压铸车间现场管理制度

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压铸车间现场管理制度

　　在快速变化和不断变革的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度具有合理性和合法性分配功能。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的压铸车间现场管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

压铸车间现场管理制度

压铸车间现场管理制度1

　　1.目的：

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

　　2.范围：

　　生产车间

　　3.内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.2认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.3车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的'半成品不转序.

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.6在用工装应保持完好，合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

　　3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理

　　3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

　　3.4.5设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　3.4.6操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　3.4.7保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.5工具管理

　　3.5.1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6量具管理

　　3.6.1使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁。做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　3.7能源管理

　　3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

　　3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

　　3.7.3随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.8文明生产

　　3.8.1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3.8.2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.8.3车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。

　　3.8.4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.8.5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.8.6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.8.7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.8.8边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　3.9安全生产

　　3.9.1严格执行各项安全操作规程。

　　3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”

　　3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.9.5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.9.6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.9.7非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　3.9.8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　4、奖惩

　　4.1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　4.2每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。

　　4.3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。

　　4.4对于全月评分不足60分的，连续三个月分数都达不到给予解雇。

　　4.5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

压铸车间现场管理制度2

　　为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

　　一质量管理

　　1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

　　3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的.材料不投产、不合格的半成品不转序.

　　二工艺管理

　　1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

　　2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作。

　　3 严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

　　4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。

　　三定置管理

　　1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

　　4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

　　四设备管理

　　1 车间设备指定专人维修管理

　　2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

　　5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

　　7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　五工具管理

　　1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

　　5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

　　能源管理

　　1 积极履行节能职责，认真考核。

　　2 开展能源消耗统计核算工作。

　　3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

　　文明生产

　　1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。

　　4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　　5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。

　　6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　安全生产

　　1 严格执行各项安全操作规程。

　　2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3 贯彻“安全第一、预防为主”

　　4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　奖惩

　　1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　2 每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。

　　3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。

　　4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。

　　5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

　　6 对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。

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