机修车间管理制度(精选5篇)

　　在充满活力，日益开放的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家整理的机修车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

机修车间管理制度(精选5篇)

机修车间管理制度1

　　1、准时参加车间班前会，领悟会议精神;

　　2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

　　3、无故不参加班前会不允许上班;

　　4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;

　　5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;

　　6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;

　　7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);

　　8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的`按每小时4分计算;

　　9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;

　　10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;

　　11、任务完成后，及时打扫机床卫生;

　　12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;

　　13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;

　　14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

机修车间管理制度2

　　机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门,要使全厂机械能正常运行,不出任何故障或事故,保证安全生产,完成上级下达的生产任务,必须做到:

　　1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作,做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

　　2、保养及维修设备必须做到有记录,每台设备有档案。

　　3、机械设备的润滑部位,必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂,每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

　　4、日常的'一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行,设备大保养则由设备科组织实施。 5、设备的大修计划应由设备部门提出申请,生产车间会同协商,并由厂长决定,由计划科安排实施,机修中必须做好记录,包括内容,参加人员姓名,设备须调换的各种部件,以备查考。

　　6、设备大修保养后,应由生产车间与设备科共同检查,并办理移交手续。

机修车间管理制度3

　　(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

　　(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查,对检查出的隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

　　(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

　　(4)负责本车间的危险源收集评估,针对本车间的.危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。