钢材管理制度

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钢材管理制度

　　在不断进步的社会中，很多场合都离不了制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编整理的钢材管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

钢材管理制度

钢材管理制度1

　　第1条凡进厂金属材料入库前，均应进行入库检验，由供应处将入库单、质量保证书和实物一起交检，未经检验不得入库。

　　第2条进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。

　　第3条检查方法：

　　--核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。

　　--钢号判断、火花鉴别或光谱分析。

　　--火花鉴别有怀疑时应取样化学分析。

　　--规定尺寸的检查。

　　--表面缺陷的`外观检查。

　　第4条验收中对不合格的材料，检验先在入库单上注明“不合格”交供应处办理退货或向供货厂提出交涉。

　　第5条材料代用，必须由供应处或生产部门填写材料代用单，一般零件的材料代用需经有关单位会签批准后，方可投产使用。代用单位在投产使用前递交各有关部门。关键零件材料的代用需研究所长批准后，报总工程师审批。

　　第6条凡入库的材料均有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检验员应作到及时检查，避免混料。

　　第7条凡让步或代用的材料应隔离存放;严格按代用单签批的有关规定条款发放使用。

　　第8条经验收合格并已入库的材料其质量保证书及本厂检验结果、报告单均由检验人员保管。

钢材管理制度2

　　一.入库流程

　　1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后,收货人员根据司机的随车清单清点收货。

　　2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况,如钢材有严重受损状况,需马上通知主管和相关商家等候处理,如钢材状况完好,开始卸货工作。

　　3、卸货时,收货人员必须严格监督钢材的装卸状况(小心装卸),确认钢材的数量,生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。变形、短缺的情况须及时上报,以便及时通知客户。

　　4、收货人员签收送货清单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。

　　5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　　6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放,等候处理办法,并存入相关记录。

　　二.出库流程

　　1、所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为出库依据。

　　2、接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,真实性),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。

　　3、仓管严格依据出库单发货,如发现出库单上或钢材数量有任何差异,必须及时通知主管,并在出库单上清楚注明问题情况,以便及时解决。

　　4、仓管依据出库单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。

　　5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库,并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。

　　6、装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。

　　三.库存管理

　　1、钢材存放

　　1.1根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所,保持库房的干燥通风、清洁干净。

　　1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起,做好防腐、防潮、防损坏工作。

　　1.3钢材必须保持清洁,长期存放的钢材须定期打扫尘土,钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。

　　1.4钢材码放要合理堆垛,料跺应稳固,垛位的质量不应超过地面的承载力,垛底要垫高30-50cm。根据钢材的形状、大小和质量,确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆。

　　1.5根据仓库布局合理堆放入库钢材,尽量减少钢材的二次转运。入库钢材必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分堆标示,确保堆放合理,标示明确。

　　1.6垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5-2m。

　　1.7露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的i槽面不能朝上,以免积水生锈。

　　2、盘点

　　2.1所有的钢材每个月必须大盘一次。对a类钢材须每周盘一次。b类半个月盘一次,c类每月一次。

　　2.2盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括钢材数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的.,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。

　　四.仓库日常管理

　　1、库区是否存在安全隐患。

　　2、作业工具在不用时,停放在指定区域。

　　3、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度是否充足。)

　　4、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　　5、钢材堆码无超高现象。

　　6、钢材堆放整齐、无变形钢材。(变形、搁置区存放的钢材除外)

　　7、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁,张贴规范是否规范。

　　8、每次入库操作,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”。

　　9、台账库存和实际库存是否一致。

　　10、同库、同品种的钢材必须堆放于同区域或相近区域;同品种的钢材应该存放于同一仓库。

　　11、同一客户的钢材,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的钢材必须存放于同一仓库。