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机加工车间安全管理制度（精选16篇）
在学习、工作、生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家收集的机加工车间安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
机加工车间安全管理制度 1
一、安全教育的规定
1、必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。
2、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。
3、建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。
二、安全生产教育的主要形式和方法
1、三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。
A、厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。
B、车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的'安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。
C、班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。
2、经常性的宣传教育：各部门（车间。班组）须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育，并将“会议记录”送交行政部。
机加工车间安全管理制度 2
总则
第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
生产安全管理
安全生产教育制度
一、安全教育的规定
1、必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。
2、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。
3、建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。
二、安全生产教育的主要形式和方法
1、三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。
A、厂级安全教育（行政部）：
①工厂的性质及其主要工艺流程；
②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；
③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；
④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；
⑤新工人的安全生产责任制等内容。
B、车间安全教育（部门主管）：
①本车间的生产性质和主要的工艺流程；
②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；
③本车间的危险部位及其应注意事项；
④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；
⑤本车间的典型事故案例；
⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。
C、班组安全教育（主管、班长）：
①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；
②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用
③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；
④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；
⑤个人防护用品的正确使用和保管；
⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；
⑦遵章守纪的重要性和必要性。
2、经常性的宣传教育：各部门（车间、班组）须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育，并将“会议记录”送交行政部。
安全生产检查制度
安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
1、安全检查的内容
（1）查有无进行三级教育；
（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；
（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；
（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；
（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；
（6）查工作衔接配合是否合理；
（7）查事故隐患是否存在；
（8）查安全计划措施是否落实和实施；
2、安全检查的形式
安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间、班组每月至少进行一次安全卫生检查（评比），并将书面记录送交行政部。
另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。
3、自我安全检查要点
每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：
（1）工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
（2）使用材料的安全性：注意堆放方式，装卸地方大小，材料有无断裂、污染或特殊要求，运输、搬运方法等情况。
（3）工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
（4）设备的.安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
（5）其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
安全生产责任制度
一、总经理的安全职责
1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任；
2、按规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员；
3、保证安全生产条件所必需的资金的投入；并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；
4、建立、健全本单位安全生产责任制；
5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
7、及时、如实报告生产安全事故。
二、各部门的安全职责
各职能部门是企业实施行政管理职能的机构，应根据“管生产必须管安全”的原则，在各自的业务范围内，对安全生产工作负直接的责任。
（1）负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。
（2）负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。
（3）检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况，及时解决存在的问题。
（4）负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。
（5）负责组织本部门人员进行安全教育工作。
三、车间负责人的安全职责
厂长、主管的安全职责（厂长对本单位安全生产全面负责，主管对分管业务的安全工作负责）；
（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作敖议事日程，做到“五同时”。
（2）组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
（3）组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。
（4）组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。
（5）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。
（6）严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。
（7）坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。
（三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）
（8）组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。
四、班组负责人的安全职责
（1）组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
（2）组织参加安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
（3）负责组织对新工人进岗安全教育。
（4）组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。
（5）搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。
（6）搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁
五、生产工人的安全职责
（1）认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻、制止他人违章作业。
（2）精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。
（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。
（5）加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
（6）上岗必须按规定着装、要妥善保管、正V确使用各种防护用品和消防器材。
（7）积极参加各种安全活动。
（8）有权拒绝违章作业的指令。
（9）接受事故调查，如实反映有关情况。
机加工车间安全管理制度 3
一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。
所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。
二、职责
公司总经理（董事长）对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序
3.1安全检查内容
检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
检查文明生产、安全操作规程的执行情况；劳动保护用品和安全用具的使用；防火器材的`管理；消防设施是否齐全有效等。
检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。
检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好
检查劳动防护用品的配置及使用情况。
检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
检查作业环境（包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。
除按以上内容进行检查外，对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。
3.2安全检查的形式
分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。
1、公司级安全检查
由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。
2、车间级安全自查
由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。
3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，加盖部门公章后存档。
机加工车间安全管理制度 4
一、目的
为提高车间员工的安全生产意识，增强遵守国家安全生产法律、法规和分公司有关安全技术规程的自觉性，保障员工的健康安全，避免事故的发生，确保安全生产，根据《陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司员工培训管理规定》《员工培训管理规定》特制定本制度。
二、新入车间员工教育
（一）新入气化车间员工，（包括车间引进临时用工）均须经过车间级、班组级二级安全教育，二级安全教育时间不少于24学时。
1.气化车间教育（第二级），由气化车间安全第一负责人负责监督，由专职安全员具体负责组织培训，教育内容包括：气化车间生产特点、工艺流程、主要设备的性能；安全技术规程和安全管理制度；主要危险和危害因素、事故教训、预防工伤事故和职业危害的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格，方可分配到班组，培训时间一月一次，每节课不少于2学时。
2.班组级教育（第三级），由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理、操作注意事项；岗位责任制和安全技术规程；事故案例及预防措施；安全装臵和工（器）具、个人防护用品、防护器具、消防器材的使用方法等。经考试合格，方准到岗位学习，培训时间每月2次，每次不少于1学时。
（二）气化车间内调动及脱岗半年以上的员工，必须对其再进行第二级或第三级安全教育，然后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。
（三）外包工人员的.安全教育由引进单位负责全面组织和实施。培训与实习人员的安全教育由气化车间负责组织和实施。
三、日常教育
1.气化车间第一安全负责人要对员工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意识和法制观念，定期研究解决安全教育中的问题。
2.利用各种形式定期开展对员工的职业安全卫生教育培训活动。
3.各班组应定期开展安全活动，班组安全活动每月二次（即安全活动日），一次不少于1学时。
4.在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全负责人应督促专职安全员指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。
5.员工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由气化车间进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。
四、特种教育
1.特种作业人员必须按国家安监局《特种作业安全技术培训考核管理办法》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。
2.特种作业人员必须按国家安监局《特种作业安全技术培训考核管理办法》的规定限期进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。
3.在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业 人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。
4.发生重大事故和恶性未遂事故后，气化车间要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。
五、安全考核
1.车间领导的安全技术培训和考核，由分公司组织进行。
2.其它人员的安全技术考核，由车间负责组织进行。
3.员工的安全技术考核，由车间安全负责人负责组织，班长具体执行。
4.车间每季度对班组安全生产教育培训进行一次考核，考核不合格的，给予100-300 元的罚款。考核较好的，给予50-200元奖励。
六、安全作业管理
1.安全作业证是员工独立作业证的资格凭证，其发放范围限于车间直接从事独立作业的所有人员。
2.安全作业证发放对象是经过岗位教育培训，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，并经过考试合格，能独立从事某项生产的员工。
3.特殊工种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。
4.安全作业证由陕西未来能源有限公司安全环保科核发。
5.安全作业证是职工上岗作业的凭证，凡是独立直接从事生产作业的人员必须持证上岗。
6.安全作业证应记载安全教育的考核成绩以及安全工作奖惩情况。
7.持证者必须每季度至少接受一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消作业资格。
七、管理规定
1.结合车间实际情况，编制年度安全教育计划，突出教育重点和教育内容，计划要有明确的针对性，适应车间安全生产的特点和需要。
2.严格进行登记、培训、考核、发证、资料存档等工作。
3.根据企业实际，制定教育培训大纲、培训教材，配备专职和兼职培训师资，确保教育时间和教育质量。
4.进行监督检查，查处未经培训上岗操作和特定作业 人员无证操作的责任单位和责任人员。
机加工车间安全管理制度 5
一、总则
1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
二、机构和职责
1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。
2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：
（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；
（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；
（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；
（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；
（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。
三、特种设备监督管理
1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。
4、配备专职或兼职的`特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。
8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。
12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；
12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；
13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；
14、质量保证材料；
15、工程业绩资料；
16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。
17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。
19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。
21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。
四、附则
1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
2、本制度由生产部负责解释。
3、本制度自下发之日起施行。
机加工车间安全管理制度 6
一、安全教育培训制度
车间(班组)安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间(班组)实际的教育培训计划，由车间主任(班组长)具体负责认真组织抓好落实。
1、教育对象。新调入车间(班组)的职工(包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生)和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间(班组)教育并对教育情况进行登记。
2、现场教育。车间(班组)教育要结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间(班组)容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。
3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间(班组)成员自觉遵守安全操作规程(做到“四懂”、“三会”)，不违章作业;爱护和正确使用机器设备和工具;介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。
4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。
5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。
6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。
7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法;投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法;新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
8、遵章守纪的重要性和必要性，
9、其它关于车间(班组)安全教育培训的内容。
注:车间(班组)安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。
二、交接班制度
1、交工艺。当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺指标，并向接班人员交待清楚。
2、交设备。当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。
3、交卫生。当班人员应做好设备工作场所的清洁卫生，交班时交接清楚。
4、交工具。交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。
5、交记录。交接班时，设备运行记录、工艺操作记录维修记录等应真实、准确、整洁。
6、凡上述交接事项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向上级反映。
7、由车间主任(班组长)或岗位负责人填写交接班日记，其内容为:生产任务完成情况，质量情况，安全生产情况，工具、设备情况(包括故障及排除情况);安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示;交接班记录定期存档备查。
三、安全检查制度
车间主任(班组长)、岗位操作人员要根据工作现场、岗位，编制符合规定的“安全检查表”，明确检查项目、存在问题及处理措施。
1.检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。
2.检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
3.检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求。
4.检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。
5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如:操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如:在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗;滥用机械设备或车辆等。
7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如:在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣;对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。
8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如:进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等;电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。
9、其它需要检查的内容。
四、安全隐患整改制度
车间(班组)针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素，在上级领导下建立并落实车间(班组)事故隐患整改制度。
1、车间主任(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责，车间副主任(副班组长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作，车间(班组)成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
2、车间(班组)根据“安全检查表”中发现的潜在危险，不能处理的，填写“隐患整改追踪记录卡”，按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。
3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。
4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行的防范措施，无措施不准生产。
5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号;对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。
6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。
“隐患整改追踪记录卡”的使用和内容:车间(班组)根据“安全检查表”中发现的.安全隐患或不安全因素，不能处理的，在采取防范措施的同时，认真填写“隐患整改追踪记录卡”，一式三份或三联，一份交包修组负责人签字后退回备查，一份安排检修，一份交车间领导签字后退包修组备查。包修组无法处理的，将余下的两份“隐患整改追踪记录卡”报车间领导，一份车间安全员备案后安排检修或上报厂部(车间无法处理的)。“隐患整改追踪记录卡”在哪个环节受阻，就由哪个环节承担其事故责任。“隐患整改追踪记录卡”具体内容:
1、填报单位、姓名、年月日;
2、存在的隐患、依据(哪个检查表、第几项);
3、收卡领导签字(包修组、车间领导、其他领导三栏)、年月日;
4、整改要求;
5、整改负责人签字;年月日;
6、完成情况(完成时间、工时、材料费;或上报车间、厂);
7、销卡(岗位验收或列入安措、技改、大修等项目)。
五、设备、保养及维修管理制度
由各企业车间(班组)根据实际情况具体制定。
六、危险作业审批制度
1、凡属从事危险作业范围内工作的车间(班组)，经企业安办审查现场检查后提出方案，填写《危险作业申请单》一式二份，主管领导批准后方可作业。
2、特殊情况无法履行审批手续时，现场应有专人负责安全工作，并有具体的安全措施，在情况允许后立即通知企业安办并补办审批手续。
3、企业安办应及时对危险作业点进行现场调查，作业时应派人或布置安全值班人员做重点检查。
4、车间(班组)应认真遵守执行此制度，未执行者按违章作业处理。
危险作业范围界定:
1、高处作业(无固定栏杆、平台且高于基准坠落面2m);
2、带电作业;
3、禁烟火范围内进行的明火或易燃作业;
4、爆破或有爆炸危险的作业;
5、有中毒或窒息危险的作业;
6、危险的起重运输作业;
7、其它有较大危险可能导致重伤以上事故的作业。
七、特种作业人员管理制度
1、从事特种作业人员必须年满十八周岁。身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，初中以上文化水平，具有基本操作技能，方能独立操作。
2、特种作业人员必须经有资质的专业培训机构进行安全技术培训，理论与操作考试合格，取得《特种作业操作证》后方准上岗作业。
3、已取得《特种作业操作证》的人员，必须按照规定时间进行复审。复审合格后，方可上岗作业。
4、加强对特种作业人员的安全技术管理。经常检查特种作业人员的安全操作，严格实行凭证操作制度，无证者一律不准进行特种作业。
5、对安排无证人员进行特种作业的，发生事故，依法追究相关人员的责任。
八、安全日活动管理制度
车间(班组)每周组织一次安全日活动，真正达到员工自我教育、自我管理的目的，使车间(班组)安全日活动制度化、规范化。
1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。
2、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。
3、根据事故预案和操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练。
4、定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试。
5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。
6、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录[即车间(班组)安全日活动记录]，安全管理部门要定期检查。
7、车间领导必须参加车间(班组)安全日活动，公司、厂的处室以上领导也要定期参加基层车间(班组)的安全日活动，公司领导每季度参加一次;分管领导、车间主任每月参加一次，并认真做好记录。
8、充分发挥车间(班组)兼职安全员的作用，落实车间(班组)安全员的安全职责，提高活动效果。
9、安全管理部门要做好日常检查和考核，并将其纳入经济责任制考核当中。
九、紧急事故处理程序
车间(班组)紧急事故处理程序是企业应急救援预案的重要内容之一，其首要任务是采取有效措施控制和遏制事故，防止事故扩大到附近的其他设施，以减少伤害。
1、由企业制定现场紧急事故处理程序，车间(班组)抓好落实。
2、根据车间(班组)实际，定期进行修订完善，加强演练。
3、发生事故后，车间主任(班组长)、安全员应立即将事故发生的时间、地点、原因、经过等情况向上级进行报告，视事故情况进行救援或组织撤离。
4、撤离时，沿具有清晰标志的撤离路线到达预先指定的集合点。
5、车间主任(班组长)应指定专人记录所有到达集合点的工人，并将此信息向上级进行报告并保存。
6、因节日、生病和当时现场人员的变化，需根据不在现场人的情况，随时更新上报所掌握的人员名单。
7、紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复。
十、班前班后会议制度
1、车间主任(班组长)要对本车间(班组)的情况心中有数。要提前进入工作现场，查看上一班的记录，认真听取上一班班长交接班情况，注意问清上一班是否有不正常情况，掌握第一手材料，为开会做准备。
2、开会前要认真整理准备会议内容。将上一班或一天的安全方面存在的问题及经验进行归纳，客观全面细致地总结，对存在的问题要认真分析，拿出解决问题的具体办法，确保本车间(班组)不再发生类似问题，实现安全生产。
3、调动本车间(班组)职工积极发言。开班前、班后会时要调动职工的积极性，让车间(班组)成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题，针对存在的问题，进行认真讨论，找出症结，加以解决。
4、安排部署车间(班组)任务要具体。针对本车间(班组)的实际情况，制订切实可行的安全工作计划，按照岗位的特点具体量化分解，落实到每个岗位和每位职工身上，进一步增强员工的压力感和紧迫感，使安全工作落到实处。
5、以案例为素材，做到警钟长鸣。车间主任(班组长)在学习贯彻上级安全文件的同时，要大量搜集事故典型材料，作为教育职工的素材，向职工讲授，使他们深刻领会，举一反三。用典型的事故案例，给职工敲响警钟，让职工从中受到启发，时刻绷紧安全这根弦，有效地预防和控制事故的发生。
十一、车间(班组)人员安全互保、联保制度
1、车间(班组)实行安全互保制，互保对象要明确，有图表或文字确认。
2、工作前，车间主任(班组长)应根据出勤情况和人员变动情况，明确互保对象，不得遗漏。
3、在每一项工作中，工作人员形成事实上的互联保，应履行互保、联保职责。
4、发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
5、工作中根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。
6、工作中要互相提醒、监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
7、保证对方安全作业，不发生违章作业行为。
十二、目标考核制度
为认真贯彻执行“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，控制和减少伤亡事故。结合各级安全生产目标管理责任状中的要求和班组实际，在上级的领导下制定车间(班组)责任目标考核制度。
1、车间(班组)安全责任明确，针对性强，便于操作，责任状签订到位。
2、车间主任(班组长)、安全员及成员经过安全培训考试合格，具备识别危险、控制事故的能力;百分之百执行党和国家以及本厂安全生产规章制度。
3、车间(班组)成员熟练掌握本岗位安全技术规程和作业标准，并经考试合格上岗，百分之百地贯彻执行规程和标准，按规定保管好“工作票”和“操作票”。
4、开好交接班会、安全评估会，过好安全活动日，做好安全学习记录，积极开展安全标准化作业，安全教育做到经常化。
5、每日上班加强安全检查，正确使用岗位“安全检查表”和“隐患追踪记录卡”，做到工具、设备无缺陷和隐患，安全装置齐会、完好、可靠，正确佩戴和使用劳动防护用品。
6、作业环境整洁、安全通道畅通、安全警示标志醒目。
7、车间(班组)实现个人无违章、岗位无隐患、全员无事故。
8、车间(班组)无重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。
9、车间(班组)安全档案管理规范、有序。
10、实行安全生产“一票否决”制度。凡发生安全事故的班组取消年度评先树优资格。
十三、车间(班组)档案管理制度
根据工作需要和上级文件规定，车间(班组)必须建立健全职工安全教育培训、岗位设备、危险点、安全检查、安全隐患整改、岗位目标考核等相应档案、台帐。其中，教育培训档案实行安全生产记录卡制度，确保“一人一档一卡”，做到内容详实，分类建档，备案待查。
机加工车间安全管理制度 7
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的`发生。
3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
机加工车间安全管理制度 8
1、上下班按时点名考勤，迟到一次罚，旷工一次罚。
2、班前班中不准喝酒，班中不准睡岗、脱岗、串岗、大牌、干私活、下棋、会客、洗澡、出厂吃饭、不准干与工作无关的'事、如发现一次罚款。
3、生产区内不准带未成年人进入。
4、上班前按规定常戴劳保用品齐全，发现一次罚。
5、严禁在生产区域吸烟、发现一次罚款50元。
6、人为损坏公司公共财产按价赔偿。
7、登高作业要配带安全带，严禁从高处乱扔东西和杂物。
8、节约用电及时关灯，发现天亮不熄灯一次罚款
9、禁烟禁火区严禁火种带入，发现一次罚。
10、维修人员检修时需要动火要申请值班领导，制定防范措施，否则一次罚款
11、不按规定进行检查、巡检、影响生产一次罚
12、发生事故要及时上报并做好记录，不准迟报，更不准隐瞒不报，违者罚
13、严禁跑、冒、滴、漏，如长时间无人处理检修一次罚
14、发现记录不真实、不干净、不整洁罚
15、不是自己分管的设备工具不准动用、备用设备没有起到备用作用、罚责任人。
16、认真执行公告一指标、及时调节、发现一次罚
17、生产区域内设备卫生和环境卫生不干净，交接班不清楚罚责任人
18、严禁私自移动或拆除安全装置和安全标志，否则
19、严禁使用汽油等挥发性液体擦洗设备。
20、完成上级下达的临时性工作任务。
机加工车间安全管理制度 9
为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全规则：
1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。
2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。
3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。
4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的`头发或辫子，必须塞进帽子里。
5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。
6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。
7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。
9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。
10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。
11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。
12、不允许任意装拆电气设备或机件。
13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。
14、车间内严禁打闹。
15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。
机加工车间安全管理制度 10
为了贯彻落实“预防为主、消防结合”的消防工作方针，防范火灾事故的'发生，确保企业生产安全和员工人身安全，促进企业持续健康发展，特制定本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。
2、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。
3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。
4、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。
5、车间应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在出口或疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。
6、车间员工严禁在生产或工作期间将安全出口上锁。
7、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。
8、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。
9、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。
10、车间员工发现设备故障时，应及时报告，并通知有关人员及时修复。
11、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。
12、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话报警。在火灾隐患未消除前，车间员工应当落实防范措施，确保隐患消除期间的消防安全。
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1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。
3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。
4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。
5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。
6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。
机加工车间安全管理制度 12
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、 职责
1、 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的'生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、其他
1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
3、本规章制度自公布之日起执行!
为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。
1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。
3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。
4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。
5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。
6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。
7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。
8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。
9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。
10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。
机加工车间安全管理制度 13
为进一步推进班组安全质量标准化工作再上新台阶，保持项目部安全生产稳定发展，改善安全生产条件，规范管理和操作行为，特制定本制度。
一、指导思想
认真贯彻国家安全生产方针，严格落实矿方及公司提出的各项安全生产目标，坚持科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，全面实施安全生产工作的规范化、精细化和标准化，提高班组成员素质。
二、组织领导
为确保安全质量标准化工作的顺利开展，项目部成立以项目经理为首，其他各部门相配合的安全质量标准化活动领导小组。领导小组下设生产技术科，负责组织协调安全质量标准化具体工作。
三、安全检查
项目部编制安全检查计划，明确专门部门组织实施。不定期的安全检查每月不少于1次。进行安全检查时，检查人员的行为具有强制性，项目部各部门应当积极配合，提供方便，不得拒绝或阻挠。在检查中发现的事故隐患，由安全检查小组签发隐患整改通知单，并要求在规定时间内制定整改措施。安全检查小组对重大事故隐患处理不及时或安全技术指导错误，应对造成的后果承担责任。
四、隐患整改
安全事故隐患整改应制定相应的制度和程序，符合有关规定要求：
1、区别不同的事故隐患类型，下达“五定”整改表；
2、发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为应当场纠正；
3、发现即发性的`重大事故隐患，应采取可靠的防护措施并立即组织人员撤离危险现场；
4、对一时不能立即整改的重大事故隐患，应登记在册，并组织专人研究整改措施，事故隐患未整改时，不得组织施工生产；
5、跟踪隐患整改信息，督促责任人员，及时复查验收；
6、保存隐患整改、复查验收记录。
五、安全管理制度
1、班长在班前会上必须将有关安全的文件、会议精神、最新的安全法法律法规传达到组员。
2、班长必须提示组员应该注意的安全事项。
3、在作业期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标记。
4、作业期间班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题向班长汇报，并停止任何不安全的行为。
5、各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。
6、在工作中把安全放在首位，任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。
六、考核
区队依照《班组建设考核办法》本着客观公正、实事求是的原则进行检查考核，对作业中存在有重大安全问题的班组或个人进行处罚；对区队下发的整改通知单未制定切实可行整改措施的责任人员进行处罚；对整改措施落实不到位，导致事故频发的责任人员进行处罚。
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为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产，上班着装整洁，不允许穿拖鞋、短裤、赤痛或衣帽不整，可配带必要的防护用品，不得在车间做与工作无关的事。
2、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。
3、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响生产的`顺利进行，爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按管理制度执行处罚。
5、工作时间不允许乱窜岗，生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
6、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
7、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
8、员工必须按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
9、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
11、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
12、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
13、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
机加工车间安全管理制度 15
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。
3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。
4. 黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。
5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。
6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。
7. 混制好的'面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。
8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。
机加工车间安全管理制度 16
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a．打开前安全门
b．取出产品和料杆
c．关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的.原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知：
1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。
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