安全维修管理制度

　　随着社会不断地进步，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编精心整理的安全维修管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

安全维修管理制度

安全维修管理制度1

　　1 目的

　　为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检查维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。

　　2 适用范围

　　本制度适用于本公司设备、设施检维修的安全管理。

　　3 职责与分工

　　主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。

　　相关部门：公司各部门、车间。日常工作中贯彻执行本制度。

　　4 内容与要求

　　4.1 检修前准备

　　4.1.1 编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

　　4.1.2 检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

　　4.1.3 检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

　　4.1.4 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并按《安全作业管理制度》办理《安全作业许可证》后，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

　　4.1.5 清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。

　　4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。

　　4.1.7 检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。

　　4.1.8 设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。

　　4.1.9 检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或或专人监控，方能检修。

　　4.2 检修安全规定

　　4.2.1 检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

　　4.2.2 一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。

　　4.2.3 凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《安全作业许可证》。

　　4.2.4 容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等。

　　4.2.5 凡检修用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。

　　4.2.6 从事有害系统检修和抢修，要备好防护器具，以备应急之用。

　　4.2.7 拆卸有毒有腐蚀管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤。

　　4.2.8 在生产厂临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

　　4.2.9 在检修区域内，对各种机动车辆要按规定严格管理。

　　4.2.10 在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与操作工联系，当化工生产发生波动，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止工作，迅速撤离现场。

　　4.2.11 带压紧螺丝，要站在法兰盘侧面，慢慢地紧，防止滑丝。

　　4.2.12 设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

　　4.2.13 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理《安全作业许可证》。

　　4.2.14 设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

　　4.3 竣工验收

　　4.3.1 检修竣工后，检修部门要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的'工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

　　4.3.2 检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，经验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

　　4.3.3 竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

　　4.3.4 生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

　　5 相关制度

　　《安全作业管理制度》

　　《风险评价控制程序》

　　《防火、防爆及动火作业管理制度》

　　《综合管理考核办法》

　　6 相关记录

　　《检修计划》

　　《检修安全告知书》

　　《危险源识别评价表》

　　《安全作业许可证》

　　《体系运行检查记录表》

安全维修管理制度2

　　皮带输送机检查检修周期分为三项内容：

　　1 日检

　　2 旬检

　　3 月检

　　4 其他要求

　　1、日检

　　（1）检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。

　　（2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。

　　（3）信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。

　　（4）检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

　　（5）检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

　　（6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

　　（7）检查各部位清煤器是否起作用。

　　（8）检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。

　　（9）检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

　　（10）检查皮带松紧程度是否符合要求。

　　（11）检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。

　　2、旬检

　　在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。

　　（1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的'及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2―1/3。

　　（2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。

　　（3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。

　　（4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。

　　（5）检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。

　　（6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。

　　（7）对清煤器皮子磨损超限的进行更换。

　　3、月检

　　在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：

　　（1）对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。

　　（2）对减速器漏油部位进行处理。

　　（3）对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。

　　（4）对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。

　　（5）调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。

　　（6）拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）。

　　（7）检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。

　　4、其它要求

　　（1）各使用皮带机的单位，应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。

　　（2）各单位要对设备的卫生等包机到人，责任到人，挂牌留名，并按要求检查落实。

　　（3）检修工除按检修制度进行检查检修外，升井填写记录，旬检、月检应填定期检修记录。检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运行，否则出现事故影响生产由本队分析追究检修人员责任。

安全维修管理制度3

　　一、目的

　　为作好设备设施的维修保养安全管理工作,对设备设施进行有效管理,消除物的不安全状态,确保设备设施安全运行,防止事故发生,制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

　　三、定义

　　1. 生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。

　　2. 压力容器:指空压机、储气灌。

　　3. 消防设施:指灭火器、消防栓等。

　　4. 其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。

　　四、原则

　　1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

　　2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

　　3.所有设备设施在维修保养过程中,必须停机挂牌。

　　4.所有设备维修保养人员及管理人员,必须格安以下要求进行,凡违反要求将进行相应惩罚。

　　四、设备设施维护保养及职责

　　1.生产设备

　　1) 设备维修保养点由部门主管与机修共同确定,并列入设备维修护养表内。

　　2) 由各部门机修工对生产设备进行故障维修,记录在《设备设施维修保养记录表》上,不能维修的设备及时报行政部,进行外发处理。

　　3) 在使用过程中,每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　4) 机修员不能修理好的设备,外发或聘请外面师傅进行维修处理。

　　2. 压力容器

　　1) 空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用,超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

　　2) 压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责,压力表每半年一次,安全阀每年一次,确保设备在安全有效期内正常使用。

　　3) 由电工负责日常维护保养,保养项目见设备维护保养表格。

　　4) 每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护,使用完后对设备的相关部位进行保养,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　5) 如设备发生故障,应报相关资质单位维修处理。

　　3. 消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)

　　1) 每天上班前,由各部门负责人指定具有一定安全技能人员,对本部门所有消防设施进行班前检查,不作记录,发现问题第一时间报告安全主任。

　　2) 消防设施每月的定期检查由各部门负责,并作好相关记录,发现在不合格,及时更新维护;

　　五、设备设施维修及职责

　　1.生产设备

　　部门使用人员在使用、维护保养过程中,当发生异常时,立即停立关电源,并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修,当电工检查后无法维修后,由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高,将考虑是否报废处理。

　　2.压力容器

　　1) 压力容器当发出故障时,必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。

　　2) 压力表安阀当发生故障损坏时,必须重新购买新表阀,同时,必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。

　　3.消防设施

　　1) 新购置的'4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测,充装过后的灭火器,必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废,

　　2) 消防设施日常与每月的定期检查过程中,发现损坏情况,由安全主任统一更换部件或外发维修,如仍无法正常使用的必须进报废处理。

　　七、附则

　　本制度由安全主任编制与解释,安全小组组长负责审批。

　　八.附件

　　《设备设施维修保养记录表》

安全维修管理制度4

　　1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的.安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

　　2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

　　3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

　　4、各工种必须经过一定时间的专业技术培训学习和掌握安全生产知识，并经交通管理部门考核合格后方可独立操作。

　　5、企业实行总经理安全生产责任制，生产安全由安全小组负责，必须设立专职安全员，负责检查监督安全规章制度执行情况。

　　6、严禁将危险物品带入维修现场，要害设备、由穿戴防护用品的专人保养和管理，并经常进行检查和维修。

　　7、维修人员不得穿拖鞋进入车间，不得酒后操作、打闹和聊天。

　　8、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

　　9、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

　　10、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

　　11、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

　　12、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

　　13、坚持安全检查和自查。

　　安全检查内容：检查安全负责人员安全工作实施情况；检查员工安全执行情况；安全制度落实情况；安全隐患整改情况；安全教育情况。

安全维修管理制度5

　　一、总则

　　1.1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

　　1.2生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。

　　二、具体内容和要求

　　2.1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。

　　2.2停工检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。

　　2.3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。

　　2.4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气臵换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。

　　2.5在吹扫过程中，装臵附近禁止动火。

　　2.6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。

　　2.7在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火”警告牌。

　　2.8检修中的用火规定

　　2.8.1施工现场严禁吸烟。

　　2.8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。

　　2.8.3禁止使用汽油或易挥发的`溶剂洗刷零件及工服。

　　2.9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

　　2.10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。

　　2.11高空作业使用电焊时，下方不得有易燃易爆物品，电焊机电源要独立设臵电闸，焊机二次线路及外壳必须接地良好，焊条的夹钳必须绝缘良好。在潮湿地点电焊作业时，必须采取绝缘措施。

　　2.12使用气焊时，气焊作业施焊点与乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于五米，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于五米，搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶上的防护胶圈、防护罩要保证完好，搬运氧气瓶的手套上不得沾有油污

　　2.13装臵检修期间的临时用电，均应按有关临时电源使用标准，认真架设，达到使用要求，手持电动工具要配备漏电保护器，并定期进行检查保证完好。工作前要检查电源、线路是否绝缘良好，如有漏电现象一定要请专职电工进行修理。不得私自维修。在进行电气修理时，要设专人监护。

　　2.14装臵上拆卸的设备及螺丝等部件，要妥善保管，特别是塔、架上严禁堆放零部件，以防落地伤人。

　　2.15保证装臵检修现场消防设备、器材齐全、完好，严禁将拆卸的物品堆至路边，保持消防通道畅通。

　　2.16检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装臵运行时发生事故。

　　2.17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。

　　2.18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。

　　2.19加强厂区内行驶的机动车辆，特别是外部施工队伍四轮车的安全管理，要加强检查，确认车辆性能良好，严禁超速行驶，进入生产区必须挂灭火装臵。

　　2.20任何施工人员不准随意挪用消防设施及器材，

　　2.21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。

　　2.22检修期间要严格遵守上述安全管理规定，如发现违章操作，除处罚当事人还要处罚车间领导。对外部违章施工人员也要进行经济处罚。

　　三、附则

　　3.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　3.2本制度由生产部负责解释。

　　3.3本制度自下发之日起施行。

安全维修管理制度6

　　目的:

　　为了保障设备时刻处于良好状态,提高生产效率。

　　范围:

　　本厂各类生产使用设备。

　　内容:

　　一: 设备的管理

　　1. 部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责,部门主管对所属部门的各类设备全面负责。保障其正常投入生产和使用。对不能解决之问题由部门厂长协助解决。

　　2. 当班管理员对正在投入使用的设备全面负责,

　　3. 对现场作业人员进行安全操作培训,要求使工人务必做到四懂三会:即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。三会是指:会使用、会保养、会排除故障。

　　4. 由各部门建立部门设备管理台帐及档案,特种设备并报安监办必须建立全面管理档案。

　　5. 部门内使用各类设备,每周必须检查一次,特种设备必须每班次对设备检查一次;一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排除。

　　6. 对本部门不能及时处理的问题,及时反馈给部门主管并开请修单,申请专业人员维修。

　　7. 维修人员凡涉及到动火作业的.或危险检修的作业必须按照相关规定办理安全作业证。

　　8. 机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检修。其它一切人员不得检修。

　　9. 设备的检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相应安全措施方可。

　　10. 检修设备必须经机修部管理人员验收认可,并在请修单上签收方可。否则一律不得投入正常生产使用。(采取谁验收谁负责的管理原则)。

　　11. 特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检验、检测方可继续使用。由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

　　12. 特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理,作好相关记录。定时检查交接班等相关记录。部门厂长监管,安管部门进行不定时巡查。对存在的问题及时改善,保障特种设备正常运行。

　　13. 部门内各类设备因使用状况和具体内在因素,并经维修仍不能恢复正常使用,需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明,按照相关规定提出申请报废。

安全维修管理制度7

　　1. 加油员加油前应提醒司机同志熄火加油。

　　2. 安全管理人员应定期对电器设备和加油机的保护设置进行检查。（包括静电防护装置、电器防护装置等）

　　3. 安全管理人员如发现问题及时报负责人进行解决，不能延时报告，更不能不报。

　　4. 安全管理人员经常监督工作人员，不准穿戴易产生静电的工作服。

　　5. 安全管理人员检查工作人员加油时严格按操作规程操作，不准违章操作。

　　6. 安全管理人员定期检查消防设施、器材、用具等是否有效。

　　7. 安全管理人员必须对卸油进行监督，决不允许违反卸油操作规程，如发现有违反卸油操作规程的，应立即制止。

　　8. 每季度对全站内的'设施进行全面安全检查。

　　9. 对检查结果应记录并存档。如需整改，则应制定整改计划并按整改措施进行整改。

　　10. 在雷雨季节应特别加强安全巡检和防护。

安全维修管理制度8

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　（6）特种设备的报废

　　特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的`隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　（6）特种设备的报废

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。

安全维修管理制度9

　　由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：

　　1、每周检查与维护

　　每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：

　　1）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

　　2）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

　　3）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

　　4）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

　　5）检查各机构的`传动是否正常，有无异常响声。

　　6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

　　7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

　　2、每月检查与维护

　　每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：

　　1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

　　2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

　　3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

　　4）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

　　5）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

　　6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

　　7）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

　　8）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

　　9）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

　　10）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

　　11）对齿轮进行润滑。

　　12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

　　13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。

　　14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

　　3、每年检查与维护

　　每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：

　　1）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/20xx；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

　　2）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

　　3）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

　　4）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

　　5）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

　　6）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

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