售后技术问题的.处理，并改善产品工艺。

　　6、设计制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。

　　7、撰写SOP以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。

　　任职资格：

　　1、大专及以上学历，

　　2、熟练操作电脑，对相关绘图及办公软件熟练操作，

　　3、具有三年以上五金制造型企业相关工作经验。

　　4、具有良好的团队精神和较强的沟通、协调能力；

　　5、动手能力强，工作谨慎细心，吃苦耐劳。

　　6、善于发现、分析、解决问题，工作积极主动；

金工岗位职责5

　　1、根据图纸准确、独立的算出要用的材料，熟练完成剪板、折弯、等工艺；

　　2、对工具、设备进行定期保养，正确使用和保护公司下发的维修工具，安全文明生产；

　　3、对自己加工的'产品进行检验，确保产品符合品质要求；

　　4、按照车间主管安排工作任务及时完成；

　　5、负责工位区域环境5s。

金工岗位职责6

　　1、负责工厂钣金相关材料及产品工艺的标准制定及维护;

　　2、通过新材料、新工艺的研究、推广和应用,提高产品的外观效果、实用价值、附加功能,以及降低成本。

　　3、对现有钣金件的`生产制程和部分模具问题分析和解决,提高产品质量,提出工艺改进提升的方案。

金工岗位职责7

　　岗位职责:

　　公司钣金产品结构设计、展开及产品工艺文件、数控程序的编制及下发。

　　任职要求:

　　1、熟悉钣金加工工艺流程、熟悉钣金工件三维转二维平面展开,熟悉数控转塔冲床、剪板机、折弯机、激光切割机等数控钣金加工工艺及加工编程。

　　2、熟练使用机械绘图软件cad及solidwork或pro/e。

　　3、有责任心,有学习力,能吃苦耐劳,善于沟通交流,有良好的团队协作精神。

金工岗位职责8

　　1.以客户需求为导向，了解客户对于产品工艺性能的要求，技术难点，制作产品规范，提高产品意识，积极推进项目进度。

　　2.积极与供应商对接，了解供应商在工艺制造商的难点，在满足设计需求的前提下，降低供应商制造门槛，实现快速、低损、易生产。

　　3.积极与公司内部采购及QC沟通，了解设计、成型、加工的关联需求，加强协同沟通能力，提高团队协同作战意识

　　任职要求：

　　1.3年以上五金行业从业经验，熟悉五金产品加工工艺，如冲压/CNC/压铸/钣金/电镀/烤漆等，对五金加工工艺良率关键影响点能有效识别把控。

　　2.熟悉AutoCAD等设计软件,能根据客户理念设计产品。

　　3.具备较强的`制程分析判断能力、关注成本控制、沟通能力、决策能力。

　　4.良好的沟通协调能力。

　　5.良好的英语读写能力。

金工岗位职责9

　　一、车削

　　车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。

　　车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

　　二、铣削

　　铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形面(如齿轮、螺纹等)，还用于切断。铣削使用的设备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床等。

　　三、磨削

　　用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械工业的发展，磨削也能经济地、高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛、发展迅速。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面。磨削使用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床内圆磨床平面磨床等通用类以及螺纹磨床齿轮磨床花键磨床曲轴磨床等专用磨床。

　　磨削的特点：

　　1、磨削速度高;

　　2、能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度

　　3、可磨削高硬材料

　　4、磨削是一种少切屑的加工

　　四、钳工

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具完成制造、装配和修理等工作的一个工种。钳工使用的工具简单，加工灵活多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和维修工作中，仍是必不可少的重要工种，钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、刮研和装配等。

　　五、铸造

　　铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。铸件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件;若对零件的表面要求不高，也可直接获得零件。铸造生产方法很多，常分为二类：砂型铸造、特种铸造。

　　铸造具有如下特点：适应性强、价格相对低廉、铸件具有耐磨性、抗压性、稳定性、易切削加工性等特点。

　　六、焊接

　　焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的所有性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

　　在许多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采用金属型材、板材、管材等制造厂房屋架、桥梁、船体、压力容器、锅炉、管道、车辆、飞机等;也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架、底座、箱体等，生产中还可以修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。

　　七、数控加工

　　随着数字技术及控制技术的发展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采用数字程序进行控制的机床。由于采用数控技术，在机床行业，许多在普通机床上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能准确的加工各种形状复杂的零件。

　　八、线切割

　　线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。

　　九、CAD/CAM

　　计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)和计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是一门基于计算机技术而发展起来的、与设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。

　　现在的CAD/CAM技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过CAD技术可对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创造思维、综合判断能力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等能力相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。CAM中的.核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满足复杂零件数控加工的需求，通过CAM系统产生CNC程序代码可用于代替传统的手工程序编制。

　　十、激光雕刻

　　激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。

　　十一、高速雕铣

　　随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速发展，我国正成为世界性的制造、加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用、标准化的运作制度，才能在激烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们一直在探索一种比较完美的加工方式来代替电火花成型加工，以避免工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型加工对于深型腔、深槽窄缝有优势，但对微细复杂型腔、花纹或图案型腔和大型面高光洁度等等存在一定加工难度，同时加工工艺较多、时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的发展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛;但随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削出现了另一种分支—高速铣雕机。

　　十二、机械零件几何量检测

　　检测技术是一门涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不可或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的基本知识、掌握测量器具的操作使用，是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数检测的基础。

　　十三、机械加工综合实训

　　我们把金工实习划分为两个阶段进行：

　　第一阶段：机械加工基础实训。在这一阶段学生主要学习铸造、焊接、钳工、车削、铣削、磨削、数控车削、数控铣削及加工中心、线切割、激光切割及高速雕铣、CAD/CAM等主要的金属成形、加工方法，具备了加工简单机械零件的能力。

　　第二阶段：机械加工综合实训。

　　机械加工综合实训是以项目管理的方式进行的。实习期间，学生在完成了部分机械加工基础实训，具有了初步的机械加工实践能力的基础上，可以自己拟定或由教师指定、申报一个实习项目，在实习期间完成该实习项目。实习项目的成果形式是实习作品和实习总结报告。机械加工综合实训是一个可选的实习项目，参加的成员是那些在机械加工基础实训中表现好、实践能力强，有能力掌握更多知识，达到更高要求的学生。学生在进行综合实训过程中，在指导教师的指导下，充分运用所学的各方面知识、技能(如工程制图、机械设计、机械制造等)进行实习作品的结构设计、工艺设计、加工制作。因此，机械加工综合实训具有较强的综合性、设计性。通过机械加工综合实训，学生可以进一步了解、掌握常用机械加工方法的基本理论和基本操作技能，使所学的知识得到了综合运用，培养自己的综合实践能力，提高创新思维和工程意识，激发学习的主动性、积极性和创造性。