工艺管理制度

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工艺管理制度

　　在生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编整理的工艺管理制度，希望能够帮助到大家。

工艺管理制度

工艺管理制度1

　　为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》)

　　1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。

　　2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。

　　3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。

　　4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。

　　5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。

　　6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。

　　7.工艺纪律考核要求和办法

　　序号考核项目、要求考核办法考核对象

　　1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部

　　2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部

　　工程部生产部

　　3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间

　　4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间

　　5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间

　　6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间

　　7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部

　　8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部

　　9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部

　　采购业务部

　　10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部

　　采购业务部

　　各车间

　　11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。生产部

　　各车间

　　12量具应坚持周期检定,保证精度合格。合格率应在85%以上,发现超期未检或使用不合格的量具,判不合格。工程部

　　各车间

　　13仓库物品放置整齐,有明显标识,帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放情况,抽查帐本,有三类以上的不相符为不合格。各仓库

　　批准审核编制

　　日期日期日期

工艺管理制度2

　　一、工厂环境

　　1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。

　　2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。

　　3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。

　　4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

　　二、车间、仓库卫生

　　1、车间仓库卫生由各单位的'负责，厂办公室负责监督检查。

　　2、仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。

　　3、车间、仓库内的设备，物资排放整齐，并有标记，有防潮，防火措施，布局合理，道路通畅。

　　4、配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。

　　5、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，认真按操作规程进行文明生产。

工艺管理制度3

　　天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。近几十年来,随着经济发展和科技进步,给这些行业带来了巨大变化,其规模不断扩大,生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料,随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等,而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。因此,为防止灾难性的工艺安全事故发生,确保工艺系统的设计、生产满足有关安全要求,就有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。

　　1、工艺安全

　　(1)工艺安全是一门独立的学科,其基本出发点之一是预防工艺物料(或能量)泄漏。虽然天然气处理过程发生的各类事故通常表现为火灾、爆炸和有毒物质暴漏等形式,但都可归咎为物料的泄漏或能量的释放(也可视为一种泄漏形式)。

　　工艺系统一旦出现泄漏,就可能导致灾难性的工艺安全事故。这种物料泄漏或能量释放可能发生在正在运行的工艺装置、原料或产品储罐、输送管道或槽车以及船舶等。

　　在天然气处理过程中,泄漏出来的天然气或凝液气化后形成蒸气云,其体积增大并蔓延,接触到火源后就会引发火灾或爆炸。火焰烘烤临近设备、管线,又可导致它们破裂;爆炸也可造成周围设备、管线破裂。这样,就会出现更多的泄漏,形成更大范围的火灾或更多的爆炸,即泄漏→蒸气云→火源→火灾或爆炸→更多泄漏→更多火灾或爆炸。反之,如果工艺物料按照正常工况(温度、压力、流量等)在设备、管线内运行,整个工艺系统就处在安全状态。

　　(2)工艺安全的目的是在设计、施工、生产和维修中,运用工程知识、原理和经验,消除或减少与工艺过程相关的危害。

　　此处所谓的“工艺过程相关的危害”,一方面是指工艺介质本身的危害,另一方面是指工艺过程(对该物料的处理、加工和储运等)所赋予的危害。例如,含硫天然气中h2s的毒性属于其本身的危害性;而在压力容器和管线内流动的高压含硫天然气就具有一定的能量,此处的“具有能量”是指含硫天然气在高压的处理过程中所带来的危害性。

　　因此,工艺安全既关注工艺过程中所涉及的各种物料的理化性质,同时又关注如何处理、加工和储存这些物料。

　　(3)工艺安全所指的安全有别于传统的“安全”概念。传统的安全概念主要是指使用各种个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员,防止发生人员伤害事故。工艺安全所指的安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识,根据建设项目不同阶段(设计、施工和生产)的特点,采用不同方式辨识所存在的危险有害因素和评估它们可能导致的事故频率和后果,并提出对策措施消除危害以避免事故发生,或减轻危害可能造成的事故后果。工艺安全重视以往设计的经验教训,强调严格执行相关的设计标准和规范。

　　(4)工艺安全的侧重点是工艺系统或设备、设施本身。职业安全更多的是关注作业人员的行为,而工艺安全除了关注作业人员及周围人员的安全外,则较关注工艺系统或设备、设施本身是否存在技术缺陷或安全隐患,并且重视泄漏事故对工厂设备、设施的损坏和对环境的破坏。

　　2、工艺安全管理

　　(1)工艺安全管理的主要目的是预防危险有害物料(或能量)的`泄漏,特别是防止由于它们泄漏使人员受到伤害。完善的工艺安全管理系统不但可减少甚至避免人员伤害,也可避免事故带来的重大财产损失。此外,还可通过消除或减少工艺系统中存在的安全隐患,提高工艺设备的可靠性,减少不必要的停车,保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本以及延长工艺设备使用寿命等。

　　(2)工艺安全管理的主要对象是处理、使用、加工、储存危险有害物料的工厂、装置、设备或设施。它强调运用系统的管理手段来辨识、理解、消除和控制工艺系统的危险有害因素,在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性,并使工艺系统在建成后按照设计意图安全运行。

　　(3)工艺安全管理关注工艺系统的“变化”。许多工艺系统安全事故都是由于该系统的“变化”所引起的,例如液位偏高、流量过大、机泵故障等。这种“变化”可能是自发的,也可能是外部作用的结果。如果这些“变化”处于设计预期的范围内,就不会发生事故;反之,由于这些“变化”使工艺系统的运行工况超出设计预期的安全范围,就很可能出现操作问题或事故。这些“变化”可能发生在工艺、设备、设施或作业人员等方面,而且在工厂、装置、设备或设施的使用寿命周期中不可避免地会发生,重要的是要将这些“变化”纳入管理中。

工艺管理制度4

　　本厂对二级维护、总成修理、整车修理的车辆实行维修前诊断检验、维修过程检验和竣工质量检验制度。质量检验人员具体负责制度的贯彻执行。

　　1.维修前诊断检验制度

　　1、在诊断检验前，质量检验员应主动告知车主出具《机动车维修记录》。

　　2、根据汽车技术档案的'记录资料和驾驶员反映的车辆使用技术状况，质量检验员确定所需要的检测项目。

　　3、质量检验员针对每一检测项目实际进行检测，并依据检测结果和车辆实际技术状况进行故障诊断，以确定附加作业项目（二级维护）或维护和修理方案。

　　4、质量检验员将所诊断的故障、维护和修理方案、维修项目等填写《机动车维修记录》，并根据检验情况填写《车辆进厂检验单》，并告知托修方，由拖修方签字确认。

　　5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。

　　2.汽车维修过程检验制度

　　1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"三检"制度。

　　2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。

　　3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录并填写《车辆维修过程检验单》。

　　4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。

　　5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。

　　6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。

　　7、车辆维修完工，维修人员自检合格后，做好车辆清洁工作，并将车辆停放在竣工区域，通知总检进行竣工质量检验。

　　3.汽车维修竣工质量检验制度

　　1、汽车维修竣工质量检验由总检负责。

　　2、汽车维修竣工质量检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。

　　3、修竣车辆竣工质量检验严格依据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344-20xx）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后，将有关内容记入《车辆维修竣工检验单》和《机动车维修记录》。

　　4、如是营运车辆，由总检告知送检员将车辆送往汽车综合性能检测站进行竣工质量检测。检测合格后，将车辆交付托修方。

工艺管理制度5

　　一、工厂的物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域，由工厂领导统筹规划合理布局作到人流、物资分开。

　　二、扣件产品属于产品量大，原材料消耗多的产品，原材料和产品周围转量大，所以合理存放，科学规划对改善厂容厂貌，文明生产都有十分重要的.作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原则，所用焦炭、废钢、铸铁，回炉铁等，分类堆放，要有标识。

　　四、物资仓库应干燥通风，有防潮、防火、防水措施，物品尽量上架，通道畅通，要有禁止烟火的标志。

　　五、所用工具定点定位存放，工具箱要排列整齐，外表清洁，内部工具放置，避免磕碰。

工艺管理制度6

　　一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准，公司实行厂检员管理制度，要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。

　　二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的各项检疫要求，并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作，保证防疫工作有效开展。

　　三、出口货物开始生产时，及时跟踪原材料、半成品，及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理，到位充分，在达到检疫要求后进行成品生产工序。

　　四、成品生产时，按照各产品属性要求，进行抽检，严格控制水分，如有不符合要求及时反应到相关部门，产品包装时确保内盒中放置足够的'防虫防霉防蛀剂。如碰到有不符合防疫标准的情况，厂检员有权力要求有关部门进行整改，整改后继续生产。

　　五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品堆放区进行防虫、防潮处理，包装纸箱及其它辅料仓库的防疫处理。

　　六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通，在国家政策及相关法规有变化要求时，及时反应到公司各管理部门

工艺管理制度7

　　金属制品公司工艺纪律管理制度

　　1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责,各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

　　2.工程部对所编制的技术文件的'正确、统一负责。

　　3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产,各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后,公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时,均应按规定办理审批手续。

　　4.工艺文件规定的工艺参数,必须严格遵守,认真做好记录,经检查人员核对后,存档备查。

　　5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态,工艺装备应坚持周期检定,并认真做好记录,存档备查。

　　6.未经检查和不合格的工艺装备,不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

　　7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验,符合有关要求,方准使用,如需代用,必须由总经理批准。

　　8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排,做到均?生产。

　　9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作,不按文件生产的产品,不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作,备齐有关文件,明确技术要求,检查工装、材料是否符合要求,发现问题要及时向有关部门反映,作出处理。

　　10.生产工人在生产中要集中精神,不可擅离工作岗位,坚持自检,确保产品质量,做好交接手续。

　　11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱,防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置,并要有明显的标记。

　　13.未经培训合格,达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故,要追究生产部门责任。

　　14.对生产现场的违纪现象及个人,公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理,并提出处理意见。

　　批准审核编制

　　日期日期日期

工艺管理制度8

　　第一节原料管理制度

　　一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按《工艺技术操作规程》中钢坯技术条件或公司下达的钢坯标准对钢坯进行检查、验收。

　　二、原料员在接收钢坯时，持炼钢传递小票核对每车钢坯（包括牌号、炉号、数量）是否准确，并对钢坯质量进行检查和验收，不符合标准的钢坯及时挑出或返车。

　　三、炼钢传递的.钢坯小票不准丢失，每月汇总装订，妥善保管，作为钢坯结算的凭证。

　　四、上料前，原料员必须先通过北营网输入钢坯的熔炼号，核对所要入炉钢坯的相关信息（包括牌号、成分等）是否符合相应计划，确认无误后方可入炉，否则不准入炉。

　　五、原料员每班对冷坯长度、断面尺寸等进行抽查一次，如发现钢坯外观形状及尺寸存在偏差及时反馈到生产区和调度室。

　　六、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同钢种钢坯必须单独摆垛，不准混放，并设置标识；不合格钢坯必须严格区分，同时设置标识。

　　七、原料工必须执行《按炉送钢制度》，正确进行熔炼号和轧制号的对映转换，并填写《上料记录》。

　　八、原料员在钢坯入炉后1小时内，及时、准确地进行网上信息录入，确保后续信息的传递。

　　九、原料员必须随时了解原料库内钢坯质量情况及库存信息。

　　十、其它未尽事宜按《工艺技术操作规程》有关规定执行。

　　以上各项如有违反，考核100元

　　第二节新产品及废品报表上报制度

　　一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。

　　二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。

　　三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。

　　四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。

　　五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。

　　第三节按炉送钢制度

　　一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。例如：

　　一高线：0701—a0001表示XX年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

　　一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

　　二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

　　中宽带：0701—d0001表示XX年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

　　二高线：0701—e0001表示XX年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起

　　三高线：0701—f0001表示XX年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

　　四高线：0701—g0001表示XX年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起

　　1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起。

　　×× ××h ×××××

　　年月生产线代号轧制顺序号卷号

　　其中：

　　年――标明生产年份，2位数，如XX年即标明“07”；

工艺管理制度9

　　一、生产技术科负责外协件的设计图样，标准要求，设计图样经会签和审批、提交供销科。

　　二、供销科场据图样和有技术资料的要求，联系加工方，要对加工方的条件和业绩进行审查，选择有条件的`外协单位，起草外协加工合同，经评审后，正式签定外协加工合同。

　　三、质量检验科对入厂的外协加工件进行检验，检验的依据是外协件的图样和相关标准技术要求，合格后方准入库。

　　四、仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实，确认无误，填写入库单。

工艺管理制度10

　　根据《金属非金属矿山标准化规范》要求,为了保证采矿工艺安全高效,制定本制度。

　　一、采矿工艺和采用的采矿方法及结构参数应适合揭露矿体地质条件(包括工程地质、水文地质、矿体赋存、开采技术等条件)。

　　二、设备、设施之间相互匹配,并满足工序要求。

　　三、各工序之间相互匹配,并满足安全生产要求。

　　四、开采(回采)顺序适应开采现状,并按要求的回采顺序进行回采。

　　五、开采范围应在采矿许可证划定的范围之内。

　　六、按设计要求布置矿房、矿柱。对回采过程中产生的.冒顶片帮等进行监控。当地质条件变化时应及时调整采矿工艺。对采空区及时进行测绘和处理。

　　七、采矿工艺安全高效。采矿工艺运行记录齐全。安全出口符合安全规程规定,采出矿量符合设计及工艺要求,矿柱回收符合安全规程规定动作。采矿工程设施满足设备安全运行要求,凿岩、爆破、出矿能力相互匹配。

　　八、管理部门及职责

　　采矿工艺管理以企业生产技术部门为主,安环部配合,并指定专人负责。

工艺管理制度11

　　1、总检员对二级维护以上竣工出厂车辆，签发机动车维修竣工出厂合格证。

　　2、合格证由资料管理员负责保管，视生产情况由专人持道路运输许可证副本到管理部门购领。

　　3、合格证由总检员向资料管理员领取，资料管理员须建立合格证领用、签发台帐。

　　4、总检员须逐项填写合格证，签名并加盖本单位公章，签发后合格证存根交由资料管理员保存。

工艺管理制度12

　　1、内容与适用范围

　　本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。

　　2、工艺文件的编制

　　2.1工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。

　　2.2工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。

　　2.3根据产品类型,确定必备的工艺文件。

　　2.3.1样机试制必备的工艺文件。

　　工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。

　　2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。

　　2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。

　　2.4工艺文件的编制分工

　　产品工艺文件由技术科负责编制、审核。

　　3、工艺文件的会签、验证和审批

　　3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。

　　3.2工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。

　　3.3工艺文件的审批与签字

　　根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.

　　签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。

　　3.3.1编制一一-由工艺文件编制者签字。

　　3.3.2审核一一由技术科科长。

　　3.3.3会签一一由相互制约单位履行,具体按3.1条贯彻执行。

　　3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。

　　3.3.5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。

　　3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。

　　4、工艺文件的贯彻与实施..

　　4.1工艺文件是企业工艺工作的`法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。

　　4.2技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。

　　4.3车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。

　　4.4生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。

　　4.5质检人员应按上述'三按'进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。..

　　4.6技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。

　　5、工艺文件修改

　　5.1工艺文件修改一般原则。..

　　5.1.1工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。

　　5.1.2保证修改后的文件正确统一。

　　5.1.3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。

　　5.1.4由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。

　　5.2工艺文件修改程序

　　5.2.1填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。

　　5.2.2工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。

　　5.2.3按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。

　　5.3修改方法

　　5.3.1修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。

　　5.3.2在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的规定。

　　5.3.3修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。

　　5.3.4在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。

　　5.3.4.1经多次修改,文件已模糊不清。

　　5.3.4.2虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。

　　5.3.5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。

　　5.3.5.1'标记'栏填写重描写前本次更改所用的标记。

　　5.3.5.2'处数'栏填写'重描'字样。

　　5.3.5.3'更改文件号'栏填写重描前本次更改通知单编号。

　　5.3.5.4'签字'和'日期'栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。

　　5.3.5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。

　　6、工艺文件的保管和处理胃

　　6.1凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋装保管。

　　6.2技术科应常备全套文件复制件

　　6.3凡需晒发的工艺文件,必须经技术科审批后方可发放。

　　6.4工艺文件由技术科统一保管,失效废除的工艺文件应盖'作废'章后单独存档五年以上备查。-

　　6.5凡保管的工艺文件字迹要清晰、完整、符合标准,签字手续齐全。

　　7、工艺文件的借用与保密

　　7.1未经批准,对外不准借用工艺文件。

　　7.2本厂工作人员借用工艺文件要办理登记手续,并限期归还,归还时应清点。

　　7.3借阅者应保证工艺文件的完整、无缺,不得拆装、涂改、抽换、损坏和遗失,不得转借,否则,一律作违反工艺纪律处理。

工艺管理制度13

　　维修技术资料、工艺文件管理制度之相关制度和职责

　　1、技术负责人负责收集汽车维修的法律、法规和国家标准、行业标准以及相关技术标准，具备所承修车型相关维修技术标准和工艺文件，确保文件完整并及时更新，以上资料交由资料管理员保管。

　　2、资料管理员对所有资料进行分类编号，定期对资料进行盘点并做好记录，发现问题及时向领导汇报。

　　3、借用资料时，资料管理员应认真、完整地填写资料借用登记表。

　　4、借用人对资料必须爱护，保证资料的完好、整洁。对于使用中出现的`损坏现象，应主动向管理员说明，并酌情赔偿。

　　5、如资料遗失，将追究借用人责任，限期购回此书或及时复印此书，资料管理员对借用人进行遗失登记，当再次出现遗失情况，限制其使用权，并上报领导。

　　6、为保证资料内容清晰完整，翻阅资料时双手一定要洁净，凡出现资料破损，粘上油腻、不清洁将追究借用人责任，限制其使用权。

工艺管理制度14

　　一、内浮顶罐的结构和用途

　　内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝,从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级,内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。

　　浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状,将整个浮盘分成若干个小单元,再将盖板固定在骨架上部。浮盘的浮力元件浮筒,采用无缝挤压成形,焊缝少密封好,可靠性强,安全性好。浮筒与结构采用分体式,方便调整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均匀,使浮顶运行平稳。目前,在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。

　　二、内浮顶罐验收安全要求

　　内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(gb 50341-20xx)规范,在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验,达到要求时方可投入使用。在投用过程中应达到以下安全要求:

　　1、内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行,在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。

　　2、内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管,应至少高出液面150mm。

　　3、内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通,并通过罐壁与罐外部接地件相连,各部位导电性良好。

　　4、支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。

　　5、内浮顶上排液设施试用正常。

　　6、浮顶上装设的.自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启;当浮顶处于漂浮状态时自动关闭,并应密封良好。

　　7、内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。

　　8、当内浮顶处于最低支撑高度时,浮顶及其以下附件不得相互碰撞;当浮顶处于最大设计液位高度时,支柱不应与固定顶相碰撞。

　　9、内浮顶罐高液位报警装置投用正常。

　　10、浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。